电机端盖和电机的制作方法

本实用新型属于驱动装置技术领域，具体涉及一种电机端盖和电机。

背景技术：

现阶段市场对电机的需求量日益增加，为了提升产品的竞争力，因此对生产效率、生产成本的要求也在不断提高。

如图1所示，市场上现有大部分铁壳电机的拉伸端盖是采用多次拉伸弯曲成型，拉伸工序繁多，板材形变量大，导致成型后尺寸精度以及刚性强度不足，电机导电部件8与轴承室侧壁7有效安全距离不够。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种精度高、强度高的电机端盖和电机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机端盖，包括：端盖本体，端盖本体包括环形底板、外侧围板和内侧围板，外侧围板冲压形成在环形底板的外边缘，内侧围板冲压形成在环形底板的内边缘，环形底板、外侧围板和内侧围板围设形成内空腔；侧板，侧板通过卡扣组件固定在环形底板上并将环形底板的中部通孔遮盖，侧板与内侧围板围设形成半封闭轴承室。

进一步地，所述卡扣组件包括卡钩和卡孔，所述卡钩和所述卡孔两者之一设置在所述侧板上，两者另一设置在所述环形底板上。

进一步地，所述卡钩设置在所述侧板上，所述卡孔设置在所述环形底板上。

进一步地，所述卡扣组件为多个，多个所述卡扣组件沿所述侧板的外周间隔设置。

进一步地，所述卡扣组件为3个或4个。

进一步地，所述卡钩为折弯形成在所述侧板的外边缘的倒钩。

进一步地，所述卡孔为冲压形成在所述环形底板上的通孔。

进一步地，所述外侧围板远离所述环形底板的一端设置有外翻边，所述外翻边上设置有定位孔。

进一步地，所述侧板上冲压形成有轴孔或者没有冲压形成所述轴孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括电机端盖，所述电机端盖为上述的电机端盖。

本实用新型提供的电机端盖是由端盖本体和侧板组成的，在实际加工时，可以通过在环形底板上进行两侧冲压分别形成外侧围板和内侧围板，然后再装配上侧板即可。相对于以往的拉伸端盖的结构而言，本实用新型中的电机端盖的拉伸次数得到有效减少，提高了电机端盖的精度，保证了端盖本体和侧板的厚度，提高了电机端盖的强度，与此同时，本实用新型的电机端盖的半封闭的轴承室相比现有技术中的轴承室而言，有效增大了内空腔的容积，改善了产品的装配效果，增大了电机导电部与半封闭轴承室的电气安全距离。

附图说明

图1示意性示出了现有技术中的电机的剖视图；

图2示意性示出了本实用新型的电机端盖的剖视图；

图3示意性示出了本实用新型的电机的剖视图；

图4示意性示出了本实用新型的电机的分解图。

附图标记表示为：

10、端盖本体；11、环形底板；111、卡孔；12、外侧围板；13、内侧围板；14、外翻边；141、定位孔；15、内空腔；16、半封闭轴承室；20、侧板；21、轴孔；22、卡钩；30、定子；40、转子；50、主轴；60、轴承。

具体实施方式

结合参见图2至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种电机，本实施例中的电机包括前端盖和后端盖，前端盖和后端盖扣盖在一起形成安装腔，安装腔内设置有转子40、定子30、主轴50以及轴承60。

正如本背景技术中记载的那样，现有的电机的拉伸端盖是采用多次拉伸折弯成型的，拉伸工序繁多，板材变形量大，容易导致成型后尺寸精度以及刚性强度不足，电机导电部件与轴承室侧壁有效安全距离不够的问题。

为了能够提高本实施例中前端盖和后端盖的加工精度和强度，本实施例中对电机的前端盖和后端盖，下称电机端盖的结构进行了改进。

具体而言，本实施例中的电机端盖包括端盖本体10和侧板20，其中，端盖本体10包括环形底板11、外侧围板12和内侧围板13，外侧围板12冲压形成在环形底板11的外边缘，内侧围板13冲压形成在环形底板11的内边缘，加工后，该环形底板11、外侧围板12和内侧围板13围设形成内空腔15；侧板20通过卡扣组件固定在环形底板11上并将环形底板11的中部通孔遮盖，侧板20与内侧围板13围设形成半封闭轴承室16。

实际安装时，电机的转子40和定子30安装在内空腔15内，轴承60安装在半封闭的轴承室16内以支撑主轴50。由于本实施例中的电机端盖是由端盖本体10和侧板20组成的，在实际加工时，可以通过在环形底板11上进行两侧冲压分别形成外侧围板12和内侧围板13，然后再装配上侧板20即可。相对于以往的拉伸端盖的结构而言，本实施例中的电机端盖的拉伸次数得到有效减少，提高了电机端盖的精度，保证了端盖本体10和侧板20的厚度，提高了电机端盖的强度，与此同时，本实用新型的电机端盖的半封闭的轴承室16相比图1中的V型轴承室而言，有效增大了内空腔15的容积，改善了产品的装配效果，增大了电机导电部与半封闭轴承室16的电气安全距离。

本实施例中的卡扣组件包括卡钩22和卡孔111，卡钩22和卡孔111两者之一设置在侧板20上，两者另一设置在环形底板11上，通过卡钩22和卡孔111的配合连接作用，便于将侧板20安装在环形底板11上，结构简单，便于实现。

当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将卡扣组件设置为螺钉或者铆钉等结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

如图2和图3所示，在本实用新型的一种优选的实施例中，将卡钩22设置在侧板20上，将卡孔111设置在环形底板11上。当然，在本实用新型的其他未示出的实施例中，可以将卡钩22设置在环形底板11上，而对应将卡孔111设置在侧板20上。

为了能够将侧板20稳定地固定在环形底板11上，本实施例中的卡扣组件为多个，加工时，将上述的多个卡扣组件沿侧板20的外周间隔设置，便于将侧板20稳定地安装在环形底板11上。

优选地，本实施例中的卡扣组件可以设置为3个，有也可以设置为4个或者4个以上，只要是能够将侧板20稳定地固定在环形底板11上的其他变形个数，均在本实用新型的保护范围之内。

再次结合图2至图4所示，本实施例中的卡钩22为折弯形成在侧板20的外边缘的倒钩，卡孔111为冲压形成在环形底板11上的通孔，结构简单，组装侧板20时，只需要使得侧板10上的卡钩22对准卡孔111，然后按压侧板20，使得卡钩22勾挂在卡孔111内，便于加工，组装过程简单快捷。

为了便于组装，本实施例中的外侧围板12的远离环形底板11的一端设置有外翻边14，外翻边14上设置有定位孔141，通过外翻边14和定位孔141的作用，便于将电机的前端盖和后端盖组装在一起。

由于电机端盖包括电端盖和后端盖，在实际加工的过程中，为了便于电机主轴50穿出，前端盖上的侧板20上冲压形成有轴孔21，而后端盖上的侧板20上没有冲压形成轴孔21。

根据上述的实施例可以知道，本实用新型的电机端盖由端盖本体10和侧板20组成，端盖本体10由环形底板11、外侧围板12和内侧围板13组成，环形底板11、外侧围板12和内侧围板13围设形成内空腔15。

外侧围板12和内侧围板13通过冲压翻边工序形成，侧板20通过卡钩22翻扣固定在卡孔111内，构成半封闭轴承室16。

本实用新型改变了电机端盖的轴承室成型方式，减少了板材成型过程中形变次数，提升了产品加工精度、保证板材形变后的厚度以及刚性强度。的翻边成型方式相比现有技术中的V型轴承室侧壁7而言，有效的增大了电机端盖内空腔15容积，改善了产品装机效果，增大了电机导电部件与半轴承室16的电气安全距离。

该发明能提升了拉伸端盖尺寸精度以及端盖机械强度，并增大了内腔装机容积，对改善电机噪音效果、降低材料用量等有明显益处。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。