专利名称：制冷压缩机定子铁芯复压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷压缩机电机用的定子制造技术领域。
背景技术：
压缩机的机芯主要部件是电机，电机通常包括有定子和转子两部分，定子由硅钢片层叠成的铁芯和漆包线绕组构成，铁芯的内圆柱面上均布有轴向凹槽，轴向凹槽内嵌放漆包线绕组。在定子铁芯的制作方面，通常包括如下步骤
1)将硅钢片冲制成符合铁芯形状的预制芯片并自动扣铆成预制铁芯；
2)将预制铁芯退火；
3)将经退火处理后的预制铁芯再整理成为铁芯成品。最后的预制铁芯再整理步骤，通常是在一种叫定子铁芯复压机上进行，主要是将铁芯成品再复压，使其层叠芯片进一步紧密，同时清理铁芯内圆孔的铁屑等杂物。现有的一种制冷压缩机定子铁芯复压机，如图I所示，其包括有机架、液压装置、芯轴3、压套4和限位板7。机架包括四根支柱10、固定板11、活动板I和工作台板12，四根支柱10由其底端对称固定于工作台板12上，固定板11固定连接于四根支柱10的顶端，活动板I位于固定板11与工作台板12之间并通过带轴套13的边导孔套装于四根支柱10上，活动板I可通过边导孔上的轴套13沿支柱10上/下移动。液压装置包括有液压缸20、液压杆2、油泵(图中未示)、压力控制器(图中未示)、储油箱(图中未不)和控制中心(图中未不)，液压缸20安装于机架的固定板11上,液压杆2的一端位于液压缸20内，液压杆2竖直向下穿过固定板11，其端部固定连接于活动板I上，液压缸20和油泵由承压管连通，油泵和储油箱管连接，压力控制器串接于承压管，油泵的电机和压力控制器电连接到控制中心。芯轴3竖直安装于活动板I的下方，芯轴3的一端固定于活动板I上,芯轴3的另一端具有导头30。压套4固定于活动板I的下方,压套4的中部具有轴孔,芯轴3穿过压套4的轴孔。限位板7置于工作台板12上芯轴3的正下方，限位板7上对应芯轴3具有定位孔。使用时，将预制铁芯8放置于限位板7上，使预制铁芯8的内孔与限位板7的定位孔对齐，复压机的液压装置开始工作，油泵向液压缸20的上部注油驱动液压杆2向下移动，液压杆2推动活动板I及芯轴3、压套4同步向下移动，期间，首先是芯轴3的导头30插入预制铁芯8的内孔内，将预制铁芯8内孔内的杂物清除；然后是压套4与预制铁芯8面相抵，紧接着是压套4进一步将预制铁芯8压密实。铁芯复压完成后，液压装置驱动活动板I及芯轴3上移，压套4随活动板I及芯轴3 一起上移，活动板I、芯轴3和压套4回到原来位置。压缩机定子对铁芯的芯片层叠质量有极高的要求，除了芯片叠层的密实度外，还要求铁芯内孔与端面高度垂直，不够垂直的铁芯内孔会影响压缩机电机的工作效率。现有的定子铁芯复压机对定子铁芯进行复压时，只能简单地对预制铁芯进行压紧密操作，不能对铁芯内孔的垂直度进行校正。
发明内容
本发明的目的是提出一种制冷压缩机定子铁芯复压机，其能对预制铁芯进行压紧密操作，同时还能对铁芯内孔垂直度进行校正，能制造出高质量的定子铁芯。本发明的目的可通过以下技术方案实现
一种制冷压缩机定子铁芯复压机，包括有机架、液压装置、芯轴、活动压套和限位板。
机架包括四根支柱、固定板、活动板和工作台板，四根支柱由其底端对称固定于工作台板上，四根支柱的顶端与固定板固定连接，活动板位于固定板与工作台板之间并通过带轴套的边导孔套装于四根支柱上，活动板可通过边导孔上的轴套沿支柱上/下移动。液压装置包括有液压缸、液压杆、油泵、压力控制器、储油箱和控制中心，液压缸安装于机架的固定板上，液压杆的一端位于液压缸内，液压杆穿过固定板，其端部固定连接于活动板上，液压缸和油泵由承压管连通，油泵和储油箱管连接，压力控制器串接于承压管，油泵的电机和压力控制器电连接到控制中心。芯轴安装于活动板的下方，芯轴的一端固定于活动板上，芯轴的另一端具有导头，导头与预制铁芯的内孔为过度配合设计。活动压套的中部具有轴孔,其套于芯轴上,芯轴的导头可穿过活动压套的轴孔。限位板置于工作台板上芯轴的正下方，限位板上对应芯轴具有定位孔。活动压套的边部还具有挡缘，挡缘上均布有4个导孔。2根上导杆分别穿过活动压套上2个相对称的导孔，上导杆与芯轴平行，上导杆的上端固定于活动板上，下末端具有大于导孔的挡头，上导杆上套有弹簧，弹簧的两端分别与活动板和活动压套相抵接，活动压套可沿上导杆上/下移动并承受弹簧的压力。2根下导杆分别穿过活动压套上另2个相对称的导孔，下导杆与芯轴平行，下导杆的下端固定于工作台板上，上末端具有大于导孔的挡头，下导杆上套有弹簧，弹簧的两端分别工作台板和活动压套相抵接，活动压套可沿下导杆上/下移动并承受弹簧的压力。本发明在操作运行时，将预制铁芯置于限位板的定位孔上
I)在液压装置的驱动下，活动板及芯轴、上导杆同步向下移动，活动压套沿下导杆压向限位板上的预制铁芯，下导杆上的弹簧压缩，活动压套移动至接触预制铁芯时受阻停止下移。2)活动板及芯轴、上导杆继续下移，上导杆上的弹簧压缩，同时使芯轴的导头插入预制铁芯的内孔并逼紧，导头将预制铁芯内孔内的铁屑和杂物清除，液压装置驱动活动板下移至活动板与活动压套相抵。3)液压装置继续对活动板加压，使活动压套紧压其下方的预制铁芯，使预制铁芯的层叠片紧密实，同时由于导头与预制铁芯内孔的过度配合设计，活动压套和导头共同作用对预制铁芯内孔的垂直度进行调节，使预制铁芯内孔达到符合要求的垂直度，最终制得闻质量的定子铁芯。4)定子铁芯复压完成后，液压装置反向驱动活动板及芯轴、上导杆上移，此时，上导杆上的弹簧的弹力足够将活动压套压紧，活动压套不随芯轴上移而将预制铁芯压紧，使芯轴的导头从预制铁芯的内孔拔出，并收回到活动压套的轴孔内。5)随着活动板、芯轴和上导杆的上移，下导杆上的弹簧伸展，上导杆的挡头和下导杆上的弹簧的共同作用使活动压套向上提起并离开预制铁芯；活动板、芯轴、活动压套、上导杆及其弹簧、下导杆及其弹簧又回到初始状态。本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步
1、本发明对预制铁芯进行压紧密操作的同时，还能对铁芯内孔垂直度进行校正，制得的定子铁芯质量闻;
2、本发明能有效解决由于配合间隙小，铁芯不能顺利与心轴脱离的难题。
图I为现有技术的定子铁芯复压机的结构示意图。图2为本发明的定子铁芯复压机的结构示意图。图3为本发明的定子铁芯复压机的加压状态示意图。图4为本发明的定子铁芯复压机的退压状态示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。参考图2至图4, 一种制冷压缩机定子铁芯复压机,包括有机架、液压装置、芯轴3、活动压套4、限位板7。机架包括四根支柱10、固定板11、活动板I和工作台板12，四根支柱10由其底端对称固定于工作台板12上，四根支柱10的顶端与固定板11固定连接，活动板I位于固定板11与工作台板12之间并通过带轴套13的边导孔套装于四根支柱10上，活动板I可通过边导孔上的轴套13沿支柱10上/下移动。液压装置包括有液压缸20、液压杆2、油泵(图中未示)、压力控制器(图中未示)、储油箱(图中未不)和控制中心(图中未不)，液压缸20安装于机架的固定板11上,液压杆2的一端位于液压缸20内，液压杆2穿过固定板11，其端部固定连接于活动板I上，液压缸20和油泵由承压管连通，油泵和储油箱管连接，压力控制器串接于承压管，油泵的电机和压力控制器电连接到控制中心。芯轴3安装于活动板I的下方，芯轴3的一端固定于活动板I上,芯轴3的另一端具有导头30，导头30与预制铁芯8的内孔为过度配合设计。活动压套4的中部具有轴孔,其套于芯轴3上,芯轴3的导头30可穿过活动压套4的轴孔。限位板7置于工作台板12上芯轴3的正下方，限位板7上对应芯轴3具有定位孔。活动压套4的边部还具有挡缘40,挡缘40上均布有4个穿孔。2根上导杆5分别穿过活动压套4上2个相对称的导孔，上导杆5与芯轴3平行，上导杆5的上端固定于活动板I上，下末端具有大于导孔的挡头50，上导杆5上套有弹簧51，弹簧51的两端分别与活动板I和活动压套4相抵接，活动压套4可沿上导杆5上/下移动并承受弹簧51的压力。
2根下导杆6分别穿过活动压套4上另2个相对称的导孔，下导杆6与芯轴3平行，下导杆6的下端固定于工作台板12上，上末端具有大于导孔的挡头60，下导杆6上套有弹簧61，弹簧61的两端分别与工作台板12和活动压套4相抵接，活动压套4可沿下导杆6上/下移动并承受弹簧61的压力。本实施例的复压机的初始状态如图2所示活动板I位于较上端位置,活动压套4位于活动板I与工作台板12之间，弹簧51和弹簧61都处于张驰状态，活动压套4与限位板7之间具有大于预制铁芯8高度的操作空间，将预制铁芯8置于限位板7的定位孔上。本实施例的复压机启动后
O液压装置的驱动下，活动板I及芯轴3、上导杆5同步向下移动，活动压套4沿下导杆6压向限位板7上的预制铁芯8，下导杆6上的弹簧61受力压缩，活动压套4移动至接触预制铁芯8时受阻停止下移(如图3)。
2)活动板I和芯轴3、上导杆5继续下移使芯轴3的导头30从活动压套4的轴孔内伸出并插入预制铁芯8的内孔内并逼紧，导头30将预制铁芯8内孔内的铁屑和杂物清除，液压装置驱动活动板I下移至与活动压套4相抵接(如图4)。3)液压装置继续对活动板I加压(如图4)，使活动压套4紧压其下方的预制铁芯8，使预制铁芯8的层叠片紧密实，同时由于导头30与预制铁芯8的内孔为过度配合设计，活动压套4和导头30共同作用对预制铁芯8内孔的垂直度进行加压调节，使预制铁芯8内孔达到符合要求的垂直度，最终制得高质量的定子铁芯。4)定子铁芯复压完成后，液压装置反向驱动活动板I及芯轴3、上导杆5上移，此时，弹簧51的弹力足够将活动压套4压紧，活动压套4不随芯轴3上移动而将预制铁芯8压紧，而使芯轴3将导头30从预制铁芯8的内孔拔出，并收回到活动压套4的轴孔内(如图3所示)。5)随着活动板I、芯轴3和上导杆5的上移,下导杆6上的弹簧61伸展,上导杆5的挡头50和弹簧61的共同作用使活动压套4向上提起并离开预制铁芯8 (如图2);活动板I、芯轴3、活动压套4、上导杆5及其弹簧51、下导杆6及其弹簧61又回到初始状态(如图2所示)。
权利要求
1.制冷压缩机定子铁芯复压机，包括有机架、液压装置、芯轴(3)、活动压套(4)和限位板⑴； 机架包括四根支柱(10 )、固定板(11 )、活动板(I)和工作台板(12 )，四根支柱(10 )由其底端对称固定于工作台板(12)上，四根支柱(10)的顶端与固定板(11)固定连接，活动板(I)位于固定板(11)与工作台板(12)之间并通过带轴套(13)的边导孔套装于四根支柱(10)上，活动板(I)可通过边导孔上的轴套(13)沿支柱(10)上/下移动； 液压装置包括有液压缸(20)、液压杆(2)、油泵、压力控制器、储油箱和控制中心，液压缸(20)安装于机架的固定板(11)上，液压杆(2)的一端位于液压缸(20)内，液压杆(2)穿过固定板(11)，其端部固定连接于活动板(I)上，液压缸(20)和油泵由承压管连通，油泵和储油箱管连接，压力控制器串接于承压管，油泵的电机和压力控制器电连接到控制中心；芯轴(3)安装于活动板(I)的下方，芯轴(3)的一端固定于活动板(I)上，芯轴(3)的另一端具有导头(30); 活动压套(4)的中部具有轴孔，其套于芯轴(3)上，芯轴(3)的导头(30)可穿过活动压套(4)的轴孔； 限位板(7)置于工作台板(12)上芯轴(3)的正下方，限位板(7)上对应芯轴(3)具有定位孔； 其特征在于 活动压套(4)的边部还具有挡缘(40)，挡缘(40)上均布有4个导孔； 2根上导杆(5)分别穿过活动压套(4)上2个相对称的导孔，上导杆(5)与芯轴(3)平·行，上导杆(5)的上端固定于活动板(I)上，下末端具有大于导孔的挡头(50)，上导杆(5)上套有弹簧(51)，弹簧51的两端分别与活动板(I)和活动压套(4)相抵接，活动压套(4)可沿上导杆(5)上/下移动并承受弹簧(51)的压力； 2根下导杆(6)分别穿过活动压套(4)上另2个相对称的导孔，下导杆(6)与芯轴(3)平行，下导杆(6)的下端固定于工作台板(12)上，上末端具有大于导孔的挡头(60)，下导杆(6)上套有弹簧(61)，弹簧(61)的两端分别与工作台板(12)和活动压套(4)相抵接，活动压套(4)可沿下导杆(6)上/下移动并承受弹簧(61)的压力。
全文摘要
本发明提出一种制冷压缩机定子铁芯复压机，其包括有机架、液压装置、芯轴、活动压套和限位板；机架是由4根支柱将固定板和工作台板固定于顶端和底端，活动板套装于四根支柱上位于中部；液压装置安装于固定板上，其液压杆穿过固定板端部固定连接活动板；活动板的下方固定有具有导头的芯轴，具有定位孔的限位板置于工作台板上；活动压套套于芯轴上，芯轴的导头可穿过活动压套；活动压套具有挡缘并均布有4个导孔，2根上导杆穿过2个对称的导孔固定于活动板上，2根下导杆穿过另2个对称的导孔固定于工作台板上，上、下导杆均套有弹簧，活动压套可沿上、下导杆移动。利用本发明在对预制铁芯进行复压提高定子铁芯的密实度的同时能使铁芯内孔的垂直度进一步提高，具有结构简单和操作方便的特点。
文档编号H02K15/02GK102904393SQ20121036842
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者段国强, 石日祥, 王利茹, 陈塬锦 申请人:广州嘉特利微电机实业有限公司