散热装置及散热组件的制作方法

本发明涉及一种散热装置及一种散热组件。
背景技术：
：电子装置在工作时会产生热量，如果热量不能及时散发出去，电子装置会因为温度过高导致无法工作或缩短使用寿命。投影仪因为灯泡工作时放热，导致投影仪内部温度比一般电子装置温度要高。通常投影仪内部采用散热片及风扇来进行散热。但现有的散热片结构通常为若干散热鳍片均匀分布于一板体，但散热片靠近进风口一端的温度远低于远离进风口一端的温度。因此散热片靠近进风口一端的散热效率较低，这部分散热鳍片有一定重量并占据空间，使电子装置的整体重量增加。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种重量较轻的散热装置。一种散热装置，包括一板体及若干从所述板体延伸而出的鳍片，所述板体包括一位于一进风口一侧的固定部及一连接所述固定部的散热部，所述散热部包括有一侧部，所述侧部包括有至少两相互连接的侧边，每一鳍片包括有一斜面及一与所述斜面相对的侧面，所述若干鳍片的每一斜面排列于一平行于所述板体的直线上，所述若干鳍片的每一侧面分别与所述至少两侧边的每一侧边的边缘平齐。优选地，所述至少两侧边包括一第一侧边、一第二侧边及一第三侧边，所述第一侧边及所述第三侧边从所述第二侧边两端延伸而出并相互对称。优选地，所述第一侧边及第三侧边大致呈八字形。优选地，所述第二侧边大致垂直于所述鳍片的延伸方向。优选地，所述斜面与所述板体之间大致呈一锐角。优选地，所述若干鳍片的每一斜面排列的直线位于所述固定部与所述散热部的交汇处。优选地，所述固定部设有至少一固定孔，所述散热部设有一锁固孔，一发热元件位于所述至少一固定孔及所述锁固孔之间。优选地，所述散热装置一体成型。一种散热组件，包括一壳体、一发热元件及一固定于所述发热元件的散热装置，所述壳体设有一进风口，所述散热装置包括一散热部及若干从所述散热部延伸而出的鳍片，所述散热部包括有一侧部，所述侧部包括至少两相互连接的侧边，每一鳍片包括有一斜面及一与所述斜面相对的侧面，所述若干鳍片的每一斜面排列于一平行于所述板体的直线上，所述若干鳍片的每一侧面分别与所述至少两侧边的每一侧边的边缘平齐，所述进风口、所述若干鳍片及所述出风口形成一供气流流经而为一电子元件散热的散热通道。优选地，所述至少两侧边包括一第一侧边、一第二侧边及一第三侧边，所述第二侧边大致垂直于所述鳍片的延伸方向，所述第一侧边及所述第三侧边从所述第二侧边两端延伸而出并相互对称。相较于现有技术，板体包括固定部及散热部，固定部位于进风口一侧，所以散热较快，只需在散热部设置鳍片就能达到散热目的，散热部的边缘为不规则状，不会存在散热效率较低的多余部分，因此散热装置的重量较轻。附图说明图1是本发明散热装置的一较佳实施方式的一立体图。图2是图1的散热装置的一俯视图。图3是图1的散热装置与一发热元件的立体图。图4是图1的散热装置的一使用状态示意图。图5是图1的散热装置的另一使用状态示意图。主要元件符号说明散热装置100板体10固定部12固定孔120散热部14侧部140第一侧边142第二侧边144第三侧边146锁固孔148鳍片20斜面22侧面24风道30导热板40发热元件50壳体60进风口62出风口64底板66电子元件70散热通道80风扇90电子装置200如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请参阅图1至图2，本发明的一较佳实施例中，一种散热装置100用于为一电子装置200散热，所述散热装置100包括一板体10及若干鳍片20，所述若干鳍片20从所述板体10延伸而出。所述板体10包括一固定部12及一连接所述固定部12的散热部14，所述固定部12从所述散热部14延伸而出。在一实施方式中，所述固定部12大致呈一等腰梯形，且与所述散热部14位于同一平面。所述固定部12设有两固定孔120。所述散热部14设有一锁固孔148。所述散热部14包括一侧部140，所述侧部140位于所述散热部14远离所述固定部12一端，并包括一第一侧边142、一第二侧边144及一第三侧边146。所述第一侧边142及所述第三侧边146从所述第二侧边144两端延伸而出并相互对称。在一实施例中，所述第二侧边144大致垂直于所述鳍片20的延伸方向。所述第一侧边142及所述第三侧边146大致呈八字形。所述若干鳍片20均匀间隔地排布于所述散热部14表面。所述若干鳍片20相互平行。每两相邻的鳍片20之间形成一风道30。每一鳍片20包括一斜面22及一侧面24。所述斜面22位于所述鳍片20靠近所述固定部12一侧，所述斜面22朝远离所述固定部12一侧倾斜。所述若干鳍片20的每一斜面22排列于一平行于所述板体10的直线上L上，所述直线L位于所述固定部12与所述散热部的14交汇处。所述斜面22与所述板体10形成一锐角。在一实施例中，所述斜面22与所述板体10的夹角为45度。每一鳍片20的侧面24与所述散热部14的侧部140平齐。所述板体10大致呈矩形。所述散热装置100一体成型。请继续参阅图3至图5，一发热元件50固定于一导热板40一侧，所述散热装置100通过所述两固定孔120及所述锁固孔148固定于所述导热板40另一侧。所述板体10与所述导热板40贴合。此时所述发热元件50位于所述两固定孔120及所述锁固孔148之间并且位于所述板体10的中央。一电子装置200包括一壳体60及若干电子元件70。所述壳体60设有一进风口62及一出风口64。所述若干电子元件70分别安装于所述壳体60两端使所述壳体60中形成一散热通道80。所述散热装置100位于所述壳体60的进风口62一侧并位于所述散热通道80中。所述固定部12相比所述散热部14靠近所述进风口62。所述壳体60还包括一底板66，所述导热板40垂直于所述底板66。所述鳍片20与所述底板66大致平行。当所述电子装置200工作时，所述发热元件50产生的热量通过所述导热板40传递至所述散热装置100。通过所述进风口62进入的冷气流先到达所述固定部12，使所述固定部12散热较快。由于所述发热元件50位于所述两固定孔120及所述锁固孔148之间并且位于所述板体10的中央，所述散热部14的侧部140离所述板体10的中央较远，因此温度较低。气流经过所述固定部12后进入所述鳍片20之间的风道30，使所述散热部14快速散热。所述风道30的延伸方向与所述气流的运动方向相同。所述气流从所述散热通道80经一风扇90从所述出风口64流出为所述电子装置200散热。所述板体10包括所述固定部12及所述散热部14，所述固定部12位于所述电子装置200的进风口62一侧，所以散热较快，只需在所述散热部14设置所述鳍片20就能达到散热目的，并且所述散热部14的侧部140为不规则状，不会存在散热效率较低的多余部分，因此所述散热装置100的重量较轻。当前第1页1 2 3