一种电热管灌粉工装设备的制作方法

本实用新型涉及电热管生产加工领域，具体涉及一种电热管灌粉工装设备。

背景技术：

加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。在现今的电热管生产工艺中，电热组件的安装与管体灌粉通常是分开进行的，不仅要浪费大量的时间，同时也使得设备工作效率降低；电热管在生产加工中需要对金属管的位置进行固定，现今的金属管位置夹持装置通常是针对一种型号的管体设置的，从而使得设备所能工作的范围得到限制；电热管在生产加工灌粉时可能出现管体内部所加入的材料不均匀，从而使得所生产的电热管质量下降，因此现在需要一种电热管灌粉工装设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种电热管灌粉工装设备，该设备将电热组件的安装与管体的灌粉相互结合，从而大大节约了时间，提高设备的生产效率，该设备中的用于金属管位置夹持的装置可用于不同型号的管体进行夹持，大大提高设备的工作范围，在灌粉时对管体进行击打，从而使得管体内部所加入的材料更加均匀，提高电热管生产的质量。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热管灌粉工装设备，包括工作台及工作台上端两侧分别设有的竖直立架，所述竖直立架之间且沿竖直方向依次设有灌粉装置，管体位置固定装置、击打震荡装置及升降式加热组件装置，所述管体位置固定装置是由所述竖直立架之间设有的水平固定架、水平固定架沿其长度方向等距离均匀开有的圆形插口、水平固定架内腔且对应圆形插口位置两侧分别开有的弧形凹槽、弧形凹槽内分别设有的弧形卡块、弧形卡块与弧形凹槽内底端之间分别设有的第一复位弹簧、所述竖直立架上设有的第一电机、第一电机输出轴上套有的卷线轮及卷线轮与弧形卡块之间设有的牵引绳组成，所述击打震荡装置是由水平连接架、第二电机、转动圆盘、固定块、摆杆、长形导轨、长形导槽、长形导杆、连接杆及弹簧片组成，所述升降式加热组件装置是由所述竖直立架相互对应端下部分别开有的竖直滑槽、两侧滑动端分别设有竖直滑槽内且沿竖直方向间隔设置的上水平活动板和下水平活动板、上水平活动板和下水平活动板之间均匀设有的压缩弹簧、下水平活动板底端中部与所述工作台之间设有的升降气缸、下水平活动板上端且沿其长度方向等距离均匀开有的圆形凹槽、上水平活动板对应圆形凹槽位置开设的圆形通槽及圆形通槽内侧端设有的定位组件组成。管体位置固定装置用于管体位置的紧固，击打震荡装置使得管体内部所加入的粉末均匀，升降式加热组件装置用于往管体内部添加加热组件。

作为本实用新型的一种改进，所述弧形凹槽沿所述水平固定架长度方向排布设置，所述弧形卡块对应所述圆形插口位置分为左侧弧形卡块和右侧弧形卡块，所述牵引绳包括两根主绳及多根次绳，所述左侧弧形卡块均通过次绳、主绳与所述卷线轮连接，所述右侧弧形卡块均通过次绳、主绳与所述卷线轮连接，所述水平固定架内设有过渡轮。卷线轮通过牵引绳、过渡轮分别控制左侧弧形卡块和右侧弧形卡块的运作。

作为本实用新型的一种改进，所述水平连接架设于所述竖直立架之间且位于所述圆形插口位置下方侧旁，所述转动圆盘活动设于所述水平连接架沿其长度方向一侧上端，所述转动圆盘旋转端与所述第二电机输出轴连接，所述长形导轨沿所述水平连接架长度方向设置且位于其上端，所述摆杆一端与所述水平连接架上端一侧铰接，另一端通过所述连接杆与所述长形导杆连接，所述长形导杆上端且对应所述圆形插口位置一侧均匀设有弹簧片。击打震荡装置中各个零部件之间的连接及位置。

作为本实用新型的一种改进，所述弧形卡块对应所述圆形插口中心位置内侧端及所述弹簧片外部均附有海绵层。海绵层为软质海绵，只要其保护作用。

作为本实用新型的一种改进，所述圆形凹槽、圆形通槽对应所述圆形插口中心位置设置，所述下水平活动板厚度大于所述上水平活动板厚度，所述圆形凹槽用于放置管体密封件，所述管体密封件厚度值大于所述圆形凹槽深度与所述圆形插口展开宽度值之和，所述圆形通槽内贯穿插入有电热组件，所述电热组件是由导电杆及加热丝组成。圆形凹槽、圆形通槽的位置、深度，管体密封件和电热组件的位置。

作为本实用新型的一种改进，所述定位组件是由所述圆形通槽内端等弧度均匀开有的圆柱形凹口、圆柱形凹口内分别设有的滚珠及圆柱形凹口内底端设有的第二复位弹簧组成。定位组件的结构。

作为本实用新型的一种改进，所述圆柱形凹口外端部孔径小于所述滚珠横截面直径，所述圆柱形凹口数量设为三。圆柱形凹口、滚珠大小、数量的限定。

作为本实用新型的一种改进，所述摆杆中部且沿其长度方向开有矩形滑口，所述固定块位于所述矩形滑口内且可沿其长度方向滑动，所述矩形滑口足够长。固定块沿矩形滑口长度方向滑动。

作为本实用新型的一种改进，：所述灌粉装置包括储粉灌体、出粉管及漏斗。灌粉装置的组成。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台上端设有电源装置、操作面板和控制装置，所述操作面板上设有电源开关及操作键，所述控制装置包括PLC系统及控制模块。操作面板和控制装置操控整体设备。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备将电热组件的安装与管体的灌粉相互结合，从而大大节约了时间，提高设备的生产效率，该设备中的管体位置固定装置可用于不同型号的管体进行夹持，大大提高设备的工作范围，设有的击打震荡装置在灌粉时对管体进行击打，从而使得管体内部所加入的材料更加均匀，提高电热管生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种电热管灌粉工装设备平面结构简式图；

图2为所述管体位置固定装置平面结构示意图；

图3为所述击打震荡装置平面结构示意图；

图4为所述定位组件平面结构示意图；

附图标记列表：1、工作台；2、竖直立架；3、管体位置固定装置；4、击打震荡装置；5、升降式加热组件装置；6、水平固定架；7、圆形插口；8、弧形凹槽；9、弧形卡块；10、第一复位弹簧；11、第一电机；12、卷线轮；13、牵引绳；14、水平连接架；15、第二电机；16、转动圆盘；17、固定块；18、摆杆；19、长形导轨；20、长形导槽；21、长形导杆；22、连接杆；23、弹簧片；24、竖直滑槽；25、上水平活动板；26、下水平活动板；27、压缩弹簧；28、升降气缸；29、圆形凹槽；30、圆形通槽；31、定位组件；32、圆柱形凹口；33、滚珠；34、第二复位弹簧；35、矩形滑口。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，包括工作台1及工作台1上端两侧分别设有的竖直立架2，所述竖直立架2之间且沿竖直方向依次设有灌粉装置，管体位置固定装置3、击打震荡装置4及升降式加热组件装置5，所述管体位置固定装置3是由所述竖直立架2之间设有的水平固定架6、水平固定架6沿其长度方向等距离均匀开有的圆形插口7、水平固定架6内腔且对应圆形插口7位置两侧分别开有的弧形凹槽8、弧形凹槽8内分别设有的弧形卡块9、弧形卡块9与弧形凹槽8内底端之间分别设有的第一复位弹簧10、所述竖直立架2上设有的第一电机11、第一电机11输出轴上套有的卷线轮12及卷线轮12与弧形卡块9之间设有的牵引绳13组成，所述击打震荡装置4是由水平连接架14、第二电机15、转动圆盘16、固定块17、摆杆18、长形导轨19、长形导槽20、长形导杆21、连接杆22及弹簧片23组成，所述升降式加热组件装置5是由所述竖直立架2相互对应端下部分别开有的竖直滑槽24、两侧滑动端分别设有竖直滑槽24内且沿竖直方向间隔设置的上水平活动板25和下水平活动板26、上水平活动板25和下水平活动板26之间均匀设有的压缩弹簧27、下水平活动板26底端中部与所述工作台1之间设有的升降气缸28、下水平活动板26上端且沿其长度方向等距离均匀开有的圆形凹槽29、上水平活动板25对应圆形凹槽29位置开设的圆形通槽30及圆形通槽30内侧端设有的定位组件31组成。

实施例2：参见图2，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，所述弧形凹槽8沿所述水平固定架6长度方向排布设置，所述弧形卡块9对应所述圆形插口7位置分为左侧弧形卡块和右侧弧形卡块，所述牵引绳13包括两根主绳及多根次绳，所述左侧弧形卡块均通过次绳、主绳与所述卷线轮12连接，所述右侧弧形卡块均通过次绳、主绳与所述卷线轮12连接，所述水平固定架6内设有过渡轮。

实施例3：参见图3，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，所述水平连接架14设于所述竖直立架2之间且位于所述圆形插口7位置下方侧旁，所述转动圆盘16活动设于所述水平连接架14沿其长度方向一侧上端，所述转动圆盘16旋转端与所述第二电机15输出轴连接，所述长形导轨19沿所述水平连接架14长度方向设置且位于其上端，所述摆杆18一端与所述水平连接架14上端一侧铰接，另一端通过所述连接杆22与所述长形导杆21连接，所述长形导杆21上端且对应所述圆形插口7位置一侧均匀设有弹簧片23。

实施例4：参见图2、图3，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，所述弧形卡块9对应所述圆形插口7中心位置内侧端及所述弹簧片23外部均附有海绵层。

实施例5：参见图1、图2、图4，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，所述圆形凹槽29、圆形通槽30对应所述圆形插口7中心位置设置，所述下水平活动板26厚度大于所述上水平活动板25厚度，所述圆形凹槽29用于放置管体密封件，所述管体密封件厚度值大于所述圆形凹槽29深度与所述圆形插口7展开宽度值之和，所述圆形通槽30内贯穿插入有电热组件，所述电热组件是由导电杆及加热丝组成。

实施例6：参见图4，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，所述定位组件31是由所述圆形通槽30内端等弧度均匀开有的圆柱形凹口32、圆柱形凹口32内分别设有的滚珠33及圆柱形凹口32内底端设有的第二复位弹簧34组成。

实施例7：参见图4，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，所述圆柱形凹口32外端部孔径小于所述滚珠33横截面直径，所述圆柱形凹口32数量设为三。

实施例8：参见图3，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，所述摆杆18中部且沿其长度方向开有矩形滑口35，所述固定块17位于所述矩形滑口35内且可沿其长度方向滑动，所述矩形滑口35足够长。

实施例9：参见图1，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，所述灌粉装置包括储粉灌体、出粉管及漏斗。

实施例10：参见图1，现对本实用新型提供的一种电热管灌粉工装设备进行说明，所述工作台1上端设有电源装置、操作面板和控制装置，所述操作面板上设有电源开关及操作键，所述控制装置包括PLC系统及控制模块。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：第一电机正转，通过牵引绳带动弧形卡块后撤，金属管体贯穿圆形插口往下伸出，第一电机反转使得牵引绳松弛，在第一复位弹簧的作用下弧形卡块通过弧形凹槽伸出，进行金属管体位置的固定。击打震荡装置采用曲柄连杆原理设计，第二电机的运作带动转动圆盘转动，转动圆盘上设有的固定块沿矩形滑口长度方向滑动，从而带动摆杆摆动，摆杆通过连接杆带动长形导杆沿长形导槽长度方向滑动，设有的弹簧片在长形导杆往返运动时对金属管体进行击打，从而使得管体内部所加入的粉末均匀。升降气缸运作带动上水平活动板和下水平活动板上下运动，所夹持的管体两端开口，圆形凹槽内放置有管体密封件，电热组件贯穿圆形通槽往下伸出，设有的滚珠、第二复位弹簧用于电热组件位置的活动夹持。上水平活动板和下水平活动板之间设有压缩弹簧，下水平活动板带动管体密封件、电热组件上移，电热组件插入管体内，管体密封件进行管体地端口的密封。设有的灌粉装置用于加入所需要的材料粉末。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。