一种集成印刷电路板的制作方法

本实用新型涉及LED电路板技术领域，尤其涉及一种集成印刷电路板。

背景技术：

LED(发光二极管)光源由于具有体积小、耗电量低、使用寿命长以及环保等优点而已经得到越来越广泛的应用。特别地，在汽车照明领域中，LED灯作为一种新的光源已经逐渐地替代传统的卤素灯和氙气灯等。

当前，大功率LED光源组件的使用越来越普及，与此同时，出于节省安装空间等原因，使用者则希望LED光源组件的尺寸越小越好。然而，LED光源组件的这种大功率且小尺寸的发展趋势对LED印刷电路板是一种挑战。传统的印刷电路板将LED直接焊接在PCB板上，PCB板上带有串并联电路，实现LED光源的串并联，变压设备单独设置一块PCB板，通过导线将两个PCB板连接在一起，这种结构导致两块PCB板的占用空间比较大，体积也比较大，不利用用户装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种集成印刷电路板。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种集成印刷电路板，其特征在于：包括贴片PCB电路板以及分别焊接在所述PCB电路板上的贴片LED灯、集成整流桥QZ、电阻R1、电阻R2、电容C1以及电容C2；所述贴片LED灯至少为4个并且串联在一起，所述贴片LED灯对称设置在所述PCB电路板上，所述PCB电路板的两侧分别焊接有正极贴片和负极贴片，所述正极贴片分别与所述电阻R1和电容C1的一端连接，所述电阻R1和电容C1的另一端接集成整流桥QZ的上端子，所述负极贴片接集成整流桥QZ的下端子，所述集成整流桥QZ的左、右端子与贴片LED灯以及电阻R2进行串联，电容C2并联在贴片LED灯正负极两端。

优选地，所述电容C2为滤波电容。

优选地，所述PCB电路板上开有四组安装孔，每组安装孔的数量为两个。

优选地，所述正极贴片和负极贴片上分别设有电源孔。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本实用新型使用方便，将传统结构中的变压器模块集尘到PCB电路板上，而不是分开设置，节省掉一块电路板，降低了成本，另外，电路板的安装空间也变小，便于操作，结构简单，省时省力。具有良好的市场前景。大大提高了所制作成的LED灯的发光效率。另外，由于在根据本实用新型示例性实施方式的金属印刷电路板以及LED光源组件的制造/装配过程中采用的均是简单易行且常规的工艺手段，因此根据本实用新型示例性实施方式的金属印刷电路板以及LED光源组件的制造/装配非常适合于进行大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种集成印刷电路板，包括贴片PCB电路板1以及分别焊接在所述PCB电路板上的贴片LED灯2、集成整流桥QZ、电阻R1、电阻R2、电容C1以及电容C2。以上部件全部集中在PCB电路板上，从而省去用于安装电源的电路板。PCB板上为上下两层电路结构，上层用于焊接贴片LED灯、电阻R1、电阻R2、电容C1以及电容C2，下层单独焊接集成整流桥QZ，因为集成整流桥QZ会发热，容易影响其他元件的工作。

在本实用新型中，所述贴片LED灯至少为4个并且串联在一起，所述贴片LED灯对称设置在所述PCB电路板上，所述PCB电路板的两侧分别焊接有正极贴片3和负极贴片4，所述正极贴片分别与所述电阻R1和电容C1的一端连接，所述电阻R1和电容C1的另一端接集成整流桥QZ的上端子，所述负极贴片接集成整流桥QZ的下端子，所述集成整流桥QZ的左、右端子与贴片LED灯以及电阻R2进行串联，电容C2并联在贴片LED灯正负极两端。所述电容C2为滤波电容。所述PCB电路板上开有四组安装孔5，每组安装孔的数量为两个。所述正极贴片和负极贴片上分别设有电源孔6。电源孔用于接220V交流电源。

本实用新型使用方便，将传统结构中的变压器模块集尘到PCB电路板上，而不是分开设置，节省掉一块电路板，降低了成本，另外，电路板的安装空间也变小，便于操作，结构简单，省时省力。具有良好的市场前景。大大提高了所制作成的LED灯的发光效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。