一种PCB结构的制作方法

本实用新型涉及PCB设计技术领域，更具体地说，涉及一种PCB结构。

背景技术：

在医疗设备、LED屏幕等领域通常需要使用多个印制电路板进行无缝拼接，形成大板。

在拼接过程中，有时需要弯折。如图1和图2所示，采用软板弯折时有部分软板会突出，影响板件的安装，同时软板凸出的部分会占据更多的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供PCB结构，减小了体积，节省了安装空间。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种PCB结构，包括第一PCB硬板、第二PCB硬板和两端设置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的软板，所述软板从所述第一PCB硬板引出处到所述第二PCB硬板之间的部分为弯折部，所述弯折部的圆弧对应的圆心角为预设角α，所述第一PCB硬板与所述弯折部的连接区设置有第一台阶，所述第二PCB硬板与所述弯折部的连接区设置有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶设置在所述第一PCB硬板和所述第二PCB硬板的相对侧。

其中，所述预设角α为180°。

其中，所述第一台阶与所述第二台阶的尺寸相等。

其中，所述软板设置在所述第一PCB硬板的部分设置在所述第一PCB 硬板的内部，和/或所述软板设置在所述第二PCB硬板的部分设置在所述第二PCB硬板的内部。

其中，所述软板设置在所述第一PCB硬板的部分设置在所述第一PCB 硬板的外侧，和/或所述软板设置在所述第二PCB硬板的部分设置在所述第二PCB硬板的外侧。

其中，所述第一台阶的长度或所述第二台阶的长度大于等于所述软板的弯折部的曲率半径。

其中，所述弯折部与所述第一台阶或所述第二台阶的连接处设置有溢胶区。

其中，所述溢胶区的横向尺寸小于等于1.5mm。

本实用新型实施例提供的PCB结构与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例所提供的PCB结构，包括第一PCB硬板、第二PCB 硬板和两端设置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的软板，所述软板从所述第一PCB硬板引出处到所述第二PCB硬板之间的部分为弯折部，弯折部的圆弧对应的圆心角为预设角α，第一PCB硬板与弯折部的连接区设置有第一台阶，第二PCB硬板与弯折部的连接区设置有第二台阶，第一台阶和第二台阶设置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相对侧。

所述PCB结构，通过在第一PCB硬板、第二PCB硬板上设置第一台阶、第二台阶，软板的连接处设置在第一台阶、第二台阶上，同时第一台阶和第二台阶设置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相对侧，使得在软板弯折后，突出第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分的横向距离缩短，节省了空间，便于板件的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的PCB结构中的一种硬板与软板的连接结构示意图；

图2为现有技术中的PCB结构中的另一种硬板与软板的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的PCB结构的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的PCB结构的另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现行的PCB连接结构中，采用软板连接硬板，软板弯折时有部分软板会突出，影响板件的安装，同时软板凸出的部分会占据更多的空间。

基于此，本实用新型实施例提供了PCB结构，包括第一PCB硬板、第二PCB硬板和两端设置在所述第一PCB硬板、所述第二PCB硬板的软板，所述软板从所述第一PCB硬板引出处到所述第二PCB硬板之间的部分为弯折部，弯折部的圆弧对应的圆心角为预设角α，第一PCB硬板与弯折部的连接区设置有第一台阶，第二PCB硬板与弯折部的连接区设置有第二台阶，第一台阶和第二台阶设置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相对侧。

综上所述，本实用新型实施例提供的PCB结构，通过在第一PCB硬板、第二PCB硬板上设置第一台阶、第二台阶，软板的连接处设置在第一台阶、第二台阶上，同时第一台阶和第二台阶设置在第一PCB硬板和第二PCB硬板的相对侧，使得在软板弯折后，突出第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分的横向距离缩短，节省了空间，便于板件的安装。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图3-图4，图3为本实用新型实施例所提供的PCB结构的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的PCB结构的另一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述PCB结构，包括第一PCB硬板10、第二 PCB硬板20和两端设置在所述第一PCB硬板10、所述第二PCB硬板20的软板，所述软板从所述第一PCB硬板10引出处到所述第二PCB硬板20之间的部分为弯折部30，所述弯折部30的圆弧对应的圆心角为预设角α，所述第一PCB硬板10与所述弯折部30的连接区设置有第一台阶11，所述第二 PCB硬板20与所述弯折部30的连接区设置有第二台阶21，所述第一台阶11 和所述第二台阶21设置在所述第一PCB硬板10和所述第二PCB硬板20的相对侧。

在一种具体实施方式中，所述预设角α为180°。

需要指出的是，所述预设角的大小是由用户指定，设计人员预先设计的，本实用新型对其不做具体限定。

所述PCB结构，通过在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上设置第一台阶11、第二台阶21，软板的连接处设置在第一台阶11、第二台阶21上，同时第一台阶11和第二台阶21设置在第一PCB硬板10和第二PCB硬板20 的相对侧，使得在软板弯折后，突出第一PCB硬板10、第二PCB硬板20 的部分的横向距离缩短，节省了空间，便于板件的安装。

在本实用新型中，通过在第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上设置第一台阶11、第二台阶21，使得软板从第一台阶11、第二台阶21的台阶侧面引出，由于第一台阶11、第二台阶21占据一定的宽度，使得软板的弯折部 30突出第一PCB硬板10、第二PCB硬板20形成的空间的部分的横向长度变小，这样在安装是就节省了空间。

由于软板的弯折部30一般为圆弧，为降低工艺难度，使得第一PCB硬板10、第二PCB硬板20的两端对齐，节省空间，所述第一台阶11与所述第二台阶21的尺寸相等。

需要指出的是，本实用新型对所述第一台阶11、第二台阶21的长度、高度以及形成方式不做具体限定，一般是将软板设置在多层硬板中，去掉边缘的一部分硬板，形成台阶。

如果用户对第一台阶和第二台阶有特殊要求，第一台阶与第二台阶也可以按照客户的要求进行设计，设计为完全不同，本实用新型对其不做具体限定。

所述软板设置在所述第一PCB硬板10的部分设置在所述第一PCB硬板 10的内部，和/或所述软板设置在所述第二PCB硬板20的部分设置在所述第二PCB硬板20的内部。

所述软板设置在所述第一PCB硬板10的部分设置在所述第一PCB硬板 10的外侧，和/或所述软板设置在所述第二PCB硬板20的部分设置在所述第二PCB硬板20的外侧。

为进一步节省空间，所述第一台阶11的长度或所述第二台阶21的长度大于等于所述软板的弯折部30的曲率半径，这样软板的弯折部30完全被第一PCB硬板10、第二PCB硬板20形成的空间包围，不会外漏，使得安装更加方便。

为保证软板不会从第一PCB硬板10、第二PCB硬板20上剥离，所述弯折部30与所述第一台阶11或所述第二台阶21的连接处设置有溢胶区。

一般所述溢胶区的横向尺寸小于等于1.5mm。

需要指出的是，在本实用新型中，所述弯折部30与所述第一台阶11或所述第二台阶21的连接处不一定会有溢胶，但可能会出现有溢胶现象，行业标准也是允许出现<1.5mm的溢胶，即溢胶与否按照客户的要求进行设定，本实用新型对此不作具体限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的所述PCB结构，通过在第一PCB 硬板、第二PCB硬板上设置第一台阶、第二台阶，软板的连接处设置在第一台阶、第二台阶上，同时第一台阶和第二台阶设置在第一PCB硬板和第二 PCB硬板的相对侧，使得在软板弯折后，突出第一PCB硬板、第二PCB硬板的部分的横向距离缩短，节省了空间，便于板件的安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。