一种塑料薄膜流延机中钢带驱动辊的驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种电机驱动机构，具体为一种塑料薄膜流延机中钢带驱动辊的驱动机构。

背景技术：

流延是塑料薄膜厚片的成型工艺之一，主要是高温塑料树脂溶液经模头流延成型后贴附在平面钢带上，流延厚片随着钢带行走进行冷却成型。而钢带行走是通过驱动辊进行驱动，驱动辊直径较大，其直径一般为1000mm～2000mm，整个驱动辊处于流延机热环境当中，其运行速度低、扭矩高，尤其是要求长期连续传动的一致性高，这一点直接决定了钢带行走的一致性，也即决定了流延厚片的成型质量。现有常用的驱动辊传动方式有电机减速器驱动、电机皮带驱动、电机齿轮传动等，均需要通过中间传动件进行驱动，存在着传动件易磨损和传递间隙不稳定等问题，难以保证长期连续传动的一致性。

授权公告号为“CN203883611U”、授权公告日为2014.10.15的中国专利《直接驱动马达与涂布背辊的连接结构》公开了以下结构：所述右辊轴位于轴承座的外侧面还设有用于驱动辊体转动的直接驱动马达，该右辊轴通过连接法兰盘连接在直接驱动马达的转子上，所述右辊轴通过胀套连接法兰盘；所述直接驱动马达的定子通过螺钉固定在一直接驱动马达支撑座上。虽然该结构实现了直驱电机对辊筒的驱动，但此种结构无法保证具有高精度的传动需求；而且对于具有较高温度热特性要求的流涎机辊筒，用此种结构驱动存在较大的风险，难以实用。此设计中其定子采用独立的支撑结构，无法很好满足对定子与转子(辊筒)同心度的要求，也增加安装调试难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种塑料薄膜流延机中钢带驱动辊的驱动机构，流延机中钢带驱动辊的轴端直接连接扭矩电机的转子，代替常规的通过传动件的电机驱动方式，并设计了扭矩电机定子经双面法兰盘座与轴承端盖连接，扭矩电机转子则经过渡法兰盘与驱动辊轴端的连接轴套连接，保证了扭矩电机定子、转子与驱动辊轴的同轴；对驱动辊进行直接驱动，提高传动精度和传动效率，提高钢带行走和驱动辊运行的稳定性和一致性，保证流延机塑料薄膜厚片成型质量，并且降低安装和维护成本。

本实用新型设计的一种塑料薄膜流延机中钢带驱动辊的驱动机构，包括钢带、驱动辊、张紧辊、机座，钢带带张紧力环绕于驱动辊和张紧辊，驱动辊的左、右两侧轴端经轴承安装于左、右轴承座上，左、右两个轴承座固定于流延机左右两侧的机座上。本驱动机构包括扭矩电机、双面法兰盘座、过渡法兰盘和连接轴套，扭矩电机处于驱动辊一侧的轴端。轴承座端盖固定连接于轴承座，双面法兰盘座的一面与轴承端盖连接，另一面连接扭矩电机定子，支撑固定扭矩电机。连接轴套固装于驱动辊轴端，连接轴套的端面高于驱动辊轴端的端面。过渡法兰盘为环状，盘体的两个面均有沉台限位结构，过渡法兰盘的外环沉台与扭矩电机转子连接，内环沉台与连接轴套连接。使扭矩电机转子直接对驱动辊轴端进行驱动，无任何传递间隙与迟滞。

所述连接轴套直接套装于驱动辊轴端，二者之间由平键连接。

所述连接轴套的端面高于驱动辊轴端的端面1～3mm。

双面法兰盘座与轴承端盖连接的一面为平面，与扭矩电机定子连接的一面为沉台限位结构，以更好地保证扭矩电机定子与驱动辊的同轴度。

本驱动机构还连接安装编码器组件。编码器组件包括编码器和过渡小轴，过渡小轴的中部有环形盘，盘面的中心处于轴的中心线上且与之垂直，盘面外径等于或大于驱动辊轴端的连接轴套外径，小于扭矩电机转子内径；过渡小轴的一端插在编码器的动轴套内并与之涨紧固定，过渡小轴的另一端嵌入驱动辊轴端、与驱动辊同轴，过渡小轴的中部环形盘通过螺钉固定于驱动辊轴端的端面，同时环形盘面压在连接轴套端面上，对其进行轴向压紧固定，防止连接轴套轴向窜动。

所述过渡小轴为台阶轴，其中部直径大于左右两端的直径，环形盘处于轴中部前端，其前盘面与轴中部和前段小轴之间的台阶面相平。

所述编码器的主体与编码器支架连接，编码器支架与扭矩电机的定子连接固定。防护罩扣罩在编码器外部，固定安装于编码器支架上，防护罩保护编码器。

本驱动机构配置外围水冷单元，该水冷单元具有循环泵及换热装置，通过管道与扭矩电机内置的冷却回路连通，对扭矩电机定子进行冷却，更好地满足流延机组内部的热特性要求。

与现有技术相比，本实用新型一种塑料薄膜流延机中钢带驱动辊的驱动机构的优点为：1、流延机钢带驱动辊的轴端直接连接扭矩电机的转子，扭矩电机直接对驱动辊进行驱动，省去电机驱动的中间传动件，消除传动间隙或迟滞，更好地保证钢带运行的稳定性和一致性，提高流延厚片成型质量；2、扭矩电机定子经双面法兰盘座与轴承端盖连接，扭矩电机转子则经过渡法兰盘与驱动辊轴端的连接轴套连接，保证了扭矩电机定子、转子与驱动辊轴的同轴；3、可连接编码器组件，完成常规的编码信号输出；4、扭矩电机配置外围水冷单元更好的满足流延机组内部热特性的要求。

附图说明

图1为本塑料薄膜流延机中钢带驱动辊的驱动机构实施例的整体结构示意图；

图2为图1中P向示意图；

图3为图1中M部分放大示意图。

图中标号为：

1.钢带，2.驱动辊，2-1.驱动辊轴端，3.机座，4.轴承座，5.轴承端盖，6.双面法兰盘座，7.扭矩电机，7-1.定子，7-2.转子，8.过渡法兰盘，9.连接轴套，10.编码器组件，10-1.过渡小轴，10-11，环形盘，10-2.编码器，10-3.防护罩，10-4.编码器支架，11.水冷单元，F.张紧力。

具体实施方式

本实用新型塑料薄膜流延机中钢带驱动辊的驱动机构的实施例如图1至图3所示，包括钢带1、驱动辊2、张紧辊、机座3、扭矩电机7、双面法兰盘座6、过渡法兰盘8、连接轴套9、编码器组件10和水冷单元11。

钢带1带张紧力F环绕于驱动辊2和张紧辊，驱动辊2的左、右两侧轴端2-1经轴承安装于左、右轴承座4上，左、右两个轴承座4固定于流延机左右两侧的机座3上。所述扭矩电机7处于驱动辊2一侧的轴端2-1。轴承座端盖5固定连接于轴承座4，双面法兰盘座6的一面与轴承端盖5连接，另一面连接扭矩电机7定子7-1。双面法兰盘座6与轴承端盖5连接的一面为平面，与扭矩电机7定子7-1连接的一面为沉台限位结构。连接轴套9直接套装于驱动辊2轴端2-1，二者之间由平键连接。连接轴套9的端面高于驱动辊2轴端2-1的端面1～3mm。过渡法兰盘8为环状，盘体的两个面均有沉台限位结构，过渡法兰盘8的外环沉台与扭矩电机转子7-2连接，内环沉台与连接轴套9连接。

编码器组件10包括编码器10-2和过渡小轴10-1，所述过渡小轴10-1为台阶轴，其中部直径大于左右两端的直径，环形盘10-11处于轴中部前端，其前盘面与轴中部和前段小轴之间的台阶面相平，环形盘10-11盘面的中心处于过渡小轴10-1的中心线上且与之垂直，盘面外径等于或大于驱动辊2轴端2-1的连接轴套9外径，小于扭矩电机转子7-2内径；过渡小轴10-1的一端插在编码器10-2的动轴套内并与之涨紧固定，过渡小轴10-1的另一端嵌入驱动辊轴端2-1、与驱动辊2同轴，过渡小轴10-1的中部环形盘10-11通过螺钉固定于驱动辊轴端2-1的端面，环形盘10-11的盘面同时压在连接轴套9端面上。

所述编码器10-2的主体与编码器支架10-4连接，编码器支架10-4与扭矩电机7的定子7-1连接固定。防护罩10-3扣罩在编码器10-2外部，固定安装于编码器支架10-4上，防护罩保护编码器10-2。

本驱动机构配置外围水冷单元11，该水冷单元11具有循环泵及换热装置，通过管道与扭矩电机7内置的冷却回路连通，对扭矩电机定子7-1进行冷却，更好地满足流延机组内部的热特性要求。

上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。