一种PCB板自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板制造领域，具体涉及一种PCB板自动切割装置。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体、是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制电路板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

由于PCB板在生产时，往往采用多块PCB板集合在一整张PCB板上进行生产，待PCB板生产完成后，在出厂前利用切割装置对PCB板进行切割，然而现在企业对PCB板采用的切割技术往往效率很低下，容易造成错切的情况，破坏PCB板，大大降低了PCB板的成品率，增加了PCB板的制造成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种PCB板自动切割装置，该自动切割装置能够自动对整块PCB板进行准确切割，避免出现错切的情况，有效提高PCB板的成品率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种PCB板自动切割装置，包括机架和切割装置，切割装置设于机架上端，所述机架上设有自动进料装置、传动辊道和校验装置，所述自动进料装置设置于传动辊道的首端，校验装置设于传动辊道的末端，校验装置包括图像采集器和校验器，所述切割装置设于传动辊道中部，自动进料装置、切割装置和校验器通过一个控制器集中控制。

本实用新型的PCB板自动切割装置，通过在传动辊道末端设置校验装置，能够有效检测切割出的PCB板的切割是否出现错误，并利用控制器控制切割装置运行，对出现错切的PCB板的切割做出及时有效的调整，大大提高了PCB板的切割准确率，提高PCB板的成品率。

所述自动进料装置包括进料口、导入槽和出料口，进料口和出料口设于导入槽两端，所述出料口与传动辊道首端相连，在自动进料装置的出料口上还设有传感器。

进料口可以人工添加整块的PCB板，也可以通过传送装置自动输入整块PCB板。从出料口导出的PCB板进入传动辊道内，并且在PCB板前端从出料口传送出时，传感器监测后发送信号至控制器。控制器据此信号在适宜的时间点启动切割装置对PCB板进行持续切割。

所述校验装置的图像采集器为高清摄像机，高清摄像机与校验器相连并通过支架固定在传动辊道上方。

高清摄像机用于拍摄切割出的PCB板的表面电路图片，将拍摄的图片传送至校验器，校验器据此图片对比分析出PCB板表面电路是否完整，切割位置是否有偏离，并将分析所得数据传送至控制器。控制器据此调节整块PCB板从出料口送出后切割装置启动的时间，进而调节PCB板上的切割位置，使切割出的PCB板更加准确，提高产品品质。

所述控制器为设于机架内的PLC控制器，PLC控制器设有一个控制面板，所述控制面板设于机架表面。控制面板用于根据不同规格PCB板的需要手动设定切割装置切割的间隔时间，以适应不同规格尺寸的PCB板的切割加工。

所述切割装置通过固定架固定于传动辊道上方，切割装置设有切割刀片，所述切割刀片下方的机架上设有一个与切割刀片平行的矩形槽，所述矩形槽下方的机架内设有废料收集器。

切割下的PCB板废料经矩形槽向下进入废料收集器内，避免对环境造成污染。

所述传动辊道末端下方的机架内设有一个PCB板收集器。用于收集切割好的PCB板。

所述自动进料装置以及其对应的传动辊道、校验装置和切割装置各为三组。因此本实用新型的PCB板自动切割装置能够同时切割多块PCB板，提高生产效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种PCB板自动切割装置，通过在传动辊道末端设置校验装置，能够有效检测切割出的PCB板的切割是否出现错误，并利用控制器控制切割装置运行，对出现错切的PCB板的切割做出及时有效的调整，大大提高了PCB板的切割准确率，提高PCB板的成品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动辊道俯视图；

图3为本实用新型自动进料装置剖视图；

图4为本实用新型控制原理图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架，11-矩形槽，2-切割装置，21-固定架，22-切割刀片，3-自动进料装置，31-进料口，32-导入槽，33-出料口，34-传感器，4-传动辊道，5-校验装置，51-图像采集器，52-校验器，53-支架，6-控制器，61-控制面板，7-废料收集器，8-PCB板收集器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～4所示，本实用新型一种PCB板自动切割装置，包括机架1和切割装置2，切割装置2设于机架1上端，所述机架1上设有自动进料装置3、传动辊道4和校验装置5，所述自动进料装置3设置于传动辊道4的首端，校验装置5设于传动辊道4的末端，校验装置5包括图像采集器51和校验器52，所述切割装置2设于传动辊道4中部，自动进料装置3、切割装置2和校验器52通过一个控制器6集中控制。

所述自动进料装置3包括进料口31、导入槽32和出料口33，进料口31和出料口33设于导入槽32两端，所述出料口33与传动辊道4首端相连，在自动进料装置3的出料口33上还设有传感器34。

所述校验装置5的图像采集器51为高清摄像机，高清摄像机与校验器52相连并通过支架53固定在传动辊道4上方。

所述控制器6为设于机架1内的PLC控制器，PLC控制器设有一个控制面板61，所述控制面板61设于机架1表面。

所述切割装置2通过固定架21固定于传动辊道4上方，切割装置2设有切割刀片22，所述切割刀片22下方的机架1上设有一个与切割刀片22平行的矩形槽11，所述矩形槽11下方的机架1内设有废料收集器7。

所述传动辊道4末端下方的机架1内设有一个PCB板收集器8。

所述自动进料装置3以及其对应的传动辊道4、校验装置5和切割装置2各为三组。

将整块待切割的PCB板从自动进料装置进料口加入，根据待切割的PCB板规格在控制面板上设置切割装置切割频率，启动传动辊道，整块PCB板进入传动辊道，传感器记录PCB板进入传动辊的时间并将此信息传送至控制器，控制器据此信息控制切割装置在适宜时刻开始启动并持续切割PCB板，切割所得PCB板最终进入PCB板收集器8。切割所得PCB板在进入PCB板收集器8前被高清摄像机拍摄图像，并经校验器对比分析后将数据传送至控制器，控制器据此调节切割装置的启动时间，进而改变PCB板的切割位置，使PCB板的切割更加准确。提高产品的品质。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。