阵列基板及其制备方法、显示面板和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板及其制备方法、显示面板和显示装置。
【背景技术】
[0002]现有的显示面板为了降低功耗，在显示基板的栅绝缘层与钝化层之间设置有机材料层。这种具有有机材料层的显示产品在高温高湿高压之中进行测试时，水汽容易从显示面板的边缘进入显示区域形成气泡，从而导致显示产品无法通过信赖性测试。具体来说，在高温高湿环境之中，有机膜材料受热容易膨胀，有机膜材料的膨胀导致有机材料层与栅绝缘层、钝化层之间的结着性变差，从而使得有机材料层与栅绝缘层、钝化层之间产生间隙，水汽通过间隙进入显示面板的显示区域形成气泡。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种阵列基板及其制备方法、显示面板和显示装置，用于解决现有技术中有机材料层的膨胀导致显示面板出现间隙，从而形成气泡的问题。
[0004]为此，本发明提供一种阵列基板，包括衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和封框胶涂布区域，所述衬底基板上设置有薄膜晶体管和有机材料层，所述有机材料层设置在所述显示区域和封框胶涂布区域，位于封框胶涂布区域的有机材料层远离所述衬底基板的第一表面和/或靠近所述衬底基板的第二表面设置有导热层。
[0005]可选的，所述导热层的构成材料包括金属材料。
[0006]可选的，所述导热层的构成材料包括金、银、铜、铝、钛、铬、钼、镉、镍以及钴之中的一种或多种。
[0007]可选的，当所述导热层位于所述第二表面时，所述导热层与数据线间隔设置。
[0008]本发明还提供一种显示面板，包括上述任一所述的阵列基板。
[0009]本发明还提供一种显示装置，包括上述任一所述的阵列基板。
[0010]本发明还提供一种阵列基板的制备方法，包括:
[0011 ]在衬底基板上形成薄膜晶体管，所述衬底基板包括显示区域和封框胶涂布区域；
[0012]在所述显示区域和所述封框胶涂布区域的上方形成有机材料层；
[0013]在位于封框胶涂布区域的有机材料层远离所述衬底基板的第一表面和/或靠近所述衬底基板的第二表面形成导热层。
[0014]可选的，所述导热层的构成材料包括金属材料。
[0015]可选的，所述在位于封框胶涂布区域的有机材料层远离所述衬底基板的第一表面形成导热层的步骤包括:
[0016]在所述第一表面形成金属薄膜；
[0017]在所述金属薄膜上涂敷光刻胶，采用掩膜板对所述光刻胶进行曝光显影以形成光刻胶保留区域和光刻胶去除区域，所述光刻胶保留区域对应于形成导热层的图形区域，所述光刻胶去除区域对应于形成导热层的图形区域之外的其它区域；
[0018]对所述金属薄膜进行刻蚀以形成导热层。
[0019]可选的，所述在衬底基板上形成薄膜晶体管的步骤包括:
[0020]在衬底基板上形成栅极；
[0021 ]在所述栅极的上方形成有源层；
[0022]在所述有源层上形成源极和漏极；
[0023]所述在所述栅极的上方形成有源层的步骤之前包括:
[0024]在所述栅极上形成栅绝缘层；
[0025]所述在所述栅极的上方形成有源层的步骤包括:
[0026]在所述栅绝缘层上形成有源层；
[0027]所述在所述显示区域和所述封框胶涂布区域的上方形成有机材料层的步骤包括:
[0028]在所述源极和所述漏极的上方形成有机材料层；
[0029]所述在所述源极和所述漏极的上方形成有机材料层的步骤之后包括:
[0030]在所述有机材料层的上方形成有钝化层。
[0031 ]本发明具有下述有益效果:
[0032]本发明提供的阵列基板及其制备方法、显示面板和显示装置之中，所述阵列基板在有机材料层的表面设置导热层，所述导热层起到传导热量的作用，减小了有机材料的受热膨胀程度，从而避免有机材料的膨胀影响有机材料层与栅绝缘层、钝化层之间的结着力，最终避免有机材料层与栅绝缘层、钝化层之间产生间隙。本发明提供的技术方案可以避免出现膜层间隙，在高温高湿高压测试之中水汽不能通过间隙进入显示面板的显示区域，从而避免了显示区域出现气泡，提高了有机材料层耐高温高湿性能，最终提高了显示装置在恶劣环境之中的信赖性和使用寿命。
【附图说明】
[0033]图1为本发明实施例一提供的一种阵列基板的结构示意图；
[0034]图2为本发明实施例一提供的一种晶体管的结构示意图；
[0035]图3为本发明实施例二提供的一种阵列基板的结构示意图；
[0036]图4为本发明实施例三提供的一种阵列基板的结构示意图；
[0037]图5为本发明实施例四提供的一种显示面板的结构示意图；
[0038]图6为本发明实施例四提供的又一种显示面板的结构示意图；
[0039]图7为本发明实施例四提供的另一种显示面板的结构示意图；
[0040]图8为本发明实施例六提供的一种阵列基板的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0041]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的阵列基板及其制备方法、显示面板和显示装置进行详细描述。
[0042]实施例一
[0043]图1为本发明实施例一提供的一种阵列基板的结构示意图。如图1所示，所述阵列基板包括衬底基板101，所述衬底基板101包括显示区域和封框胶涂布区域，所述衬底基板101上设置有薄膜晶体管和有机材料层104，所述有机材料层104设置在所述显示区域和封框胶涂布区域，位于封框胶涂布区域的有机材料层104远离所述衬底基板101的第一表面设置有导热层105。可选的，所述有机材料层104的上方设置有钝化层106。所述导热层105用于传导热量，减小了有机材料的受热膨胀程度，从而避免有机材料的膨胀影响有机材料层与栅绝缘层、钝化层之间的结着力，最终避免有机材料层与栅绝缘层、钝化层之间产生间隙。本实施例提供的技术方案可以避免出现膜层间隙，在高温高湿高压测试之中水汽不能通过间隙进入显示面板的显示区域，从而避免了显示区域出现气泡，提高了有机材料层耐高温尚湿性能，最终提尚了显不装置在恶劣环境之中的?目赖性和使用寿命。
[0044]本实施例中，所述有机材料层104的构成材料包括纤维素衍生物材料、聚砜材料、聚酰胺材料、聚酰亚胺材料、聚酯材料、聚稀烃材料、含硅聚合物材料以及含氟聚合物材料，所述导热层105的构成材料包括金属材料。优选的，所述导热层105的构成材料包括金、银、铜、铝、钛、铬、钼、镉、镍以及钴之中的一种或多种。可选的，所述导热层105为面状金属。本实施例提供的导热层105包括多个条状金属，从而可以节省材料，降低生产成本。
[0045]图2为本发明实施例一提供的一种晶体管的结构示意图。如图2所示，所述薄膜晶体管包括栅极301、有源层302、源极303和漏极304，所述栅极301设置在所述衬底基板101上，所述栅极301上设置有栅绝缘层102，所述有源层302设置在所述栅绝缘层102上，所述源极303和所述漏极304设置在所述有源层302上，所述有机材料层10