专利名称：一种电机端盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，具体而言是涉及一种电机端盖。
背景技术：
目前，在钢板壳电机中，考虑到安装结构及强度， 一般采用铝压 铸端盖，但是在实际中，铝压铸端盖由于结构上的缺陷，存在加工工 艺复杂、生产效率低，产品一致性差、材料成本高等缺点，因此，如 何对现有电机端盖结构进行改进，是目前急需解决的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种制造成本低 廉、工艺简单、生产效率高、产品一致性好的电机端盖。
本实用新型的目的是这样实现的 一种电机端盖，包括端盖基体， 其特征在于在端盖基体安装面的中间部位设有一个轴承室，在端盖 基体安装面的外缘上设有若干个呈环形设置的凸台，加强筋设置在凸 台内侧的端盖基体平面处，与凸台对应呈环形设置。
本实用新型的进一步设置如下
凸台设置为4 12个，优选设置为8个。
通气孔设置于凸台的内侧，与凸台对应呈环形设置，通气孔设置 为6 12个，优选设置为8个。
加强筋设置为4 16个，优选设置为4个。 在端盖基体的边缘上还设置有若干个螺孔，底脚通过螺孔(6)铆接于端盖基体上。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型电机端盖的结构示意图； 图2为图1的A—A剖面图； 图3为图1所述安装底脚的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种电机端盖，采用钢板冲压拉伸而成，其结构如 图1、图2、图3所示，包括一块采用钢板制成的端盖基体1，在端 盖基体1上与轴承的配合面(即安装面)的中间部位设有一个轴承室 2，轴承室2直接与轴承相配合，在端盖基体1的安装面上由外至内 依次设置有凸台3、通气孔4、加强筋5，其中，在端盖基体l的外 缘上采用冲压出若干个凸台3，凸台3较佳的设置为4 12个，本实 施例中设置为8个，呈环形设置，以形成一个圆形止口，与电机机体 相配合，通气孔4设置于凸台3的内侧，以作通气散热之用，可根据 需要设置6 12个，本实施例中设置为8个，与凸台3对应呈环形设 置，加强筋5设置在通气孔4的内侧平面处，加强筋5可设置4 16 个，本实施例中设置有4个，亦呈环形设置，加强筋5用以增加端盖 的强度，在端盖基体1的边缘上还设置有若干个螺孔6，底脚7通过 螺孔6铆接于端盖基体1上以方便安装。本实用新型采用端盖由钢板 冲压拉伸而成，在端盖上拉伸出轴承室2、凸台3、加强筋5等，轴 承室2可直接与轴承相配合，外缘上冲出若干个凸台3形成一个圆形止口，与电机机体相配合，在平面处冲出若干个加强筋5以增加端盖 强度。具有结构简单、安装方便，且制造成本低的优点。
权利要求1、一种电机端盖，包括端盖基体(1)，其特征在于在端盖基体(1)安装面的中间部位设有一个轴承室(2)，在端盖基体(1)安装面上的外缘上设有若干个呈环形设置的凸台(3)，加强筋(5)设置在凸台(3)内侧的端盖基体(1)平面处，与凸台(3)对应呈环形设置。
2、 如权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于凸台(3) 设置为4 12个。
3、 如权利要求2所述的一种电机端盖，其特征在于凸台(3) 设置为8个。
4、 如权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于通气孔(4) 设置于凸台(3)的内侧，与凸台(3)对应呈环形设置，通气孔(4) 设置为6 12个。
5、 如权利要求4所述的一种电机端盖，其特征在于通气孔(4) 设置为8个。
6、 如权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于加强筋(5) 设置为4 16个。
7、 如权利要求6所述的一种电机端盖，其特征在于加强筋(5) 设置为4个。
8、 如权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于在端盖基 体(1)的边缘上还设置有若干个螺孔(6)，底脚(7)通过螺孔(6) 铆接于端盖基体(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种电机端盖，属于电机配件技术领域，包括端盖基体，其特征在于在端盖基体安装面的中间部位设有一个轴承室，在端盖基体安装面上由外至内依次设置有凸台、通气孔、加强筋，其中，在端盖基体的外缘上设有若干个呈环形设置的凸台，通气孔设置于凸台的内侧，与凸台对应呈环形设置，加强筋设置在通气孔的内侧平面处，与凸台通气孔对应呈环形设置。本实用新型具有结构简单、安装方便，且制造成本低的优点。
文档编号H02K5/04GK201369618SQ200920114738
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者张鸣元 申请人:张鸣元