一种环状工件的半自动电磁感应加热设备的制作方法

本实用新型涉及加热装备及器械领域，特别涉及一种环状工件的半自动电磁感应加热设备。

背景技术：

加热设备一般是由加热元件和附件组成的器件。在多股电阻丝绞线外缠绕有玻璃纤维增强耐火纤维层，在耐火纤维层外编织有金属丝增强耐火纤维层，紧密结合并沿电阻丝绞线全长分布的双层包覆层与其中心的电阻丝绞线组成了一整体式可随意按需弯折并可与被加热件紧密接触的直接加热单体，加热单体按加热物件的形状、大小反复并绕形成带片状，然后用金属丝将多条并列单体横向穿编在一起，形成可直接围包在被加热物体上直接使用的编织型高温电加热器，工作原理是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。

现有公开号为cn208143530u的中国专利，其公开了一种平面与地面相平行的管板的电磁感应加热工装，属于管板的电磁感应加热设备，包括用于给管板加热的平板感应器、感应加热电源、移动工装车；所述平板感应器为扇形缺口式结构，包括玻纤骨架、螺旋绕制在玻纤骨架上的感应线圈、安装在玻纤骨架一侧朝向管板的隔热毯；所述感应加热电源用于给感应线圈加热；所述移动工装车用于调整平板感应器与管板之间的位置。

但是，现有的内径较大型工件进行加热时，需将工件吊装到加热器加热区域后，再使用人工推动或吊车吊动轭铁，使轭铁和主机形成闭合回路，然后进行加热，此种加热不仅费力费时，还存在轭铁安放未到位启动主机发生安全状况；

故此，我们提出一种适于内径较大环状工件的半自动电磁感应加热设备。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种环状工件的半自动电磁感应加热设备，以解决背景技术中提到现有的内径较大型工件进行加热时，需将工件吊装到加热器加热区域后，再使用人工推动或吊车吊动轭铁，使轭铁和主机形成闭合回路，然后进行加热，此种加热不仅费力费时，还存在轭铁安放未到位启动主机发生安全状况的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环状工件的半自动电磁感应加热设备，包括主机加热箱、设置在主机加热箱一侧的工件支撑架，设置在主机加热箱上端的轭铁、设置在轭铁一侧的推杆以及用于对推杆进行驱动的传动机构，所述传动机构设置在固定支架，所述固定支架设置在传动箱内，所述传动箱与主机加热箱相对设置，所述工件支撑架用于对工件进行夹持固定；

所述传动机构由驱动电机、减速器、螺杆、螺母和推杆构成；

还包括设置在固定支架远离与主机加热箱一端的第一距离传感器以及设置在固定支架相对与主机加热箱一端的第二距离传感器。

通过采用上述技术方案，进而便于通过传动机构对轭铁进行移动，从而有效的提高了本实用新型的加工效率。

较佳的，所述第一距离传感器和第二距离传感器的信号输出端分别用于电性连接设置在传动箱上的控制面板内的控制器，所述控制器设置为plc控制器，所述控制器的信号输出端通过电源导线连接与驱动电机的驱动机构，所述第一距离传感器和第二距离传感器设置为光电传感器或者红外传感器其中的一种。

通过采用上述技术方案，进而便于通过第一距离传感器和第二距离传感器分别对传动机构的行程进行控制，既传动机构推送轭铁穿过工件内孔与主机加热箱形成闭合回路，轭铁到达距离传感器后停止传动，主机加热箱启动加热工件，工件加热完成后，主机加热箱停止加热，轭铁自动缩回，到达第一距离传感器后停止传动，有效的保证了本实用新型的加工精度。

较佳的，所述螺母设置于推杆的内部并与螺杆连接，所述螺杆连接减速器，所述减速器的输入轴与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机设置在固定支架外侧。

通过采用上述技术方案，进而便于通过驱动电机带动减速器、减速器带动螺杆旋转，螺杆旋转使推杆上面的螺母移动，螺母移动带动推杆一起移动，从而便于通过将驱动电机的旋转运动转换为直线运动，传动机构推送轭铁向相对于主机加热箱的方向移动，有效的提高了工作效率。

较佳的，所述主机加热箱内设置有感应线圈，且感应线圈通过电源导线与电磁控制器电性连接，电磁控制器设置在控制面板内的控制器旁。

通过采用上述技术方案，电磁控制器将220v/380v，50/60hz的交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成频率为20-40khz的高频高压电；

较佳的，所述轭铁的伸出端的内部设置有与感应线圈相适配的接收线圈。

通过采用上述技术方案，进而便于利用感应线圈与接收线圈之间的电磁感应原理触动加热组件对轭铁内部的加热组件进行加热，从而便于对工件进行加热；

较佳的，另外还包括推杆远离与传动机构相连接一端的滑块、设置在固定支架上与滑块相适配的导轨、设置在固定支架上与推杆相滑动连接的导向块以及设置在导向块上端的连接支架，所述连接支架设置为“u”型，所述连接支架的内腔与轭铁固定连接，所述连接支架与滑块固定连接，且滑块与推杆固定连接。

通过采用上述技术方案，进而便于通过连接支架将轭铁与滑块相连接，进而便于通过导轨与滑块之间的相互配合的作用对推杆进行导向，并通过导向块对推杆进行二次导向，进而有效的提高了轭铁与工件进行加热的精度。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

一种环状工件的半自动电磁感应加热设备具有使用方便的优点，先将工件吊装摆放于工件支撑架上，调整工件内孔中心，能被轭铁顺利穿过，按下控制面板的启动按钮，主机加热箱后部传动机构推送轭铁穿过工件内孔与主机加热箱形成闭合回路，轭铁到达前端第一距离传感器后停止传动，主机加热箱启动加热工件，工件加热完成后，主机加热箱停止加热，轭铁自动缩回，到达后端第二距离传感器后停止传动。

附图说明

图1是一种环状工件的半自动电磁感应加热设备的结构示意图；

图2是一种环状工件的半自动电磁感应加热设备的内部结构示意图

附图标记：1、传动箱；2、控制面板；3、轭铁；31、连接支架；4、工件支撑架；5、主机加热箱；6、推杆；61、导向块；7、固定支架；8、导轨；9-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种环状工件的半自动电磁感应加热设备，包括主机加热箱5、设置在主机加热箱5一侧的工件支撑架4，设置在主机加热箱5上端的轭铁3、设置在轭铁3一侧的推杆6以及用于对推杆6进行驱动的传动机构，传动机构设置在固定支架7，固定支架7设置在传动箱1内，传动箱1与主机加热箱5相对设置，工件支撑架4用于对工件进行夹持固定，进而便于通过传动机构对轭铁3进行移动，从而有效的提高了本实用新型的加工效率；

参考图1和图2，传动机构由驱动电机、减速器、螺杆、螺母和推杆6构成，螺母设置于推杆6的内部并与螺杆连接，螺杆连接减速器，减速器的输入轴与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机设置在固定支架7外侧；进而便于通过驱动电机带动减速器、减速器带动螺杆旋转，螺杆旋转使推杆6上面的螺母移动，螺母移动带动推杆6一起移动，从而便于通过将驱动电机的旋转运动转换为直线运动，传动机构推送轭铁3向相对于主机加热箱5的方向移动，有效的提高了工作效率；

参考图1和图2，还包括设置在固定支架7远离与主机加热箱5一端的第一距离传感器以及设置在固定支架7相对与主机加热箱5一端的第二距离传感器，第一距离传感器和第二距离传感器的信号输出端分别用于电性连接设置在传动箱1上的控制面板2内的控制器，控制器设置为plc控制器，控制器的信号输出端通过电源导线连接与驱动电机的驱动机构，第一距离传感器和第二距离传感器设置为光电传感器或者红外传感器其中的一种，进而便于通过第一距离传感器和第二距离传感器分别对传动机构的行程进行控制，既传动机构推送轭铁3穿过工件内孔与主机加热箱5形成闭合回路，轭铁3到达距离传感器后停止传动，主机加热箱5启动加热工件，工件加热完成后，主机加热箱5停止加热，轭铁3自动缩回，到达第一距离传感器后停止传动，有效的保证了本实用新型的加工精度；

参考图1和图2，主机加热箱5内设置有感应线圈(为加热器中的次级线圈)，且感应线圈通过电源导线与电磁控制器电性连接，电磁控制器设置在控制面板2内的控制器旁，电磁控制器将220v/380v，50/60hz的交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成频率为20-40khz的高频高压电；

参考图1和图2，轭铁3的伸出端的内部设置有与感应线圈相适配的接收线圈(为加热器中的初级线圈)，进而便于利用感应线圈与接收线圈之间的电磁感应原理触动加热组件对轭铁3内部的加热组件进行加热，从而便于对工件进行加热；

参考图1和图2，另外还包括推杆6远离与传动机构相连接一端的滑块9、设置在固定支架7上与滑块9相适配的导轨8、设置在固定支架7上与推杆6相滑动连接的导向块61以及设置在导向块61上端的连接支架31，连接支架31设置为“u”型，连接支架31的内腔与轭铁3固定连接，连接支架31与滑块9固定连接，且滑块9与推杆6固定连接，进而便于通过连接支架31将轭铁3与滑块9相连接，进而便于通过导轨8与滑块9之间的相互配合的作用对推杆6进行导向，并通过导向块61对推杆6进行二次导向，进而有效的提高了轭铁3与工件进行加热的精度。

工作原理：先将工件吊装摆放于工件支撑架4上，调整工件内孔中心，能被轭铁3顺利穿过，按下控制面板2的启动按钮，主机加热箱5后部传动机构推送轭铁3穿过工件内孔与主机加热箱5形成闭合回路，轭铁3到达前端第一距离传感器后停止传动，主机加热箱5启动加热工件，工件加热完成后，主机加热箱5停止加热，轭铁3自动缩回，到达后端第二距离传感器后停止传动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。