中。位于灯板130两端的导电连接件与锯齿状结构的内壁相抵接并形成电连接。
[0036]主框体113为矩形框结构。主框体113上设有多个定位柱，相应的第一导电夹板112和/或第二导电夹板114上设有与该定位柱相适配的定位孔，以便于装配。
[0037]主电路板120夹设在第一导电夹板112与第二导电夹板114之间。的胡电路板120上设有电源、开关、充电接口、充电指示灯等元件。电源为可充电式电源。为防止电源滑动，电源采用双面胶包裹并粘接至主框体113的内壁上，稳定性强。开关包括拨动开关和按压开关，以适应不用的使用场合。
[0038]灯板130上具有光源。灯板130上的两个导电连接件与两条导电条带102电连接后，形成通路，光源发光。光源优选LED光源，亮度高，且体积小，便于装配。
[0039]主电路板120和/或灯板130上的导电连接件可以导电铜箔片，电阻小，导电性能良好。
[0040]主电路板120与灯板130可以为分设的结构，如在本实施方式中，在其他实施方式中，也可以为一体成型的结构，当主电路板120与灯板130为一体成型的结构时，该主电路板120与该灯板130上共用导电连接件，进一步，作为主模块的发光模块100可以不设置锯齿状结构的限位插口 117。
[0041]第一导电夹板112及第二导电夹板114配合夹持主电路板120并形成电连接，灯板130的两端分别插入第一导电夹板112与第二导电夹板114的限位插口 117中，并与限位插口 117的锯齿形内壁相抵接而形成电连接，这两种电连接的方式构成该模块灯具10的PCB与电镀件的电连接结构。本实施方式的PCB与导电夹板的电连接结构，较之传统的采用打螺丝固定电镀件与PCB上导电连接件的设计，连接结构更为简单，易于生产，并且产品性能可靠，稳定性好。
[0042]本实施方式的模块灯具10只作为一具体实施例，可理解，在其他实施方式中，该PCB与电镀件的电连接结构不限于只用在上述模块灯具10中，还可以用在其他所有需要使用PCB和电镀件连接的产品上，如各种模块化玩具等，相应的，该类产品可以包括多个模块，其中至少有一个模块为主模块，主模块内设有主电路板和/或附属电路板，其他模块设有该附属电路板，该主电路板及附属电路板与第一导电夹板、第二导电夹板等电镀件的连接采用上述插槽与限位插口等连接方式进行电连接。
[0043]磁性件140采用方块状的永磁铁制作，体积小，可以在发光模块100内翻转，以及时改变电极方向。在本实施方式中，发光模块100内设有两个磁性件140。两个磁性件140分别设在发光模块100的两头。对于其他形状结构的发光模块，可以根据具体的结构形状，在相应的发光模块内设置一个、两个、三个或四个磁性件140，图1中各发光模块中虚线所示的即为磁性件140。在各发光模块中设置磁性件140，可以在组合时将各发光模块磁性吸附在一起，防止堆叠错位或坍塌，使整个模块灯具10为成为一个整体。
[0044]图5和图6所示的为本实施方式的“L”字形发光模块200(以下简称为发光模块200)的结构；图7和图8所示的为本实施方式的“Z”字形发光模块300 (以下简称为发光模块300)的结构；图9和图10所示的为本实施方式的“T”字形发光模块400 (以下简称为发光模块400)的结构；图11和图12所示的为本实施方式的“田”字形发光模块500(以下简称为发光模块500)的结构。发光模块200、300、400及500为非主模块，除外形与主模块不同外，非主模块的发光模块200、300、400及500均不含有主电路板120，只分别设有灯板230、330、430及530，相应的，发光模块200、300、400及500的壳体结构中可以不含有用于固定主电路板120的插槽116，只设有相应的限位插口 217、317、417及517。
[0045]由于发光模块100、200、300、400及500均可认为由四个方形的子模块构成，因为各发光模块均有8-10个导电接触面(即子模块外露的侧表面)，当各发光模块堆叠在一起后，相邻发光模块之间具有充足的电连接面，从而可以保证各发光模块之间的电连接关系，使各发光模块可同步发光或熄灭。
[0046]各发光模块的底板111、主框体113及顶板115可以采用不同颜色的塑料材质制作，从而该模块灯具10可以形成多彩的照明效果。
[0047]可理解，在其他实施方式中，上述模块灯具10的结构不限于上面所述，如导电条带102与主电路板120和/或灯板130的电连接关系不限于使用上面的PCB与导电夹板的电连接结构，可以采用在壳体110内部点焊的方式将导电条带102与主电路板120和/或灯板130进行电连接。
[0048]该模块灯具10具有多个发光模块，发光模块的形状可以灵活多变，各模块独立设计，相邻模块之间通过外周壁上的导电条带电连接且可通过磁性件磁性吸附在组装一起，可以组合构成多种形状，操作简便，组合可操作性强。
[0049]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0050]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种PCB与电镀件的电连接结构，其特征在于，所述PCB上设有与电器元件电连接的导电连接件，所述PCB包括主电路板和/或附属电路板；所述电镀件的外周壁设有导电条带，且所述电镀件上设有限位插口和/或插槽；所述附属电路板的两端插设在所述限位插口中且与所述限位插口的内壁相抵接并形成电连接；所述主电路板卡设在所述插槽中与所述插槽的内壁相抵接并形成电连接；所述限位插口的内壁及所述插槽的内壁与所述导电条带电连接。2.如权利要求1所述的PCB与电镀件的电连接结构，其特征在于，所述电镀件包括第一导电夹板及第二导电夹板，所述第一导电夹板及所述第二导电夹板配合底板、主框体及顶板构成容置所述PCB的壳体；其中，所述底板、所述第一导电夹板、所述主框体、所述第二导电夹板及所述顶板依次层叠设置，所述第一导电夹板及所述第二导电夹板的外周壁具有所述导电条带。3.如权利要求2所述的PCB与电镀件的电连接结构，其特征在于，所述底板及所述顶板向内设有相配合的安装柱，所述底板及所述顶板通过与所述安装柱相配合的螺丝固定连接并将所述第一导电夹板、所述主框体及所述第二导电夹板夹设在中间。4.如权利要求2所述的PCB与电镀件的电连接结构，其特征在于，所述第一导电夹板及所述第二导电夹板的整个表面均设有导电镀层，其中，位于外周壁上的所述导电镀层构成所述导电条带。5.如权利要求4所述的PCB与电镀件的电连接结构，其特征在于，所述第一导电夹板及所述第二导电夹板上设有相配合的所述限位插口，所述限位插口的至少一侧内壁为锯齿状结构，所述附属电路板的两端插设在所述限位插口中，位于所述附属电路板两端的所述导电连接件与锯齿状结构的内壁相抵接并形成电连接。6.如权利要求5所述的PCB与电镀件的电连接结构，其特征在于，内部设有所述主电路板的所述壳体的所述第一导电夹板及所述第二导电夹板上设有相配合的所述插槽，所述主电路板卡设在所述插槽中并夹设于所述第一导电夹板与所述第二导电夹板之间，所述主电路板上的所述导电连接件与所述插槽的内壁相抵接形成电连接。7.如权利要求6所述的PCB与电镀件的电连接结构，其特征在于，内部设有所述主电路板的所述壳体内的所述附属电路板与所述主电路板一体成型，且该附属电路板与该主电路板上共用所述导电连接件。
【专利摘要】本实用新型涉及一种PCB与电镀件的电连接结构，其PCB与导电条带之间采用限位插口插接或插槽卡接等方式连接，PCB与限位插口的内壁或插槽的内壁相抵接并形成电连接关系，而该内壁与相应的导电条带之间电连接，从而主电路板上的电信号可经由插槽的内壁传至导电条带传至附属电路板中，引导附属电路板上的功能元件动作，较之传统的采用打螺丝固定电镀件与PCB上导电连接件的设计，连接结构更为简单，易于生产，并且产品性能可靠，稳定性好。
【IPC分类】F21V17/12, H01R4/26, F21V17/10, F21V23/06, F21Y101/02, F21V19/00, H01R4/28
【公开号】CN204809420
【申请号】CN201520575047
【发明人】潘志伟
【申请人】潘志伟
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月31日