电子部件安装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种执行将多种类型的电子部件安装在板上的电子部件安装操作的电子部件安装系统。
【背景技术】
[0002]各种类型的安装操作构成将电子部件安装在板上的电子部件安装操作，诸如，通过使用吸嘴将电子部件从部件供应单元取出的吸取操作，对取出的电子部件进行成像和识别的识别操作，将电子部件输送至板并且装载在板上的装载操作。在电子部件安装操作期间，用于微部件处理的精确操作必须以高精度和高效率执行。因此，在用于执行部件安装操作的电子部件安装装置中，用于在最优操作模式中执行每个操作的操作参数根据电子部件的类型预先设定并且以数据表的形式存储(例如，参考专利文献I和2)。
[0003]在根据专利文献I的相关技术中，最优速度和最优加速度根据部件类型被存储为数据表，该最优速度和最优加速度是用于诸如安装头以及XY工作台的控制轴的操作参数，所述安装头输送和装载电子部件，所述XY工作台定位板。在根据专利文献I的相关技术中，所使用的吸嘴的类型和安装速度根据作为目标的电子部件的类型切换。
[0004]引用列表
[0005]专利文献
[0006]专利文献l:JP-A-2000-261197
[0007]专利文献2: JP-A-2003-283188
【发明内容】
[0008]技术问题
[0009]对于生产安装板的电子部件安装系统，为满足高混合且小批量生产需要的普适性需求已增加。因此，包括操作参数的部件信息通过部件类型设定，从而使得对于在构成电子部件安装系统的各种装置中的不同类型的电子部件中的每一种，确保适当的安装操作。
[0010]在适当地设定部件信息方面，应考虑各种项目，诸如源自部件类型的要素以及单独装置的特性，并且因此适当部件信息的设定可能未随着可能的情况实施。换言之，在大多数情况下，单独操作者被委托以设定部件信息的操作，并且基于由操作者本身的确定，不适当部件信息改变会导致操作准确度以及效率方面的减小。根据包括上述专利文献I和专利文献2的相关技术，难以检查在部件信息方面的改变与操作准确度以及生产率的变化之间的关联。因此，在由于部件信息中的不适当改变导致的操作准确度和生产率劣化的事件中，参考过去改变历史以及将部件信息至正确状态的恢复是不可能的。
[0011]本发明的目的是，提供能够参考包括操作参数的部件信息的过去改变历史并且将部件信息恢复至正确状态的电子部件安装系统。
[0012]根据本发明的电子部件安装系统是下述电子部件安装系统，该电子部件安装系统用于通过使用电子部件安装操作单元将多种类型的电子部件安装在板上，该电子部件安装操作单元执行将多种类型的电子部件安装在板上的电子部件安装操作，该电子部件安装系统包括:部件信息存储单元，该部件信息存储单元存储部件信息，该部件信息包括用于电子部件安装操作的电子部件安装操作单元的操作模式的数值确定的操作参数；安装错误记录工具，该安装错误记录工具检测在电子部件安装操作期间出现的安装错误并且记录与该安装错误的出现情形相关的安装错误信息；部件信息改变历史存储单元，该部件信息改变历史存储单元存储该部件信息的改变历史，该部件信息存储在部件信息存储单元中；关联工具，该关联工具在该部件信息改变时将该安装错误信息与过去部件信息关联，该安装错误信息与在用于与被改变的该部件信息相关的类型的电子部件的电子部件安装操作期间出现的该安装错误相关，该过去部件信息是存储在部件信息改变历史存储单元中的紧接在改变前的部件信息；以及部件信息显示工具，该部件信息显示工具将彼此关联的该过去部件信息和该过去安装错误信息显示在显示单元的屏幕上。
[0013]有益效果
[0014]在根据本发明的、通过使用电子部件安装操作单元将多种类型的电子部件安装在板上的电子部件安装系统中，存储包括用于电子部件安装操作单元的操作模式的数值确定的操作参数的部件信息以及该部件信息的改变历史，检测在电子部件安装操作期间出现的安装错误，记录与安装错误的出现情形相关的安装错误信息，在显示单元的屏幕上显示安装错误的转变，并且在部件信息进一步改变时，过去安装错误信息被显示在显示屏幕上，在该过去安装错误信息中，与在下述电子部件安装操作期间出现的安装错误相关的安装错误信息与作为紧接在改变之前的部件信息的过去部件信息彼此关联，该电子部件安装操作用于与被改变的部件信息相关的类型的电子部件，使得能够易于检查在部件信息的改变和安装错误之间的关联性，并且能够参考包括操作参数的部件信息的过去改变历史，并且这样的部件信息能够恢复至正确状态。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明的实施例的电子部件安装系统的配置的说明图。
[0016]图2是图示在根据本发明的实施例的电子部件安装系统中使用的部件安装装置和更高层系统的配置的框图。
[0017]图3是图示根据本发明的实施例的电子部件安装系统的部件信息编辑画面(I)的说明图。
[0018]图4是图示根据本发明的实施例的电子部件安装系统的部件信息编辑画面(2)的说明图。
[0019]在图5中，(a)和(b)是图示根据本发明的实施例的电子部件安装系统的部件信息编辑画面(3)的说明图。
[0020]图6是根据本发明的实施例的电子部件安装系统的部件信息编辑画面(4)的说明图。
[0021]图7是根据本发明的实施例的电子部件安装系统的部件信息编辑画面(5)的说明图。
[0022]图8是在根据本发明的实施例的电子部件安装系统中的部件信息更新处理的流程图。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。将首先参考图1描述电子部件安装系统I的配置。电子部件安装系统I用作通过使用电子部件安装操作单元将多种类型的电子部件安装在板上并且生产安装板，所述电子部件安装操作单元执行将多种类型的电子部件安装在板上的电子部件安装操作。在作为电子部件安装系统I的主体的部件安装线Ia中，作为用于安装电子部件的多种装置的印刷装置M3、第一部件安装装置M4(安装机#1)、第二部件安装装置M5 (安装机#2)、第三部件安装装置M6 (安装机#3)以及回流装置M7被配置成串联连接在用作供应板的板供应装置M1、用作递送作为安装目标的板的板递送装置M2与用作接收板的板接收装置M8之间。
[0024]从板供应装置Ml到板接收装置M8的每个装置经由通信网络2连接到具有管理计算机的更高层系统3。在部件安装线Ia中的各个装置的板输送机构串联连接并且形成板输送路径。在板安装操作期间，在下述板上进行用于电子部件安装的部件安装的操作:通过印刷装置M3、第一部件安装装置M4、第二部件安装装置M5、第三部件安装装置M6以及回流装置M7沿着板输送路径输送所述板。
[0025]换言之，通过板供应装置Ml供应的板6经由板递送装置M2运送到印刷装置M3，并且随后在板6上进行焊剂印刷操作，焊剂印刷操作用于部件结合的焊剂的丝网印刷。在丝网印刷之后，板6接着被传至第一部件安装装置M4、第二部件安装装置M5以及第三部件安装装置M6，从而使得在焊剂印刷之后在板上执行用于电子部件装载的部件装载操作。随后，已装载部件的板6被运送至回流装置M7并且根据预定加热曲线加热，从而使得用于部件结合的焊剂融化并且固化。以此方式，电子部件被以焊剂结合到板，完成其上安装电子部件的安装板，并且板通过板接收装置M8接收。
[0026]接着，将参考图2描述第一部件安装装置M4至第三部件安装装置M6以及更高层系统3的配置。第一部件安装装置M4(安装机#1)、第二部件安装装置M5(安装机#2)以及第三部件安装装置M6 (安装机#3)具有相同配置并且在此仅示出第一部件安装装置M4 (安装机#1)。第一部件安装装置M4(安装机#1)设有电子部件安装操作单元10、安装数据存储单元U、部件信息存储单元12、安装错误检测单元13、事件检测单元14、数据处理单元15、屏幕显示处理单元16、操作和输入单元17、显示单元18以及通信单元19。
[0027]电子部件安装操作单元10通过使用内置安装控制单元控制安装机构部件，以便通过部件安装装置执行电子部件安装操作，即，通过使用