一种转子冲片定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种转子冲片定位结构，属于电机转子加工领域。

背景技术：

转子是牵引电机的一个极其重要的部件，其中又以用硅钢片叠压制作的转子铁芯最为重要。转子铁芯叠压效果的优劣，直接影响到牵引电机的性能。

在目前相关专利中，牵引电机的转子冲片中心轴孔处对称设有定位槽和键槽，在叠压过程中转子冲片通过中心轴孔的定位槽已经确定了叠压的相对位置。这样做的隐患是倘若供应商在冲制铁芯冲片过程中没有换向冲制，在定位槽固定的情况下，受限于原材料硅钢片自身存在一定的厚度不均匀，冲制出来的转子冲片在该前提下叠压而成的转子铁芯会有高度不均匀，并且叠压系数偏小，对牵引电机的性能效果会大打折扣。

如何较好地解决上述隐患，是本实用新型的重要研究内容。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种转子冲片定位结构，该定位结构可以解决目前转子冲片叠压制造中，转子铁芯出现的一边高一边低，造成叠压系数偏小，影响到电机性能的这种隐患，

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种转子冲片定位结构，包括：

转子冲片，其具有中心轴孔和均匀布置在转子冲片外周径向设置的n个导条槽，其中n为整数；其结构特点是：

所述中心轴孔内壁均匀布置有m个槽，m个槽中的一个为定位槽，其余m-1个槽为半圆形键槽，其中：

n为m的整数倍，m为不小于3的整数。

由此，这种结构能让转子铁芯叠压更均匀，避免了铁芯成品出现高低不平，提高了铁芯的叠压系数，使制造出来的牵引电机性能更优。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

在其中一个优选的实施例中，所述n为12的整数倍。

为了便于实现旋转过程中槽与转轴的键配合，所述定位槽和半圆形键槽的深度和宽度尺寸为均可与转轴上的键配合。

根据本实用新型的最优实施例，所述定位槽和半圆形键槽的槽深相等，和/或所述定位槽和半圆形键槽的槽口宽度相等。

优选地，所述定位槽为方形槽。

为了方便与转轴上的键配合，所述定位槽的槽底倒角。

优选地，所述m为3或4或6。最好地方案是m为4，即本实用新型的转子冲片定位结构的中心轴孔孔壁均匀分布四个槽，其中一个方槽和三个半圆槽。

为了便于减重，同时兼具散热功能，所述转子冲片上开设有多个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型杜绝了转子冲片受原材料厚度不均匀和供应商不换向冲制铁芯冲片的隐患，可以使转子铁芯叠压更均匀，避免铁芯成品出现一边高一边低的现象，使铁芯的叠压系数更高，这样制造出来的牵引电机性能更优。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种转子冲片定位结构，包括转子冲片1，其具有中心轴孔2和均匀布置在转子冲片1外周径向设置的n个导条槽3，其中n为整数。

所述中心轴孔2内壁均匀布置有m个槽，m个槽中的一个为定位槽，其余m-1个槽为半圆形键槽，其中：n为m的整数倍，m为不小于3的整数，最好为3或4或6。一般而言，n为12的整数倍。

下面以n=48，m=4为例阐述本实施例。

如图1所示，转子冲片1的中心轴孔2处有四个键槽a、b、c、d均匀分布，其中a是方形定位槽，b、c、d是半圆键槽，四个槽的槽宽相等、槽深相等。四个槽都能与安装在转轴上的键配合。其中方形定位槽的槽底倒圆角，相邻两槽为90°角，沿轴孔的圆周均匀分布。转子冲片1上均匀布置有12个散热孔4。

整个转子冲片1的外周均匀布置有48个导条槽3，各导条槽3径向设置。

在本实施例中，转子冲片1叠压在事先安装有键和转轴的工装上，以定位槽a定为起始点，将定位槽a与键配合，中心轴孔2套着转轴叠压20mm；转子冲片1顺时针旋转90°，槽d旋转至定位槽a位置，键槽d与键配合，转子冲片1叠压20mm；转子冲片1顺时针旋转90°，键槽c旋转至键槽d位置，键槽c与键配合，转子冲片1继续叠压。依次类推，转子冲片1每叠压20mm，相对工装顺时针旋转90°，直到转子冲片1叠压至满足铁芯高度要求为止。

为了识别确认转子冲片1是否有相对工装旋转90°换向叠压，在转子冲片1每叠压20mm旋转一次时，可通过辨认定位槽a的位置方向确定转子冲片1的旋转角度。

本实施例在工装定位情况下，转子冲片1叠压时通过方槽在四个定位键槽的位置关系，以每20mm叠片厚度进行顺时针旋转换向叠压。

通过转子冲片1中心轴孔2均匀布置的四个键槽，在工装定位情况下，可以方便于在转子冲片1叠压到一定厚度时旋转一定角度继续叠压，其中方形定位键槽是为了确认转子冲片1以工装为参照是否相对旋转，这样叠压方式可以避免转子冲片1本身的厚薄不均匀造成转子铁芯成品出现高度不一致的问题，从而也就避免了叠压系数偏小，降低了对牵引电机性能的影响。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。