一种电路板、电气元件和显示装置的制作方法

本实用新型涉及接线焊盘设计技术领域，具体地，涉及一种电路板、电气元件和显示装置。

背景技术：

在外围电路板的接地焊盘与其他电气元件的接地端子焊接时,因为助焊剂中的溶剂或水汽快速氧化形成气体，该气体在焊膏固化前未及时逸出从而在接地焊盘和接地端子之间形成气泡，造成接地焊盘与接地端子焊接后焊盘内存在焊接气泡的问题。

目前，外围电路板制作商一般是通过控制制程参数来改善该问题，例如控制车间温度，控制恒温时间，控制回流时间，以及分别对外围电路板和电气元件中对其内部的电路进行包裹封装的晶体材料膜层进行烘烤来排除焊接过程中助焊剂中的水分，即便如此，接地焊盘3和接地端子4在焊接后其焊盘内依然会产生面积比较大的气泡5，如图1所示。

气泡的存在会导致接地焊盘与接地端子之间的接触面积减小、接触电阻增大，二者之间的焊接连接不牢固，最终容易导致电路故障。

因此，如何消除外围电路板的接地焊盘与其他电气元件的接地端子之间的焊接气泡已成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种电路板、电气元件和显示装置。该电路板通过使分割接线焊盘的分割线相交于接线焊盘的几何中心点，能使接线焊盘与第一电路板的接线端子焊接过程中产生的气体通过分割形成的分割线间隙从接线焊盘的几何中心点向其边缘排出，从而消除或减少焊接时接线焊盘与接线端子之间的焊接气泡，使二者的连接更加牢固，同时还增大了接线焊盘与接线端子之间的接触面积，使二者焊接后更容易散热。

本实用新型提供一种电路板，包括接线焊盘，用于与第一电路板的接线端子焊接连接，所述接线焊盘分割为多个子焊盘，分割所述接线焊盘的分割线相交于第一点，所述第一点为所述接线焊盘的几何中心。

优选地，所述接线焊盘为中心对称图形，所述第一点为所述接线焊盘的对称中心。

优选地，所述接线焊盘的形状为多边形或圆形，所述多边形的每边的边长范围为1～2mm，所述圆形的半径长度范围为1～2mm，所述子焊盘的数量为4～7块。

优选地，所述接线焊盘的形状为多边形或圆形，所述多边形的每边的边长范围为2～4mm，所述圆形的半径长度范围为2～4mm，所述子焊盘的数量为8～12块。

优选地，多个所述子焊盘的面积相等。

优选地，所述接线焊盘上开设有多个排气孔，所述排气孔设置于所述接线焊盘的四周边缘区域。

优选地，相邻的所述子焊盘的间隔距离范围为0.2～0.3mm。

优选地，所述接线焊盘包括接地焊盘。

本实用新型还提供一种电气元件，包括上述电路板。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述电路板或上述电气元件。

优选地，还包括显示面板，所述电路板为与所述显示面板绑定连接的外围电路板。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的电路板，通过使分割接线焊盘的分割线相交于接线焊盘的几何中心点，能使接线焊盘与第一电路板的接线端子焊接过程中产生的气体通过分割形成的分割线间隙从接线焊盘的几何中心点向其边缘排出，从而消除或减少焊接时接线焊盘与接线端子之间的焊接气泡，使二者的连接更加牢固，同时还增大了接线焊盘与接线端子之间的接触面积，使二者焊接后更容易散热。

本实用新型所提供的电气元件，通过采用上述电路板，能够使电气元件中电路板上的接线焊盘与其他电路板上的接线端子焊接连接时，产生的气体通过分割形成的分割线间隙从接线焊盘的几何中心点向其边缘排出，从而消除或减少焊接时接线焊盘与接线端子之间的焊接气泡，使二者的连接更加牢固，同时还增大了接线焊盘与接线端子之间的接触面积，使二者焊接后更容易散热。

本实用新型所提供的显示装置，通过采用上述电路板或电气元件，能够提高该显示装置的制作质量，从而提高其显示性能。

附图说明

图1为现有技术中接地焊盘和接地端子在焊接后其焊盘内产生大面积气泡的示意图；

图2为本实用新型实施例1中未设置排气孔的接线焊盘的分割示意图；

图3为本实用新型实施例1中设置有排气孔的接线焊盘的分割示意图；

图4为本实用新型实施例2中电路板上接线焊盘的分割示意图。

其中的附图标记说明：

1.接线焊盘；11.子焊盘；12.排气孔；2.分割线；P.第一点；L.间隔距离；3.接地焊盘；4.接地端子；5.气泡。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所提供的一种电路板、电气元件和显示装置作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种电路板，如图2所示，包括接线焊盘1，用于与第一电路板的接线端子焊接连接，接线焊盘1分割为多个子焊盘11，分割接线焊盘1的分割线2相交于第一点P，第一点P为接线焊盘1的几何中心。

通过使分割接线焊盘1的分割线2相交于接线焊盘1的几何中心点，能使接线焊盘1与第一电路板的接线端子焊接过程中产生的气体通过分割形成的分割线2间隙从接线焊盘1的几何中心点向其边缘排出，从而消除或减少焊接时接线焊盘1与接线端子之间的焊接气泡，使二者的连接更加牢固，同时还增大了接线焊盘1与接线端子之间的接触面积，使二者焊接后更容易散热。

本实施例中，接线焊盘1为中心对称图形，第一点P为接线焊盘1的对称中心。如此设置，更加有利于接线焊盘1与第一电路板的接线端子在焊接过程中产生的气体从接线焊盘1的对称中心排出，从而减小接线焊盘1中心区域的气泡面积，使接线焊盘1与接线端子的焊接更加牢固，且二者的接触面积更大，利于散热。

优选的，本实施例中，接线焊盘1的形状为多边形或圆形，多边形的每边的边长范围为1～2mm，圆形的半径长度范围为1～2mm，子焊盘11的数量为4～7块。其中，多边形可以是矩形、五边形或六边形等形状。由于边长范围为1～2mm的多边形或半径长度范围为1～2mm圆形接线焊盘1属于面积较小的接线焊盘1，所以分割形成的子焊盘11数量较少。对于面积较小的接线焊盘1，其分割形成的子焊盘11数量不能太多，因为分割的子焊盘11的数量太多会减小接线焊盘1与接线端子之间的接触面积，从而影响接线焊盘1与接线端子之间的接触连接。

如图2所示，本实施例中接线焊盘1为矩形。将矩形接线焊盘1分割为中心对称的4块。如此有利于接线焊盘1与第一电路板的接线端子在焊接过程中产生的气体从接线焊盘1的对称中心向四周边缘排出，从而减小接线焊盘1中心区域的气泡面积，使接线焊盘1与接线端子的焊接更加牢固，且二者的接触面积更大，利于散热。

优选的，多个子焊盘11的面积相等。如此能使分割子焊盘11的分割线2从接线焊盘1的中心向其边缘均匀发散分布，从而有利于接线焊盘1的中心区域在焊接时形成的气体通过分割子焊盘11的分割线2间隙均匀排出至接线焊盘1的四周边缘区域，避免气体在接线焊盘1中心区域的局部滞留较多，进而使接线焊盘1中心区域不会形成较大面积的气泡。

本实施例中，如图3所示，接线焊盘1上开设有多个排气孔12，排气孔12设置于接线焊盘1的四周边缘区域。排气孔12的设置，便于接线焊盘1中心区域在焊接时形成的气体通过分割线2间隙排出到接线焊盘1的边缘后，从接线焊盘1边缘上的排气孔12排出，从而避免或减少气体在接线焊盘1四周边缘区域滞留形成气泡，进而使接线焊盘1与接线端子的焊接更加牢固。

优选的，相邻的子焊盘11的间隔距离L范围为0.2～0.3mm。即将接线焊盘1分割形成子焊盘11的分割线2间隙宽度范围为0.2～0.3mm。由于焊接时形成于接线焊盘1中心区域的气体通过该分割线2间隙从接线焊盘1的中心区域排出，所以该间隙宽度设置能确保接线焊盘1中心区域的气体顺利排出至其边缘区域，不会形成气流阻塞。

本实施例中，接线焊盘1包括接地焊盘。另外，本实施例中的电路板优选为集成有多个小电气元件的任意电路板，第一电路板指小电气元件中的电路板，第一电路板的接线端子指小电气元件中电路板上的接地端。电路板上通常设置有多个接地焊盘，各个接地焊盘分别用于与各个电气元件上的接地端进行焊接连接。由于电路板上的接地焊盘和小电气元件中的接地端通常比其他功能管脚的面积大，焊接时容易产生焊接气泡，所以对接地焊盘进行分割，以利于焊接过程中两接地焊盘之间气体的排出。

实施例2：

本实施例提供一种电路板，与实施例1中不同的是，如图4所示，接线焊盘1的形状为多边形或圆形，多边形的每边的边长范围为2～4mm，圆形的半径长度范围为2～4mm，子焊盘11的数量为8～12块。

其中，多边形可以是矩形、五边形或六边形等形状。由于边长范围为2～4mm的多边形或半径长度范围为2～4mm圆形接线焊盘1属于面积较大的接线焊盘1，所以可以分割形成较多数量的子焊盘11。如此分割不仅不会影响接线焊盘1与接线端子之间的接触连接，而且还能确保较大面积的接线焊盘1在焊接时，形成在其中心区域的气体能够通过多条分割线2间隙排出至其边缘区域，避免或减少中心区域气体的滞留，从而减小形成在接线焊盘1与接线端子之间的气泡面积。

如图4所示，本实施例中接线焊盘1为矩形。将矩形接线焊盘1分割为中心对称的8块。如此有利于接线焊盘1与第一电路板的接线端子在焊接过程中产生的气体通过8条分割线2间隙从接线焊盘1的对称中心向四周边缘排出，从而减小接线焊盘1中心区域的气泡面积，使接线焊盘1与接线端子的焊接更加牢固，且二者的接触面积更大，利于散热。

本实施例中电路板的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。

实施例1-2的有益效果：实施例1-2中所提供的电路板，通过使分割接线焊盘的分割线相交于接线焊盘的几何中心点，能使接线焊盘与第一电路板的接线端子焊接过程中产生的气体通过分割形成的分割线间隙从接线焊盘的几何中心点向其边缘排出，从而消除或减少焊接时接线焊盘与接线端子之间的焊接气泡，使二者的连接更加牢固，同时还增大了接线焊盘与接线端子之间的接触面积，使二者焊接后更容易散热。

实施例3：

本实施例提供一种电气元件，包括实施例1或2中的电路板。

即本实施例中电气元件中电路板上的接线焊盘可以设计为实施例1或2中的结构。如此设置，能够使电气元件中电路板上的接线焊盘与其他电路板上的接线端子焊接连接时，产生的气体通过分割形成的分割线间隙从接线焊盘的几何中心点向其边缘排出，从而消除或减少焊接时接线焊盘与接线端子之间的焊接气泡，使二者的连接更加牢固，同时还增大了接线焊盘与接线端子之间的接触面积，使二者焊接后更容易散热。

需要说明的是，电气元件中电路板上的接线焊盘与其他电路板上的接线端子焊接连接时，只需将其中一者的接线焊盘设置为分割子焊盘的形式即可，因为如果二者的接线焊盘都设置为分割子焊盘的形式，反而不利于接线焊盘之间的良好接触和连接，同时如果两接线焊盘的分割线间隙对位不准，还非常不利于焊接时接线焊盘中心区域气体的顺利排出。

实施例3的有益效果：实施例3中所提供的电气元件，通过采用实施例1或2中的电路板，能够使电气元件中电路板上的接线焊盘与其他电路板上的接线端子焊接连接时，产生的气体通过分割形成的分割线间隙从接线焊盘的几何中心点向其边缘排出，从而消除或减少焊接时接线焊盘与接线端子之间的焊接气泡，使二者的连接更加牢固，同时还增大了接线焊盘与接线端子之间的接触面积，使二者焊接后更容易散热。

实施例4：

本实施例提供一种显示装置，包括实施例1或2中的电路板。

其中，显示装置还包括显示面板，电路板为与显示面板绑定连接的外围电路板。

需要说明的是，该显示装置也可以包括实施例3中的电气元件。

通过采用实施例1或2中的电路板或者实施例3中的电气元件，能够提高该显示装置的制作质量，从而提高其显示性能。

本实用新型所提供的显示装置可以为液晶面板、液晶电视、OLED面板、OLED电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。