一种新型散热LED电路板的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，特别是涉及一种新型散热LED电路板。

背景技术：

随着电子技术的发展，LED的功率越来越大，因而发热量也越来越大。若不能将LED散发的热量扩散掉，会导致热量的累积，可能会烧毁电路板，进而导致巨大的损失。因此对LED电路板进行散热是十分必要的。

目前，人们将采用风扇对LED电路板进行散热，从而将LED发出的热量散发出去。

但是现有技术需要安装额外的风扇，如果风扇发生故障，则LED电路班的散热效率会大大降低，如果LED电路产生的热量不能及时散发出去，可能会导致LED电路板发生烧毁事故，因此现有技术存在LED电路板可靠性不高的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种新型散热LED电路板，以实现提高LED电路板的可靠性的目的。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种新型散热LED电路板，所述电路板包括：电路板100以及散热体200；所述电路板100的一面安装有LED阵列300，所述电路板100的另一面安装有所述散热体200，所述散热体200为长条形，且所述散热体200沿其中心线方向延伸的长度大于所述电路板100垂直于自身延展方向的厚度。

其中，垂直于电路板100设置有多个所述散热体200，且相邻两个散热体200的间距相等。

其中，所述电路板100设有孔101，所述散热体200的一端插入所述孔101；所述散热体200的另一端均匀设置有至少一个散热片201；所述散热片201的直径大于所述散热体200平行于所述散热片201的截面直径。

其中，所述散热片201垂直所述散热体200的另一端远离所述电路板100的方向设置。

其中，所述孔101具有第一螺纹，所述散热体200插入所述孔101一端具有与该螺纹相配合的第二螺纹。

其中，在所述散热体200的中心部位设有垂直于所述电路板100的通孔202。

本实用新型实施例提供了一种新型散热LED电路板，所述电路板包括：电路板100以及散热体200；所述电路板100的一面安装有LED阵列300，所述电路板100的另一面安装有所述散热体200，所述散热体200为长条形，且所述散热体200沿其中心线方向延伸的长度大于所述电路板100垂直于自身延展方向的厚度。

本实用新型实施例提供的一种新型散热LED电路板，利用散热体对LED电路板进行散热，相对于现有技术应用风扇进行散热，取消了运转构件，提高了LED电路板的可靠性。当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型散热LED电路板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种新型散热LED电路板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型散热LED电路板。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型散热LED电路板的结构示意图，如图1所示，该电路板包括：电路板100以及散热体200；所述电路板100的一面安装有LED阵列300，所述电路板100的另一面安装有所述散热体200，所述散热体200为长条形，且所述散热体200沿其中心线方向延伸的长度大于所述电路板100垂直于自身延展方向的厚度。

可选的，在本实用新型的一种具体实施方式中，垂直于电路板100设置有多个所述散热体200，且相邻两个散热体200的间距相等。

当电路板100处于工作状态时，经过电路板100的电流比较大，进而产生热量，热量传导至散热体200位于电路板100内部的一端，导致该端的温度升高，进而导致散热体200远离电路板100的一端的温度低于散热体200位于电路板100内部的一端，因此，热量会持续不断的沿着散热体200向散热体200远离电路板100的一端传递。当散热体200远离电路板100的一端温度高于空气温度时，会把热量向周围的空气散发，从而持续的将散热体200位于电路板100内部的一端热量散发出去，从而降低了电路板100的温度。

在实际应用中，散热体200的长度或者直径可以根据电路板100的发热量的大小进行调节，电路板100通常为LED电路板；另外散热体200的材料为高效导热材料，一般为金属，优选为铜，其次为铝合金。

通常情况下，散热体200的直径为1至5毫米，散热体200的中心距可以为散热体200直径的2.5至10倍。

可以理解的是，散热体200可以具有相同的规格，当实际情况发生变化时，可以将不同规格的散热体200混合使用。

本实用新型实施例提供的一种新型散热LED电路板，利用散热体对LED电路板进行散热，相对于现有技术应用风扇进行散热，取消了运转构件，提高了LED电路板的可靠性。

图2为本实用新型实施例提供的另一种新型散热LED电路板的结构示意图，如图2所示，所述电路板100设有孔101，所述散热体200的一端插入所述孔101；所述散热体200的另一端均匀设置有至少一个散热片201；所述散热片201的直径大于所述散热体200平行于所述散热片201的截面直径。

另外，散热片201的材料为高效导热材料，一般为金属，优选为铜，其次为铝合金。

可选的，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述散热片201垂直所述散热体200的另一端远离所述电路板100的方向设置。

可选的，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述孔101具有第一螺纹，所述散热体200插入所述孔101一端具有与该螺纹相配合的第二螺纹。

可以理解的是，本实用新型使用螺纹连接是为了提高连接强度，在实际应用中，散热体200可以通过卡扣或者过盈配合连接。

可选的，在本实用新型的一种具体实施方式中，在所述散热体200的中心部位设有垂直于所述电路板100的通孔203。

当电路板100处于工作状态时，经过电路板100的电流比较大，进而产生热量，热量传导至散热体200位于电路板100内部的一端，导致该端的温度升高，进而导致散热体200远离电路板100的一端的温度低于散热体200位于电路板100内部的一端，因此，热量会持续不断的沿着散热体200向散热体200远离电路板100的一端传递。散热体200远离电路板100的一端将热量传递给散热片201的同时，也将热量传递给周围的空气，。当散热片201的温度高于空气温度时，会把热量向周围的空气散发，从而持续的将散热体200位于电路板100内部的一端热量散发出去，从而降低了电路板100的温度。

在实际应用中，孔101可以为通孔，孔101和通孔203形成一个空气流通的通道，进一步加强了散热效果。

利用本实用新型图2所示实施例，在散热体远离LED电路板的一端设置有散热片，进一步提高了散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。