一种安全印制线路板的制作方法

本发明涉及一种印制线路板，具体涉及一种安全印制线路板。
背景技术：
：印制线路板是常见的电子元器件，伴随着各类电子产品功率的提高，印刷线路板的负载也不断增加。尤其是强电线路板，由于电流过大，在工作时温度过高，往往会发生短路。虽然线路板本身具有一定的阻燃性能，但线路板周围的结构仍容易被点燃。一旦线路板上发生打火（出现火星），容易点燃电子产品，甚至引起火灾。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种防引燃的印制线路板。本发明的目的通过以下技术实现：一种安全印制线路板，包括基材层以及附着在基材层一面的线路层；所述线路层包括具有导电线路的线路区和露出基材层的非线路区，非线路区露出的基材层表面开有凹陷的容纳槽，容纳槽开口处设有一盖片，盖片上开有阵列装排布的气孔；所述容纳槽内填充有碳酸氢钠粉末。所述基材层可以选用任意一种现有技术实现，如半固化片、环氧树脂、陶瓷等。所述线路层可以选用现有技术附着在基材层上。本发明特别在线路板的非线路区内设置填充油碳酸氢钠粉末的容纳槽，一旦线路板非线路区的温度过高，碳酸氢钠将被分解出二氧化碳气体包裹于线路板表面及周围的结构，防止产生火星燃烧。鉴于基材层导热性较差，当非线路区的基材温度较高时，线路区域必然达到了极高的程度，可以避免碳酸氢钠在未达到温度时提前分解。盖片可选用现有技术实现，如金属片、塑料片等。所述容纳槽可以通过cnc工艺加工获得。进一步的，所述容纳槽边缘环绕有安装区，所述安装区上设有多个盲孔；所述盖片对应盲孔的位置设有凸台，盖片通过凸台嵌入盲孔内固定；所述凸台与盲孔过盈配合。更进一步的，所述气孔其半径沿盖片外侧向容纳槽方向减小；所述气孔其最宽位置的半径是最窄位置的半径的5-10倍。气孔的孔径由内向外缩小，可以有效增加外界空气进入的阻力，避免碳酸氢钠变性失效。进一步的，所述容纳槽内还填充有高吸水树脂粉末、活性炭粉末，高吸水树脂、活性炭粉末、碳酸氢钠粉末的质量比例为0.2:1:7。本发明特别在容纳槽中添加高吸水树脂，可有效控制容纳槽内的湿度，避免碳酸氢钠潮解。而活性炭颗粒可以增加容纳槽内物料的透气度，提高析出二氧化碳时的效率，避免堵塞。更进一步的，所述容纳槽内还填充有稳定剂，所述稳定剂包括按质量计1-3份纳米金棒、10-20份纳米二氧化钛；所述稳定剂与碳酸氢钠粉末的质量比为1:(100-500)。本发明还特别添加纳米二氧化钛和纳米金棒作为稳定剂，二者存在时，碳酸氢钠分解的温度值将上升，在70℃以下几乎不发生分解，可以有效延迟本发明产品的有效期。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是本发明另一实施例的结构示意图。图3是本发明另一实施例的局部放大图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：实施例1本实施例提供一种安全印制线路板，如图1，包括基材层1以及附着在基材层一面的线路层2；所述线路层2包括具有导电线路的线路区和露出基材层的非线路区，非线路区露出的基材层表面开有凹陷的容纳槽3，容纳槽3开口处设有一盖片4，盖片4上开有阵列装排布的气孔5；所述容纳槽3内填充有碳酸氢钠粉末。本实施例中，盖片为pvc片材，通过黏着剂附着在非线路区表面。实施例2本实施例提供一种安全印制线路板，如图2和图3，包括基材层1以及附着在基材层一面的线路层2；所述线路层2包括具有导电线路的线路区和露出基材层的非线路区，非线路区露出的基材层表面开有凹陷的容纳槽3，容纳槽3开口处设有一盖片4，盖片4上开有阵列装排布的气孔5；所述容纳槽3内填充有碳酸氢钠粉末。进一步的，所述容纳槽边缘环绕有安装区，所述安装区上设有多个盲孔61；所述盖片对应盲孔61的位置设有凸台62，盖片4通过凸台62嵌入盲孔61内固定；所述凸台与盲孔过盈配合。更进一步的，所述气孔5其半径沿盖片外侧向容纳槽方向减小；所述气孔其最宽位置的半径是最窄位置的半径的5-10倍。实施例3本实施例提供一种安全印制线路板，其结构和实施例2一致。特别的，本实施例容纳槽内还填充有高吸水树脂粉末、活性炭粉末，高吸水树脂、活性炭粉末、碳酸氢钠粉末的质量比例为0.2:1:7。本实施例中，高吸水树脂粉末为丙烯酸盐类高吸水树脂。实施例4本实施例提供一种安全印制线路板，其结构和实施例2一致。特别的，本实施例容纳槽内还填充有稳定剂，所述稳定剂包括按质量计1.8份纳米金棒、12份纳米二氧化钛；所述稳定剂与碳酸氢钠粉末的质量比为1:240。实施例5本实施例提供一种安全印制线路板，其结构和实施例2一致。特别的，本实施例容纳槽内还填充有稳定剂，所述稳定剂包括按质量计2.7份纳米金棒、17份纳米二氧化钛；所述稳定剂与碳酸氢钠粉末的质量比为1:420。本实施例中，纳米二氧化钛为红金石相纳米二氧化钛，粒径在50-80纳米之间。所述纳米金棒粒径在120-200nm之间。将各原料混合后填入容纳槽内即可。特别的，本实施例容纳槽内还填充有高吸水树脂粉末、活性炭粉末，高吸水树脂、活性炭粉末、碳酸氢钠粉末的质量比例为0.2:1:7。本实施例中，高吸水树脂粉末为丙烯酸盐类高吸水树脂。稳定剂效果测试。参照实施例3-5的比例各配备含有20g碳酸氢钠的容纳槽填充物。对照组准备20g碳酸氢钠。将上述各组分别置于70℃、150℃、280℃的温度、真空条件下加热2小时，收集分解产生的二氧化碳气体。统计实施例3-5的填充物释放的气体体积占对照组气体体积的比例。其结果如下表所示。实验组70℃/%150℃/%280℃/%实施例399.25102.37101.75实施例47.8894.96103.60实施例55.3296.2102.24以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。当前第1页12