差温控制风电机仓降温装置的制作方法

本实用新型涉及风电机仓降温领域，尤其涉及一种差温控制风电机仓降温装置。

背景技术：

风电机仓内部的发电机，齿轮箱的发热量大，导致机仓内的温度比机仓外环境温度高得多，传统的做法是在机仓内安装通风机直接换风，这样导致风机常年运行，增加了运行费用，增加了通风机的损坏可能，导致经常更换，加大了维护成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种差温控制风电机仓降温装置，在没有大幅度提高成本的基础上，实现了风电机仓的降温功能，具有节能、安全和可靠的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种差温控制风电机仓降温装置，包括一第一温度传感器、一第二温度传感器、一控制器、一变频器和一风机，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器连接于所述控制器，所述控制器连接所述变频器，所述变频器连接一电源输入端和所述风机；所述第一温度传感器设置于一机仓内，所述第二温度传感器设置于所述机仓外。

本实用新型的进一步改进在于，所述控制器采用双通道数显表。

本实用新型的进一步改进在于，所述双通道数显表通过一变压器连接所述电源输入端。

本实用新型的进一步改进在于，所述变频器的一电压信号输入端、一模拟信号输入端、一正转启停命令输入端和一开关信号公共地端分别连接所述双通道数显表的四个输出端。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

第一温度传感器用于测量获得机仓内部温度，第二温度传感器用于测量获得机仓外部温度。控制器用于根据机仓内外温差控制变频器的启动和频率。变频器用于控制风机的启停和频率。控制器采用双通道数显表，在实现变频器的启动和频率控制的基础上，还可现实第一温度传感器和第二温度传感器测量获得的温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的差温控制风电机仓降温装置的结构框图；

图2为本实用新型实施例的差温控制风电机仓降温装置的连接结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图1，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种差温控制风电机仓降温装置，包括一第一温度传感器1、一第二温度传感器2、一控制器3、一变频器4和一风机5，第一温度传感器1和第二温度传感器2连接于控制器3，控制器3连接变频器4，变频器4连接一电源输入端6和风机5；第一温度传感器1设置于一机仓内，第二温度传感器2设置于机仓外。

本实施例中，控制器3采用双通道数显表。双通道数显表通过一变压器TV1连接电源输入端6。变频器4的一电压信号输入端V2、一模拟信号输入端11、一正转启停命令输入端FWD和一开关信号公共地端CM分别连接双通道数显表的四个输出端。

第一温度传感器1用于测量获得机仓内部温度，第二温度传感器2用于测量获得机仓外部温度。控制器3用于根据机仓内外温差控制变频器的启动和频率。变频器4用于控制风机5的启停和频率。控制器3采用双通道数显表，在实现变频器4的启动和频率控制的基础上，还可现实第一温度传感器1和第二温度传感器2测量获得的温度。

本实施例中，风机5通过变频器4供电，双通道数显表接收机仓内外的温度信息并根据温度信息控制变频器4的启动和频率，双通道数显表的控制方案可根据实际需求设置。

例如：按照一预设控制方案，当第一温度传感器1测得的机仓内部温度高于35℃时，控制正转启停命令输入端FWD和开关信号公共地端CM导通，变频器4开始启动。同时双通道数显表比较第一温度传感器1与第二温度传感器2的温差，当双通道数显表设置成当温差大于5℃时(温差可根据实际需求调整)，双通道数显表的模拟量输出端c、d开始输出直流电压，当温差大于12℃时(温差可根据实际需求调整)，双通道数显表的模拟量输出端c、d输出直流电压达到最大值，同时双通道数显表的模拟量输出端1、2接入变频器4的电压信号输入端V2和模拟信号输入端11，变频器4检测电压信号输入端V2和模拟信号输入端11间的电压值，频率与电压成正比，当电压为0时，输出频率为0Hz，当电压为最大时，输出频率为50Hz，实现对风机5的控制运转，而风机5的运转使得机仓内与机仓外的空气进行交换，达到了降低仓内温度的目的。

本实施例中，由于风机5不是一直高速运转，而是按第一温度传感器1和第二温度传感器2的差值来控制风机5的转速，从而降低了电功率。具有结构简单，设计巧妙，使用便捷，在没有大幅度提高成本的前提下，实现了风电机仓降温功能，节能、安全、可靠。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。