本发明涉及一种单管夹具，具体是一种用于pcb板焊接的单管夹具，属于电路板应用技术领域。
背景技术：
单管(insulatedgatebipolartransistor)，绝缘栅双极型晶体管，是由bjt(双极型三极管)和mos(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有mosfet的高输入阻抗和gtr的低导通压降两方面的优点，gtr饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;mosfet驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小，igbt综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低，非常适合应用于直流电压为600v及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。
传统的单管夹具仅具有夹持固定的功能，且夹持结构有待改善，且不便于将夹持住的单管移至电路板上合适的焊接位置上，在对电路板上另一个位置焊接单管时，操作人员需重新用夹具夹持待焊接的单管，且人工操作存在诸多的不便，延长了焊接操作的时间，影响工作进度。因此，针对上述问题提出一种用于pcb板焊接的单管夹具。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于pcb板焊接的单管夹具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于pcb板焊接的单管夹具，包括固定夹板以及条形板，所述固定夹板设置在通孔内，且固定夹板一侧表面顶部中间位置安装有圆柱滑杆，所述圆柱滑杆上滑动安装有移动夹板，且移动夹板一侧表面顶部对称安装有圆形电磁铁，所述固定夹板一侧表面顶部对称安装有圆形钢块，且固定夹板顶部表面安装有u型架，所述u型架顶部中间位置安装在马达的轴杆上，且马达顶部安装在第二电动推杆的推杆一端，所述第二电动推杆固定安装在条形框顶部表面，所述条形板一端垂直安装在条形框内壁一侧，且位于条形板一端顶部的条形框内壁上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆一端安装有推动板，且推动板一侧表面贴靠在单管本体一侧，所述条形板另一端贴靠有移动条板，且移动条板一端固定安装在第三电动推杆的推杆一端。
优选的，所述单管本体设有三个，且三个所述单管体并排平放在条形板上，所述单管本体的宽度尺寸大于条形板的宽度尺寸，且条形板的宽度尺寸等于移动条板的宽度尺寸。
优选的，所述移动夹板上的圆形电磁铁与固定夹板的圆形钢块处于对向位置，且移动夹板另一侧通过复位弹簧与圆柱滑杆一端弹性连接，所述移动夹板内侧表面和固定夹板内侧表面均安装有橡胶片。
优选的，所述固定夹板内侧表面底部靠近移动条板一侧表面，且移动条板另一侧表面靠近移动夹板内侧表面，所述移动条板顶部垂直安装有挡板。
优选的，所述通孔开设在条形框顶部表面中间位置，且条形框一侧表面安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的推杆穿过条形框与移动条板一端连接。
优选的，所述条形框通过连接板与操作台固定连接，且操作板放置有电路板。
优选的，所述条形板另一端位于通孔底部一侧。
本发明的有益效果是：
1.该种用于pcb板焊接的单管夹具结构合理，便于对单管进行夹持，增加了夹持移动的功能，有利于将单管移至电路板上适当的焊接位置，通过通电的圆形电磁铁对圆形钢块的吸附，有利于带动移动夹板向固定夹板移动，达到夹持单管本体的效果，通过启动第二电动推杆，有利于带动马达、u型架、固定夹板、移动夹板以及夹持的单管本体向下移动至电路板待焊接的位置上。
2.该种用于pcb板焊接的单管夹具结构合理，有利于多个单管逐个夹持放置，节省了焊接操作时间，通过第一电动推杆推动推动板向前移动，有利于推动条形板上的单管本体移至位于移动夹板与固定夹板之间的移动条板上，便于对下一个待焊接的单管本体的放置夹持。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构的侧视图。
图中：1、操作台，2、电路板，3、橡胶片，4、条形板，5、条形框，6、第一电动推杆，7、推动板，8、单管本体，9、固定夹板，10、马达，11、第二电动推杆，12、u型架，13、圆柱滑杆，14、圆形钢块，15、挡板，16、移动条板，17、第三电动推杆，18、移动夹板，19、圆形电磁铁，20、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种用于pcb板焊接的单管夹具，包括固定夹板9以及条形板4，所述固定夹板9设置在通孔20内，且固定夹板9一侧表面顶部中间位置安装有圆柱滑杆13，所述圆柱滑杆13上滑动安装有移动夹板18，且移动夹板18一侧表面顶部对称安装有圆形电磁铁19，通过通电的圆形电磁铁19对圆形钢块14的吸附，有利于带动移动夹板18向固定夹板9移动，达到夹持单管本体8的效果，所述固定夹板9一侧表面顶部对称安装有圆形钢块14，且固定夹板9顶部表面安装有u型架12，所述u型架12顶部中间位置安装在马达10的轴杆上，且马达10顶部安装在第二电动推杆11的推杆一端，所述第二电动推杆11固定安装在条形框5顶部表面，所述条形板4一端垂直安装在条形框5内壁一侧，且位于条形板4一端顶部的条形框5内壁上安装有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6的推杆一端安装有推动板7，且推动板7一侧表面贴靠在单管本体8一侧，通过第一电动推杆6推动推动板7向前移动，有利于推动条形板4上的单管本体8移至位于移动夹板18与固定夹板9之间的移动条板16上，便于对下一个待焊接的单管本体8的放置夹持，所述条形板4另一端贴靠有移动条板16，且移动条板16一端固定安装在第三电动推杆17的推杆一端。
作为本发明的一种技术优化方案，所述单管本体8设有三个，且三个所述单管体并排平放在条形板4上，所述单管本体8的宽度尺寸大于条形板4的宽度尺寸，且条形板4的宽度尺寸等于移动条板16的宽度尺寸，便于单管本体8的放置以及移动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述移动夹板18上的圆形电磁铁19与固定夹板9的圆形钢块14处于对向位置，且移动夹板18另一侧通过复位弹簧与圆柱滑杆13一端弹性连接，所述移动夹板18内侧表面和固定夹板9内侧表面均安装有橡胶片3，通过复位弹簧安装在移动夹板18与圆柱滑杆13一端之间，有利于移动夹板18回到初始位置上以及通过橡胶片3，避免在夹持单管本体8时而造成损坏。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定夹板9内侧表面底部靠近移动条板16一侧表面，且移动条板16另一侧表面靠近移动夹板18内侧表面，所述移动条板16顶部垂直安装有挡板15，通过对向移动固定夹板9以及固定夹板9，便于对单管本体8进行夹持。
作为本发明的一种技术优化方案，所述通孔20开设在条形框5顶部表面中间位置，且条形框5一侧表面安装有第三电动推杆17，所述第三电动推杆17的推杆穿过条形框5与移动条板16一端连接，通过启动第三电动推杆17，便于带动移动条板16移动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述条形框5通过连接板与操作台1固定连接，且操作板放置有电路板2，便于焊接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述条形板4另一端位于通孔20底部一侧，有利于夹持的单管本体8在第二电动推杆11的作用下向下移动至电路板2上的焊接位置。
本发明在使用时，首先使用者将三至四个单管本体8并排放置在条形板4上，并使最内侧的单管本体8一侧贴靠在推动板7一侧，待放置完毕后，操作人员启动第一电动推杆6，第一电动推杆6推动推动板7向前移动，推动板7带动并排放置的单管本体8，待最外侧的单管本体8移至到移动条板16时，第一电动推杆6停止运行，同时圆形电磁铁19通电，使得圆形电磁铁19吸附在圆形钢块14上，从而使得移动夹板18向固定夹板9移动，由于固定夹板9内侧和移动夹板18内侧分别靠近移动条板16两侧，相对移动的固定夹板9以及移动夹板18将单管本体8夹持住，此时第三电动推杆17启动，使得移动条板16从被夹持单管本体8底部抽出，再启动第二电动推杆11，第二电动推杆11带动马达10、u型架12、固定夹板9、移动夹板18以及夹持的单管本体8向下移动至电路板2待焊接的位置上，当单管本体8的引线与电路板2的焊接点位置不一致时，操作人员通过启动马达10，使马达10上转动的轴杆带动移动夹板18、固定夹板9以及单管本体8旋转，直至将单管本体8的引线与电路板2焊接点位置一致，停止马达10运行，在整体向下移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。