一种新型定子结构及应用其的电机的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别是一种新型定子结构及应用其的电机。

背景技术：

塑封电机是一种将定子绕组、定子铁芯等定子组件用BMC(热固性塑料)完全塑封后再与其他部件装配而成的电机，其定子一般被称为塑封定子。这种电机的噪音和振动较小且易于装配，具有较好的制造性能。

目前，为了确保定子绕组与外部电源之间能够连通通电，现有的大部分塑封电机都需要利用伸出定子表面的引线插针作为连接定子绕组和外部电源的导电元件。但是现有的大多数引线插针的结构如图1所示，插针头43与安装部45处于同一垂直段，限制定子止口小型化，导致定子上的连接耳使用φ18的平垫圈后，电机无法安装。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型一种新型定子结构及应用其的电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型第一方面提供一种新型定子结构，包括定子主体，其中，所述定子主体的外侧壁设置有连接耳，所述定子主体的上端设置有插针固定板和引线插针，所述引线插针上部形成有第一水平翻边和第二水平翻边，所述第一水平翻边和第二水平翻边的朝向相互背离，所述第二水平翻边端部向上翻折90°形成插针头，所述插针头靠近定子主体的内腔；所述插针固定板上设置有与插针头相匹配的插孔，所述插针头与插孔装配，且所述插针头伸出所述插孔，以与外部电源连接。

本实用新型实施例通过在定子主体的上端设置有引线插针和插针固定板，插针固定板上设置有与插针头相配合的插孔，插针固定板可以防止引线插针在定子塑封的过程中出现倾斜或者被BMC料包裹的情况；引线插针上部形成有第一水平翻边，第一水平翻边用于焊接定子绕组的接线头，引线插针的上部还设置有插针头，插针头用于连接外部电源，插针头与引线插针上部通过第二水平翻边连接，第二水平翻边可缩短插针头与定子轴心的距离，使得定子主体的止口小型化，进一步缩短定子主体外侧壁与定子轴心的距离，连接耳的尺寸可以进一步变大，与安装架装配时，可自由选择φ10～φ18规格的平垫圈，以满足不同客户的安装需要；定子主体的上端还设置有插针固定板，插针固定板上设置有与插针头相配合的插孔，插针固定板可以防止引线插针在定子塑封的过程中出现倾斜或者被BMC料包裹的情况。本实用新型实施例结构设计科学合理，可以缩短插针头位置与定子轴心的距离，使定子主体止口小型化，减少BMC料用量，且连接耳的尺寸变大；在减少材料用量的同时满足不同客户的安装需求。

作为上述技术方案的改进，所述第一水平翻边远离第二水平翻边的一侧延伸出V形件，所述V形件与所述水平翻边一体设置，以便焊接定子绕组的接线头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定子主体包括绝缘框架，所述绝缘框架顶部设置有插针孔，所述引线插针下部插接在所述插针孔中，所述绝缘框架上端设置有立柱，所述插针固定板上设置有与所述立柱相配合的第二通孔，以定位安装。

进一步，所述引线插针下部侧壁设置有涨紧件，所述涨紧件填充引线插针与插针孔之间的装配间隙，使得引线插针的安装固定更加可靠。

进一步，所述涨紧件的截面形状为倒三角形。涨紧件的截面为倒三角形，其可以在自身引导下安装进入插针孔内，安装轻松、顺畅。

进一步，所述插针固定板为弧形板，所述插针固定板上设置有一个插孔，所述插针固定板的数量与所述引线插针的数量相匹配。这样设置插针固定板与引线插针是单个对应安装，简单易装配。

进一步，所述插针固定板上设置有凸台，所述插孔设置在所述凸台上。凸台可以避开BMC料，便于BMC料封料加工。

进一步，所述定子主体包括塑封外壳，所述连接耳设置在塑封外壳的外侧壁上；所述插针固定板安装在所述塑封外壳内，且所述插针固定板上端设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有定位圆柱，所述定位圆柱延伸至所述塑封外壳外以定位PCB板。

进一步，所述定子主体包括定子绕组，所述引线插针设置有五个，五个所述引线插针的位置设置在同一圆周上，其中四个所述引线插针依次间隔30°布置，以分别连接U相、V相、W相以及中性点处的定子绕组。

本实用新型第二方面提供一种电机，包括上述任一项的定子结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在定子主体上端设置有引线插针和插针固定板，插针固定板可以防止引线插针在定子塑封的过程中出现倾斜或者被BMC料包裹的情况，引线插针的上部形成有第一水平翻边，第一水平翻边用于焊接定子绕组的接线头，所述引线插针的上部还设置有插针头，插针头用于连接外部电源，引线插针上部与插针头通过第二水平翻边连接，第二水平翻边可缩短插针头与定子轴心的距离，使得定子主体的止口小型化，进一步缩短定子主体外侧壁与定子轴心的距离，连接耳的尺寸可以进一步变大，安装使用时，可自由选择φ10～φ18规格的平垫圈，以满足不同客户的安装需要。本实用新型实施例结构设计科学合理，可缩短插针头位置与定子轴心的距离，使定子主体止口小型化，减少BMC料用量，且连接耳的尺寸变大；在减少材料用量的同时满足不同客户的安装需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的引线插针的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例塑封后的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的塑封前的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例中引线插针的结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例中插针固定板的结构示意图。

具体实施方式

参照图2-图5所示，本实用新型一种实施例提供的一种新型定子结构，包括定子主体1，其中，定子主体1的外侧壁设置有连接耳61，定子主体1的上端设置有插针固定板5和引线插针4，引线插针4上部形成有第一水平翻边41和第二水平翻边42，第一水平翻边41和第二水平翻边42的朝向相互背离，第二水平翻边42端部向上翻折90°形成插针头43，插针头43靠近定子主体1的内腔；插针固定板5上设置有与插针头43相匹配的插孔51，插针头43与插孔51装配，且插针头43伸出所述插孔51，以与外部电源连接。

本实用新型实施例通过在定子主体1的上端设置有引线插针4和插针固定板5，插针固定板5上设置有与插针头43相配合的插孔51，插针固定板5可以防止引线插针4在定子塑封的过程中出现倾斜或者被BMC料包裹的情况；引线插针4上部形成有第一水平翻边41，第一水平翻边41用于焊接定子绕组2的接线头，引线插针4的上部还设置有插针头43，插针头43用于连接外部电源，插针头43与引线插针4上部通过第二水平翻边42连接，第二水平翻边42可缩短插针头43与定子轴心的距离，使得定子主体1的止口小型化，进一步缩短定子主体1外侧壁与定子轴心的距离，使得连接耳61的尺寸可以进一步变大，特别是连接耳61与平垫圈接触的上端面611的尺寸变大，安装使用时，可自由选择φ10～φ18规格的平垫圈，以满足不同客户的安装需要。本实用新型实施例结构设计科学合理，可以进一步缩短插针头43的位置与定子轴心的距离，使定子主体1止口小型化，减少BMC料用量，且连接耳的尺寸变大；在减少材料用量的同时满足不同客户的安装需求。

连接耳61的数量为四个，且与相对的连接耳61为中心对称，这样设计更方便日常的安装使用。

第一水平翻边41远离第二水平翻边42的一侧延伸出V形件411，V形件411与水平翻边41一体设置，V形口411的开口背离插针头43，以便焊接定子绕组2的接线头和连接漆包线。

定子主体1包括绝缘框架3，绝缘框架3顶部设置有插针孔，引线插针4下部插接在插针孔中，绝缘框架3上端设置有立柱31，插针固定板5上设置有与立柱31相配合的第二通孔52。立柱31起到一个定位的作用，可以进一步提高插针固定板5与引线插针4的装配精度。

优选地，插针孔为盲孔，盲孔可以避免引线插针4安放在插针孔时与定子铁芯接触，出现耐压不良的现象。

优选地，引线插针4下部侧壁设置有涨紧件451，涨紧件451填充引线插针4与插针孔之间的装配间隙，使得引线插针4的安装固定更加可靠。

优选地，涨紧件451的截面形状为倒三角形，其可以在自身引导下安装进入插针孔内，安装轻松、顺畅，并且引线插针4与插针孔配合后，涨紧件451的端面将会和插针孔的内壁止抵，引线插针4不易由插针孔内拔出，安装固定更加可靠。

插针固定板5为弧形板，插针固定板5上设置一个插孔51，插针固定板5的数量与引线插针4的数量相匹配。这样设置插针固定板5与引线插针4是单个对应安装，简单易装配；插针固定板5与引线插针4为过盈配合无间隙，以避免一些具有腐蚀性的气体或雾化液体容易通过两者之间的间隙进入塑封定子的内部，从而对定子绕组2污染腐蚀。

插针固定板5上设置有凸台53，插孔51设置在凸台53上。凸台53可以避开BMC料，便于BMC料封料加工；凸台53上还设置有圆形凹槽531以减料。

定子主体1包括塑封外壳6，连接耳61设置在塑封外壳6的外侧壁上；插针固定板5安装在塑封外壳6内，且插针固定板5上端设置有第二凸台54，第二凸台54上设置有定位圆柱55，定位圆柱55延伸至塑料外壳6外以定位PCB板。

定子主体1包括定子绕组2，引线插针4设置有五个，其中四个引线插针4依次间隔30°布置，以分别连接U相、V相、W相以及中性点处的定子绕组2，五个引线插针4的位置设置在同一圆周上，且该圆与定子铁芯1的圆心相同。

本实施方式还提供了一种采用上述定子结构的电机，该电机可以减少BMC料用量，进一步降低生产成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。