一种自动化磁钢分离工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于永磁同步电机磁钢分离技术领域，特别是涉及一种自动化磁钢分离工装。
【背景技术】
[0002]目前，在永磁电机生产中需要大量的磁钢，因其在存放过程中需并排码放，且相互之间有很大的吸力导致在使用时需要较大的力气才能将两片吸合在一起的磁钢分开，为减小吸力方便操作，通常需要在两片磁钢间加塑料间隔板，但是这同时需要多增加一道工序将磁钢分离开，效率大大的降低，造成人工成本上的浪费，工人长期从事机械化的操作容易造成磁钢极性错误，从而影响电机性能，并且这种方式造成辅助材料塑料间隔板的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、使工人在繁重而机械化的劳动中解脱出来，提高工作效率，同时降低工作中辅助材料的消耗，降低成本的自动化磁钢分离工装。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种自动化磁钢分离工装，其特征在于，包括底板，所述底板上设有磁钢放置槽，所述磁钢放置槽由两个对称放置的L型隔磁板围合而成，在上述两个对称放置的L型隔磁板的外侧设有磁钢挡板，所述磁钢挡板围合成水平滑道;在与上述磁钢放置槽对应位置磁钢挡板上放置有判断放置在磁钢放置槽内磁钢极性的参考磁钢;对应水平滑道位置在底板上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆插装在水平滑道内；所述伸缩气缸连接控制气缸伸缩的电磁阀和时间继电器。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点:
[0007]1、使作业人员由两人减少为一人，精简率达到50 %，同时效率提高约20 % ;极大的提高了自动化程度，同时改善了作业环境。
[0008]2、减小了工作中出错的概率。
[0009]3、取消了传统磁钢存储方法中在两片磁钢中间需间隔的塑料片，降低成本的同时更加环保。
[0010]4、同时降低工作中辅助材料的消耗，降低成本。
[0011]另外，本实用新型还具有结构简单，体积小，安装使用方便，安全可靠等优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、底板;2、磁钢放置槽;3、L型隔磁板;4、磁钢挡板;5、水平滑道;6、磁钢;7、参考磁钢;8、伸缩气缸;8-1、活塞杆;9、电磁阀；1、时间继电器。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]请参阅图1，一种自动化磁钢分离工装，其特征在于，包括底板I，所述底板上设有磁钢放置槽2，所述磁钢放置槽由两个对称放置的L型隔磁板3围合而成，在上述两个对称放置的L型隔磁板的外侧设有磁钢挡板4，所述磁钢挡板围合成水平滑道5;在与上述磁钢放置槽对应位置磁钢挡板上放置有判断放置在磁钢放置槽内磁钢6极性的参考磁钢7;根据同极相斥异极相吸的原理，来完成对磁钢磁极的判定，如果磁钢极性错误则不会被吸入，从而可判断磁钢极性;如果磁钢和参考磁钢的极性相反时，之间的磁力作为磁钢自动上料的动力，从而节省了人力操作;对应水平滑道位置在底板上安装有伸缩气缸8，所述伸缩气缸的活塞杆8-1插装在水平滑道内；所述伸缩气缸连接控制气缸伸缩的电磁阀9和时间继电器1。
[0016]本实用新型操作方法:
[0017](1)、如图1所示，将其组装后固装在水平工作台上。
[0018](2)、由于参考磁钢7和磁钢6间有磁力，使得磁钢6被吸入水平滑道中；如磁钢极性错误则不会被吸入，从而可判断磁钢极性。
[0019]3)、将时间继电器10接通电源，电磁阀接压缩空气，打开电源后时间继电器10控制回路导通，电磁阀得电打开阀门压缩空气进入伸缩气缸，推动活塞进而带动活塞杆沿导轨向左运动将磁钢推出。
[0020](4 )、一段时间后，时间继电器1控制回路断开，电磁阀失电关闭阀门，伸缩气缸自动带动活塞杆回位，同时磁钢在吸力作用下自动重复序2动作。
[0021](5)、继续间隔一段时间，自动重复序3-序4的动作。
[0022](6)、工作中，可随时控制时间继电器10暂停和开始，避免了磁钢的重复推出。
[0023]采用上述技术方案，具有以下优点:
[0024]1、使作业人员由两人减少为一人，精简率达到50 %，同时效率提高约20 % ;极大的提高了自动化程度，同时改善了作业环境。
[0025]2、减小了工作中出错的概率。
[0026]3、取消了传统磁钢存储方法中在两片磁钢中间需间隔的塑料片，降低成本的同时更加环保。
[0027]4、同时降低工作中辅助材料的消耗，降低成本。
[0028]另外，本实用新型还具有结构简单，体积小，安装使用方便，安全可靠等优点。
[0029]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动化磁钢分离工装，其特征在于，包括底板(I)，所述底板上设有磁钢放置槽(2)，所述磁钢放置槽由两个对称放置的L型隔磁板(3)围合而成，在上述两个对称放置的L型隔磁板的外侧设有磁钢挡板(4)，所述磁钢挡板围合成水平滑道(5);在与上述磁钢放置槽对应位置磁钢挡板上放置有判断放置在磁钢放置槽内磁钢(6)极性的参考磁钢(7);对应水平滑道位置在底板上安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸的活塞杆(8-1)插装在水平滑道内；所述伸缩气缸连接控制气缸伸缩的电磁阀(9)和时间继电器(1)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动化磁钢分离工装，其特征在于，包括底板，所述底板上设有磁钢放置槽，所述磁钢放置槽由两个对称放置的L型隔磁板围合而成，在上述两个对称放置的L型隔磁板的外侧设有磁钢挡板，所述磁钢挡板围合成水平滑道；在与上述磁钢放置槽对应位置磁钢挡板上放置有判断放置在磁钢放置槽内磁钢极性的参考磁钢；对应水平滑道位置在底板上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆插装在水平滑道内；所述伸缩气缸连接控制气缸伸缩的电磁阀和时间继电器。本实用新型具有结构简单、安装使用方便、使工人在繁重而机械化的劳动中解脱出来，提高工作效率，同时降低工作中辅助材料的消耗，降低成本。
【IPC分类】H02K15/00
【公开号】CN205212650
【申请号】CN201520966154
【发明人】杨宁宁, 栗明燕, 林美旭, 边永月
【申请人】天津市西青区华兴电机制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月26日