本实用新型涉及壳体框架结构，特别是指应用于电子产品上的壳体结构。
背景技术：
铝合金具有良好的导热性和机械强度，是制备手机壳体的理想材料，但是由于拥有良好压铸性能的铝合金，虽然可以通过压铸工艺形成框体结构，但因存在色差等原因通常不能采用阳极氧化来进行表面处理，从而不能实现各种外观要求，因此在电子装置壳体方面的应用受到局限。针对此问题，2015 年6月24日申请的中国专利201520444642.0揭示了一种通过将外框设置为适于表面进行阳极氧化处理的铝合金结构件、镁合金结构件、不锈钢结构件或铜结构件，而将内框直接压铸成型在所述金属外框内，此专利所揭示的方案既能够利用铝合金具有良好压铸性能的优点，又可以外框适于表面进行阳极氧化处理的特点而进行外观处理，克服了上述的问题。但是，此种方案在实施时，由于在压铸内框时，内框在冷却时会有应力产生，而此时内框边缘与外框连接，因此会产生变形或者应力集中的问题，从而影响整个结构件的尺寸精度或结构强度，对产品的良率存在影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种壳体框架结构，用以解决现有技术中产生变形或应力集中的问题。
为实现上述目的，实施本实用新型的壳体框架结构包括数个金属外框组件及直接压铸成型在所述金属外框组件上的金属压铸内框，所述金属压铸内框与所述金属外框组件成型为一体结构，所述金属外框组件为适于表面进行阳极氧化处理的金属构件，并且上述数个金属外框组件的末端之间均形成有间隔。
依据上述主要特征，所述金属压铸内框为能够直接压铸成型的铝合金结构件、镁合金结构件、不锈钢结构件或铜结构件。
依据上述主要特征，所述数个金属外框组件为不锈钢结构件。
依据上述主要特征，所述数个金属外框组件为适于表面进行阳极氧化处理的铝合金结构件、镁合金结构件或铜结构件。
依据上述主要特征，该金属外框组件设有四个，分别设于金属压铸内框的相对两侧。
与现有技术相比较，本实用新型设有数个金属外框组件，并且采用将金属内框直接压铸在金属外框组件上，即外框并非独立的一体的结构，如此内框采用压铸成型冷却时，数个金属外框组件直接与其收缩变形，从而克服因外框为一体结构时产生的外框变形或应力集中的问题。
【附图说明】
图1为实施本实用新型的数个外框组件的截面示意图。
【具体实施方式】
实施本实用新型的壳体框架结构包括数个金属外框组件1(可参阅图1 所示)及直接压铸成型在所述金属外框组件上的金属压铸内框(未图示)，所述金属压铸内框与所述金属外框组件成型为一体结构，所述金属外框组件为适于表面进行阳极氧化处理的金属构件，并且上述数个金属外框组件的末端之间均形成有间隔。
在具体实施时，该金属压铸内框为能够直接压铸成型的铝合金结构件、镁合金结构件、不锈钢结构件或铜结构件，而该所述数个金属外框组件为适于表面进行阳极氧化处理的铝合金结构件、镁合金结构件或铜结构件或不锈钢结构件。
如图1所示，该金属外框组件1设有四个，分别设于金属压铸内框的相对两侧，其中上下二金属外框组件11的截面呈直角U形，而左右金属外框组件10两个呈竖。至于该金属外框组件的其他结构(如与金属压铸内框的连接结构)可参阅中国专利201520444642.0所示。并且上述数个金属外框组件的末端之间形成的间隔为便于电子装置天线的电磁波辐射，现有技术中多有描述，此处也不再详细说明。
该壳体框架结构可以是手机或其他电子产品的框架结构。
与现有技术相比较，本实用新型设有数个金属外框组件，并且采用将金属内框直接压铸在金属外框组件上，即外框并非独立的一体的结构，如此内框采用压铸成型冷却时，金属外框组件直接与其收缩变形，从而克服因外框为一体结构时产生的外框变形或应力集中的问题。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。