自动烧线绕线机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及自动烧线绕线机。在绕线机本体的顶部安装有安装板，在安装板左端安装放线架，在安装板中部安装有左侧板，在安装板右端安装有右侧板，在左侧板和右侧板的顶部安装有线距调节基板，线距调节基板上设有镂空烧线口；在左侧板的外侧面上安装有烧前引导机构，在线距调节基板的顶部安装有线距调节机构，在线距调节机构右方设置有第二线长调节装置，在右侧板的外侧面上安装有用于将漆包线引导至绕线机本体的工作端的绕线前引导机构；在绕线机本体的后侧设有激光烧线机构，激光烧线机构中的上激光器和下激光器的照射端上下正面相对且对准线距调节基板上的镂空烧线口。本发明可通过编程来实线绕线、烧线的全自动进行，产品质量稳定可靠。
【专利说明】
自动烧线绕线机
技术领域
[0001]本发明涉及加工线圈的绕线机，具体地说是一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机。
【背景技术】
[0002]线圈加工包括绕线和烧线步骤，绕线就是将漆包线缠绕到特定的工件上，烧线的目的是，由于线圈以后需要和其他部件进行焊接连接，所以线圈成品正负极的漆包线需要将绝缘层烧掉。在已有技术中，线圈加工中的绕线和烧线是使用不同的设备分开加工的，在线圈绕好之后需要留一段线头，然后烫锡再手工装上并压贴合。这样操作复杂，加工人员多，对工作人员的技术要求高，且产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机，其可以通过编程来实线绕线、烧线的全自动进行，所需操作人员少，产品质量稳定可靠。
[0004]按照本发明提供的技术方案:自动烧线绕线机，包括绕线机本体，其特征在于:在所述绕线机本体的顶部安装有安装板，所述安装板的左端安装放线架，在安装板的中部安装有左侧板，在安装板的右端安装有右侧板，在左侧板和右侧板的顶部安装有线距调节基板，所述线距调节基板上设有镂空烧线口；在左侧板的外侧面上安装有烧前引导机构，所述烧前引导机构用于将放线架放出的漆包线引导至线距调节机构;所述线距调节机构安装在线距调节基板的顶部，线距调节机构用于对漆包线的间距进行调节，以便于进行烧线;在线距调节机构右方设置有第二线长调节装置，从线距调节机构引出的漆包线引导至第二线长调节装置，第二线长调节装置用于调节漆包线的长度并引导漆包线向下转至绕线前引导机构;所述绕线前引导机构安装在右侧板的外侧面上，绕线前引导机构用于将漆包线引导至绕线机本体的工作端上，在工作端上安装有线圈夹具，所述漆包线连接在线圈夹具内的线圈骨架上;在绕线机本体的后侧设有激光烧线机构;所述激光烧线机构包括激光器支架、上激光器和下激光器，所述激光器支架安装在绕线机本体上，所述上激光器、下激光器一上一下安装在激光器支架上，上激光器和下激光器的照射端上下正面相对且对准线距调节基板上的镂空烧线口。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述烧前引导机构包括在左侧板外侧面上自下向上依次安装的第一线长调节装置、穿线引导板和转向引导装置;所述第一线长调节装置用于调节漆包线的长度并将放线架放出的漆包线转向上引导至穿线引导板，第一线长调节装置包括第一调节支架和第一升降引导轮组件，所述第一调节支架安装在左侧板上，第一调节支架上安装有第一数量的等间距分布的第一升降引导轮组件，每个第一升降引导轮组件均包括第一滑杆、第一滑动轮座和轮体，所述第一滑杆竖直固定在第一调节支架上，每个第一滑杆上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第一滑动轮座，每个第一滑动轮座上安装一个轮体;所述穿线引导板安装在左侧板上，穿线引导板上设有第一数量的等间距分布的穿线孔，第一线长调节装置出来的漆包线经穿线引导板稳定后引导至转向引导装置;所述转向引导装置用于将漆包线转向右引导至线距调节机构，转向引导装置包括转向引导支架和转向引导轮组件，所述转向引导支架安装在左侧板上端，转向引导支架上安装有第一数量的等间距分布的转向引导轮组件，每个转向引导轮组件均包括转向轮座和轮体，所述转向轮座固定在转向引导支架上，每个转向轮座上安装一个轮体。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第二线长调节装置安装在线距调节基板右端，第二线长调节装置包括第二调节支架和第二升降引导轮组件，所述第二调节支架安装在左侧板上，第二调节支架上安装有第一数量的等间距分布的第二升降引导轮组件，每个第二升降引导轮组件均包括第二滑杆、第二滑动轮座和轮体，所述第二滑杆竖直固定在第二调节支架上，每个第二滑杆上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第二滑动轮座，每个第二滑动轮座上安装一个轮体。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述线距调节机构包括线距调节基板、进线调距引导板、出线调距引导板和出线引导装置，所述线距调节基板上的镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板安装在靠近进线端处，进线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的进线穿线孔;所述镂空烧线口右端为烧线后的出线端，所述出线调距引导板安装在靠近出线端处，出线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的出线穿线孔，并且相邻出线穿线孔之间的距离与进线调距引导板上的相邻进线穿线孔之间的距离相等;所述出线引导装置安装在线距调节基板右端，出线引导装置包括第一数量的出线引导轮组件，第一数量的出线引导轮组件等间距分布在线距调节基板右端，每个出线引导轮组件均包括出线轮座和轮体，所述出线轮座固定在线距调节基板上，每个出线轮座上安装一个轮体。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述进线调距引导板与镂空烧线口的进线端之间安装有进线稳线装置，所述进线稳线装置包括稳线支架和稳线导嘴，所述稳线支架安装在线距调节基板上，稳线支架上安装有第一数量的等间距分布的稳线导嘴，相邻稳线导嘴之间的距离与进线调距引导板上的相邻进线穿线孔之间的距离相等;所述出线调距引导板与镂空烧线口的出线端之间安装有出线稳线装置，所述出线稳线装置的结构与进线稳线装置相同。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述进线调距引导板左方和/或出线引导板右方设有变距引导板组，所述变距引导板组为使线距逐渐缩小的缩距引导板组或者为使线距逐渐变大的扩距引导板组。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述缩距引导板组包括至少一级缩距引导板，各级缩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的缩距穿线孔，并且各级缩距引导板的缩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐缩小;所述扩距引导板组包括至少一级扩距引导板，各级扩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的扩距穿线孔，并且各级扩距引导板的扩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐变大。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述出线调距引导板与变距引导板组之间设有夹线装置，所述夹线装置包括竖杆、下夹板和上夹板，所述竖杆竖直固定在线距调节基板上，所述上夹板和下夹板一上一下装配在竖杆上并能升降滑动，上夹板与下夹板之间供漆包线穿行，上夹板和下夹板上均带有锁紧螺钉。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述绕线前引导机构包括绕线引导支架和绕线导嘴，所述绕线引导支架固定在右侧板上，绕线引导支架安装着第一数量的等间距分布的绕线导嘴。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述激光烧线机构还包括丝杆螺母传动副、升降架和调节螺栓，所述丝杆螺母传动副竖向安装在激光器支架上，丝杆螺母传动副中的丝杆上端安装调节手轮，所述升降架一端与丝杆螺母传动副中的螺母固定连接，丝杆螺母传动副中的丝杆转动可以带动升降架升降移动;所述升降架另一端设有一上一下两个支座，所述上激光器固定安装在升降架另一端的上支座内，所述下激光器安装在升降架另一端的下支座内并能升降移动，在该下支座上装有调节螺栓，所述调节螺栓与下激光器连接，调节螺栓转动可以带动下激光器升降移动。
[0014]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体，可以通过编程来实线绕线、烧线的全自动进行，所需操作人员少，产品质量稳定可靠。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的结构主视图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图1的侧视图。
[0018]图4为图1中线距调节机构的结构主视图。
[0019]图5为图4的俯视图。
[0020]图6为图4中的A部放大示意图。
[0021 ]图7为图1激光烧线机构的结构原理示意简图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0023]如图所示:实施例中的自动烧线绕线机包括绕线机本体I，所述绕线机本体I可以采用外购产品。
[0024]如图1?图3所示，在所述绕线机本体I的顶部安装有安装板2，所述安装板2的左端安装放线架3，在安装板2的中部安装有左侧板4，在安装板2的右端安装有右侧板5，在左侧板4和右侧板5的顶部安装有线距调节基板6，所述线距调节基板6上设有镂空烧线口。本实施例中，所述放线架3也可以采用外购产品。
[0025]如图1?图3所示，在左侧板4的外侧面上安装有烧前引导机构，所述烧前引导机构用于将放线架3放出的漆包线引导至线距调节机构。
[0026]本实施例中，所述烧前引导机构包括在左侧板4外侧面上自下向上依次安装的第一线长调节装置7、穿线引导板8和转向引导装置9;所述第一线长调节装置7用于调节漆包线的长度并将放线架3放出的漆包线转向上引导至穿线引导板8，第一线长调节装置7包括第一调节支架7.1和升降引导轮组件，所述第一调节支架7.1安装在左侧板4上，第一调节支架7.1上安装有六个等间距分布的第一升降引导轮组件，每个第一升降引导轮组件均包括第一滑杆7.2、第一滑动轮座7.3和轮体，所述第一滑杆7.2竖直固定在第一调节支架7.1上，每个第一滑杆7.2上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第一滑动轮座7.3，每个第一滑动轮座7.3上安装一个轮体;所述穿线引导板8安装在左侧板4上，穿线引导板8上设有六个等间距分布的穿线孔，第一线长调节装置7出来的漆包线经穿线引导板8稳定后引导至转向引导装置9;所述转向引导装置9用于将漆包线转向右引导至线距调节机构，转向引导装置9包括转向引导支架9.1和转向引导轮组件，所述转向引导支架9.1安装在左侧板4上端，转向引导支架9.1上安装有六个等间距分布的转向引导轮组件，每个转向引导轮组件均包括转向轮座9.2和轮体，所述转向轮座9.2固定在转向引导支架9.1上，每个转向轮座9.2上安装一个轮体。
[0027]如图1?图3所示，所述线距调节机构安装在线距调节基板6的顶部，线距调节机构用于对漆包线的间距进行调节，以便于进行烧线。
[0028]本实施例中，所述线距调节机构的结构如图4、图5所示，其主要包括线距调节基板
6、进线调距引导板10、出线调距引导板13和出线引导装置16，所述线距调节基板6上的镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板10安装在靠近进线端处，进线调距引导板10上设有六个等间距分布的进线穿线孔;所述镂空烧线口右端为烧线后的出线端，所述出线调距引导板13安装在靠近出线端处，出线调距引导板13上设有六个等间距分布的出线穿线孔，并且相邻出线穿线孔之间的距离与进线调距引导板10上的相邻进线穿线孔之间的距离相等;所述出线引导装置16安装在线距调节基板6右端，出线引导装置16包括六个出线引导轮组件，六个出线引导轮组件等间距分布在线距调节基板6右端，每个出线引导轮组件均包括出线轮座16.1和轮体，所述出线轮座16.1固定在线距调节基板6上，每个出线轮座16.1上安装一个轮体。
[0029]如图4、图5所示，本实施例中，为了保证漆包线在烧线过程中保持稳定，所述进线调距引导板10与镂空烧线口的进线端之间安装有进线稳线装置11，所述出线调距引导板13与镂空烧线口的出线端之间安装有出线稳线装置12;所述进线稳线装置11主要由稳线支架
11.1和稳线导嘴11.2组成，所述稳线支架11.1安装在线距调节基板6上，稳线支架11.1上安装有六个等间距分布的稳线导嘴11.2，相邻稳线导嘴11.2之间的距离与进线调距引导板10上的相邻进线穿线孔之间的距离相等;所述出线稳线装置12的结构与进线稳线装置11相同，故此处不再赘述。
[0030]由于激光器工作区域【对应镂空烧线口】相对固定，为了保证所有的漆包线都能够从激光器工作区域通过，所以需要根据实际情况对漆包线穿行过程中的间距进行缩放，这就需要用到变距引导板组，变距引导板组可以是使线距逐渐缩小的缩距引导板组，或者是使线距逐渐变大的扩距引导板组。
[0031]本实施例中，所述进线调距引导板10左方没有设置变距引导板组，漆包线从烧前引导机构出来后直接穿入进线调距引导板10;在出线调距引导板13右方设置了扩距引导板组，该扩距引导板组包括两级扩距引导板15，各级扩距引导板15上均设有六个等间距分布的扩距穿线孔，并且各级扩距引导板15的扩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐变大。这样，从出线调距引导板13出来的漆包线在通过两级扩距引导板15后，漆包线之间的间距逐渐变大。
[0032]在实际应用中，所述进线调距引导板10左方可以设置缩距引导板组，缩距引导板组包括至少一级缩距引导板，各级缩距引导板上均设有六个等间距分布的缩距穿线孔，并且各级缩距引导板的缩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐缩小。
[0033]如图6所示，本实施例中，为了保护漆包线，各穿线孔内均装有穿线护套28。
[0034]如图1?图5所示，本实施例中，所述出线调距引导板13与变距引导板组之间设有用于夹住漆包线的夹线装置14。所述夹线装置14主要由竖杆14.1、下夹板14.3和上夹板14.2组成，所述竖杆14.1竖直固定在线距调节基板6上，所述上夹板14.2和下夹板14.3—上一下装配在竖杆14.1上并能升降滑动，上夹板14.2与下夹板14.3之间供漆包线穿行，上夹板14.2和下夹板14.3上均带有锁紧螺钉。
[0035]如图1?图3所示，在线距调节机构右方设置有第二线长调节装置17，从线距调节机构引出的漆包线引导至第二线长调节装置17，第二线长调节装置17用于调节漆包线的长度并引导漆包线向下转至绕线前引导机构。
[0036]本实施例中，所述第二线长调节装置17的结构如图7所示，其主要包括第二调节支架17.1和第二升降引导轮组件，所述第二调节支架17.1安装在左侧板4上，第二调节支架17.1上安装有六个等间距分布的第二升降引导轮组件，每个第二升降引导轮组件均包括第二滑杆7.2、第二滑动轮座7.3和轮体，所述第二滑杆17.2竖直固定在第二调节支架17.1上，每个第二滑杆17.2上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第二滑动轮座17.3，每个第二滑动轮座17.3上安装一个轮体。
[0037]如图1?图3所示，所述绕线前引导机构安装在右侧板5的外侧面上，绕线前引导机构用于将漆包线引导至绕线机本体I的工作端上，在工作端上安装有线圈夹具20，所述漆包线连接在线圈夹具20内的线圈骨架上。
[0038]本实施例中，所述绕线前引导机构包括绕线引导支架18和绕线导嘴19，所述绕线引导支架18固定在右侧板5上，绕线引导支架18安装着六个等间距分布的绕线导嘴19。
[0039]如图1?图3所示，在绕线机本体I的后侧设有激光烧线机构，所述激光烧线机构的结构原理如图7所示，其主要由激光器支架21、上激光器22、下激光器23、丝杆螺母传动副24、升降架26和调节螺栓27等组成，所述激光器支架21安装在绕线机本体I上，所述丝杆螺母传动副24竖向安装在激光器支架21上，丝杆螺母传动副24中的丝杆上端安装调节手轮25，所述升降架26—端与丝杆螺母传动副24中的螺母固定连接，丝杆螺母传动副24中的丝杆转动可以带动升降架26升降移动;所述升降架26另一端设有一上一下两个支座，所述上激光器22固定安装在升降架26另一端的上支座26a内，所述下激光器23安装在升降架26另一端的下支座26b内并能升降移动，在该下支座26b上装有调节螺栓27，所述调节螺栓27与下激光器23连接，调节螺栓27转动可以带动下激光器23升降移动;所述上激光器22和下激光器23的照射端上下正面相对且对准线距调节基板6上的镂空烧线口。
[0040]具体应用时，漆包线从放线架3放出，首先自下向上依次穿过第一线长调节装置7、穿线引导板8和转向引导装置9后向右，然后自左向右依次穿过进线调距引导板10、进线稳线装置11、出线稳线装置12、出线调距引导板13、夹线装置14、第一级和第二级的扩距引导板15、出线引导装置16和第二线长调节装置17向下，再自上向下从绕线前引导机构中的绕线导嘴19中穿过，最后进入到线圈夹具20内的线圈骨架上，绕线机本体I运转，即开始绕线操作。
[0041 ]在漆包线行进过程中，激光烧线机构中的上激光器22和下激光器23根据程序设定对放出了设定长度的漆包线的上下两面进行激光烧线操作，去除漆包线上的绝缘层，烧线部位即为线圈成品的正负极，这样绕线完成的正负极就无需烫锡操作，大大提高了工作效率。
【主权项】
1.自动烧线绕线机，包括绕线机本体(I)，其特征在于:在所述绕线机本体(I)的顶部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的左端安装放线架(3)，在安装板(2)的中部安装有左侧板(4)，在安装板(2)的右端安装有右侧板(5)，在左侧板(4)和右侧板(5)的顶部安装有线距调节基板(6)，所述线距调节基板(6)上设有镂空烧线口；在左侧板(4)的外侧面上安装有烧前引导机构，所述烧前引导机构用于将放线架(3)放出的漆包线引导至线距调节机构;所述线距调节机构安装在线距调节基板(6)的顶部，线距调节机构用于对漆包线的间距进行调节，以便于进行烧线;在线距调节机构右方设置有第二线长调节装置(17)，从线距调节机构引出的漆包线引导至第二线长调节装置(17)，第二线长调节装置(17)用于调节漆包线的长度并引导漆包线向下转至绕线前引导机构;所述绕线前引导机构安装在右侧板(5)的外侧面上，绕线前引导机构用于将漆包线引导至绕线机本体(I)的工作端上，在工作端上安装有线圈夹具(20)，所述漆包线连接在线圈夹具(20)内的线圈骨架上;在绕线机本体(I)的后侧设有激光烧线机构;所述激光烧线机构包括激光器支架(21)、上激光器(22)和下激光器(23)，所述激光器支架(21)安装在绕线机本体(I)上，所述上激光器(22)、下激光器(23)—上一下安装在激光器支架(21)上，上激光器(22)和下激光器(23)的照射端上下正面相对且对准线距调节基板(6)上的镂空烧线口。2.如权利要求1所述的自动烧线绕线机，其特征在于:所述烧前引导机构包括在左侧板(4)外侧面上自下向上依次安装的第一线长调节装置(7)、穿线引导板(8)和转向引导装置(9);所述第一线长调节装置(7)用于调节漆包线的长度并将放线架(3)放出的漆包线转向上引导至穿线引导板(8)，第一线长调节装置(7)包括第一调节支架(7.1)和第一升降引导轮组件，所述第一调节支架(7.1)安装在左侧板(4)上，第一调节支架(7.1)上安装有第一数量的等间距分布的第一升降引导轮组件，每个第一升降引导轮组件均包括第一滑杆(7.2)、第一滑动轮座(7.3)和轮体，所述第一滑杆(7.2)竖直固定在第一调节支架(7.1)上，每个第一滑杆(7.2)上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第一滑动轮座(7.3)，每个第一滑动轮座(7.3)上安装一个轮体;所述穿线引导板(8)安装在左侧板(4)上，穿线引导板(8)上设有第一数量的等间距分布的穿线孔，第一线长调节装置(7)出来的漆包线经穿线引导板(8)稳定后引导至转向引导装置(9);所述转向引导装置(9)用于将漆包线转向右引导至线距调节机构，转向引导装置(9)包括转向引导支架(9.1)和转向引导轮组件，所述转向引导支架(9.1)安装在左侧板(4)上端，转向引导支架(9.1)上安装有第一数量的等间距分布的转向引导轮组件，每个转向引导轮组件均包括转向轮座(9.2)和轮体，所述转向轮座(9.2)固定在转向引导支架(9.1)上，每个转向轮座(9.2)上安装一个轮体。3.如权利要求1所述的自动烧线绕线机，其特征在于:所述第二线长调节装置(17)安装在线距调节基板(6)右端，第二线长调节装置(17)包括第二调节支架(17.1)和第二升降引导轮组件，所述第二调节支架(17.1)安装在左侧板(4)上，第二调节支架(17.1)上安装有第一数量的等间距分布的第二升降引导轮组件，每个第二升降引导轮组件均包括第二滑杆(17.2)、第二滑动轮座(17.3)和轮体，所述第二滑杆(17.2)竖直固定在第二调节支架(117.1)上，每个第二滑杆(17.2)上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第二滑动轮座(17.3)，每个第二滑动轮座(17.3)上安装一个轮体。4.如权利要求1所述的自动烧线绕线机，其特征在于:所述线距调节机构包括线距调节基板(6)、进线调距引导板(10)、出线调距引导板(13)和出线引导装置(16)，所述线距调节基板(6)上的镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板(10)安装在靠近进线端处，进线调距引导板(10)上设有第一数量的等间距分布的进线穿线孔;所述镂空烧线口右端为烧线后的出线端，所述出线调距引导板(13)安装在靠近出线端处，出线调距引导板(13)上设有第一数量的等间距分布的出线穿线孔，并且相邻出线穿线孔之间的距离与进线调距引导板(10)上的相邻进线穿线孔之间的距离相等;所述出线引导装置(16)安装在线距调节基板(6)右端，出线引导装置(16)包括第一数量的出线引导轮组件，第一数量的出线引导轮组件等间距分布在线距调节基板(6)右端，每个出线引导轮组件均包括出线轮座(16.1)和轮体，所述出线轮座(16.1)固定在线距调节基板(6)上，每个出线轮座(16.1)上安装一个轮体。5.如权利要求4所述的自动烧线绕线机，其特征在于:所述进线调距引导板(10)与镂空烧线口的进线端之间安装有进线稳线装置(11)，所述进线稳线装置(11)包括稳线支架(11.1)和稳线导嘴(11.2)，所述稳线支架(11.1)安装在线距调节基板(6)上，稳线支架(11.1)上安装有第一数量的等间距分布的稳线导嘴(11.2)，相邻稳线导嘴(11.2)之间的距离与进线调距引导板(10)上的相邻进线穿线孔之间的距离相等;所述出线调距引导板(13)与镂空烧线口的出线端之间安装有出线稳线装置(12)，所述出线稳线装置(12)的结构与进线稳线装置(I I)相同。6.如权利要求4所述的自动烧线绕线机，其特征在于:所述进线调距引导板(10)左方和/或出线引导板右方设有变距引导板组，所述变距引导板组为使线距逐渐缩小的缩距引导板组或者为使线距逐渐变大的扩距引导板组。7.如权利要求6所述的自动烧线绕线机，其特征在于:所述缩距引导板组包括至少一级缩距引导板，各级缩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的缩距穿线孔，并且各级缩距引导板的缩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐缩小;所述扩距引导板组包括至少一级扩距引导板(15)，各级扩距引导板(15)上均设有第一数量的等间距分布的扩距穿线孔，并且各级扩距引导板(15)的扩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐变大。8.如权利要求4所述的自动烧线绕线机，其特征在于:所述出线调距引导板(13)与变距引导板组之间设有夹线装置(14)，所述夹线装置(14)包括竖杆(14.1)、下夹板(14.3)和上夹板(14.2)，所述竖杆(14.1)竖直固定在线距调节基板(6)上，所述上夹板(14.2)和下夹板(14.3)—上一下装配在竖杆(14.1)上并能升降滑动，上夹板(14.2)与下夹板(14.3)之间供漆包线穿行，上夹板(14.2 )和下夹板(14.3 )上均带有锁紧螺钉。9.如权利要求1所述的自动烧线绕线机，其特征在于:所述绕线前引导机构包括绕线引导支架(18)和绕线导嘴(19)，所述绕线引导支架(18)固定在右侧板(5)上，绕线引导支架(18)安装着第一数量的等间距分布的绕线导嘴(19)。10.如权利要求1所述的自动烧线绕线机，其特征在于:所述激光烧线机构还包括丝杆螺母传动副(24)、升降架(26)和调节螺栓(27)，所述丝杆螺母传动副(24)竖向安装在激光器支架(21)上，丝杆螺母传动副(24)中的丝杆上端安装调节手轮(25)，所述升降架(26) —端与丝杆螺母传动副(24)中的螺母固定连接，丝杆螺母传动副(24)中的丝杆转动可以带动升降架(26)升降移动;所述升降架(26)另一端设有一上一下两个支座，所述上激光器(22)固定安装在升降架(26)另一端的上支座(26a)内，所述下激光器(23)安装在升降架(26)另一端的下支座(26b)内并能升降移动，在该下支座(26b)上装有调节螺栓(27)，所述调节螺 栓(27)与下激光器(23)连接，调节螺栓(27)转动可以带动下激光器(23)升降移动。
【文档编号】H01R43/05GK105895363SQ201610363915
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】杨骁
【申请人】无锡市博锋科技有限公司