定位治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种定位治具，尤其关于电子料件的定位治具。
【背景技术】
[0002]由于电子产品的工艺渐趋进步，电子产品的料件越来越精细，其体积随着工艺越来越小，而其接脚不但多、细并且密集。虽然于生产在线，可以自动化机具来精确的完成元件的对位与装设，然而当维修部门收到客户的维修需求时，往往必须以人工来装配这样的电子料件于电路板上，容易因为电子元件的对位不精确而造成电子料件甚或是电路板的损坏，进而提升成本。
[0003]为了缩短维修时间或提升更换零件的良率，作业人员往往需要使用定位治具作为辅助，藉以安装料件于电路板上。以往的治具较常是以光学为电子料件进行定位，但采用光学定位的治具的操作方式较为复杂，不但不容易使用且需要耗费很长的时间来定位。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述，本实用新型旨在提供一种定位治具，以克服以往采用光学定位的定位治具不易操作且定位费时的问题。
[0005]本实用新型提供了一种定位治具，所述的定位治具适于供中央处理元件插槽设置于基板上的预设区域。所述的基板具有多个定位孔。定位治具包含框体、多个定位柱及多个对位凸块。框体具有开口。所述的定位柱设置于框体，当定位柱插设于定位孔时，开口暴露出预设区域。对位凸块位于开口的内侧壁面。
[0006]所述的定位治具，该些对位凸块邻近于该开口的各角落。
[0007]所述的定位治具，更具有一防呆槽，该防呆槽位于该开口的侧壁。
[0008]所述的定位治具，更包含一导风部，该导风部邻接于该框体的上表面与该开口的内侧壁面。
[0009]所述的定位治具，该导风部为一斜面。
[0010]所述的定位治具，该斜面与该框体的上表面的夹角介于30度至60度之间。
[0011]所述的定位治具，该斜面与该框体的上表面的夹角为45度。
[0012]所述的定位治具，该导风部为一弧面。
[0013]所述的定位治具，该框体的材质为金属。
[0014]所述的定位治具，该框体的材质为铝。
[0015]所述的定位治具，每一该定位柱的一端连接于该框体，另一端具有一导角。
[0016]所述的定位治具，该些定位柱突出于该框体的下表面的长度小于等于该基板的厚度。
[0017]所述的定位治具，该基板上的每一该定位孔为供一风扇模块或一中央处理单元锁附的一锁附孔。
[0018]所述的定位治具，更包含一刷锡钢片，该刷锡钢片具有一侧壁以及一底部，该侧壁环绕该底部，该底部形成有多个穿孔，该些穿孔的相对位置对应于该预设区域上的多个预设接点。
[0019]综上所述，本新型提供了一种定位治具，所述的定位治具具有定位柱，定位柱对应于基板上的定位孔。且定位治具具有一开口以露出中央处理元件所欲装设的预设位置。藉此，使作业人员可以便利地安装电子料件于电路板上，并且本新型所提供的定位治具较以往光学定位式的治具更容易操作，并且也大幅缩短所需要的定位时间。
[0020]以上关于本新型的内容及以下关于实施方式的说明用以示范与阐明本新型的精神与原理，并提供对本新型的申请专利范围更进一步的解释。
【附图说明】
[0021]图1为本新型一实施例中定位治具相对于基板的爆炸示意图。
[0022]图2A为本新型一实施例中定位治具的仰视图。
[0023]图2B为本新型一实施例中定位治具的俯视图。
[0024]图2C为本新型一实施例中定位治具的侧视图。
[0025]图2D为本新型另一实施例中定位治具的侧视图。
[0026]图2E为本新型更一实施例中定位治具的侧视图。
[0027]图3A为图1中定位治具的区域A中的局部破折面图。
[0028]图3B为本新型另一实施例中定位治具对应于图3A的局部破折面图。
[0029]图4为本新型一实施例中定位治具设置于基板上的侧视图。
[0030]图5为本新型再一实施例中定位治具相对于基板的爆炸示意图。
[0031]其中附图标记:
[0032]1000、1000’、1000” 定位治具
[0033]1100、1100’、1100” 框体
[0034]1110 开口
[0035]1111内侧壁面
[0036]1200a ?1200c、1200a，?1200c，、1200a” ?1200c” 定位柱
[0037]1201a ?1201c 导角
[0038]1300a ?1300g 对位凸块
[0039]1400 防呆槽
[0040]1500a ?1500d、1500d，导风部
[0041]1600刷锡钢片
[0042]1610 侧壁
[0043]1620 底部
[0044]1621 穿孔
[0045]2000 基板
[0046]2100a、2100b、2100c 定位孔
[0047]2200预设区域
[0048]2210预设接点
[0049]A 区域
[0050]P1、P2 表面
【具体实施方式】
[0051]以下在实施方式中叙述本新型的详细特征，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本实用新型之技术内容并据以实施，且依据本说明书所提供的内容、申请专利范围及附图，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本实用新型相关之目的及优点。以下实施例为进一步说明本实用新型之诸面向，但非以任何面向限制本实用新型之范畴。
[0052]请一并参照图1至图2C，图1为本实用新型一实施例中定位治具相对于基板的爆炸示意图，图2A为本实用新型一实施例中定位治具的仰视图，图2B为本实用新型一实施例中定位治具的俯视图，图2C为本实用新型一实施例中定位治具的侧视图。如图所示，定位治具1000适于供中央处理元件插槽设置于基板2000上的预设区域2200。基板2000具有多个定位孔2100a至2100c。而定位治具1000包含框体1100、定位柱1200a至1200c与对位凸块1300a至1300go
[0053]在一实施例中，基板2000的定位孔2100a至2100c为供风扇模块或供中央处理单元锁附的锁附孔。因此，在此实施例中，定位治具1000用基板2000原有的孔洞作为定位孔2100a至2100c以进行定位，而不需开设额外的定位孔2100a至2100c于基板上以配合定位治具1000。且为达原本供风扇模块或供中央处理单元的锁附需求，基板2000的定位孔2100a至2100c的精度已达一定的工业标准。因此，定位治具1000得以藉由已具有一定精度的定位孔2100a至2100c而精确地定位。而所述的预设区域则例如具有预留给中央处理元件或中央处理元件插槽的多个接点，在此并不加以限制。
[0054]框体1100具有开口 1110。当定位柱1200a至1200c插设设于基板2000上的定位孔2100a至2100c时，基板2000上对应欲放置中央处理元件插槽的一预设区域2200经由开口 1110露出。框体1100以金属材质制成，所述的金属材质例如为铝，但并不以此为限。框体1100的膨胀系数越小越好，以使定位治具1000在受热时仍能尽量地维持其常温下的形状。藉此，定位治具1000除了具有较佳的耐用性之外，更进一步提升使用定位治具1000进行加热程序时的定位精确程度。
[0055]定位柱1200a至1200c设置于框体1100的表面P2。在图1至图2C所对应的实施例中，定位柱1200a至1200c穿设于框体1100，并露出具有一预设长度的柱体于表面P2。在一实施例中，定位柱1200a至1200c的一端连接于框体1100的表面P2，而另一端指向相反于框体1100的方向。
[0056]此外，如图2C所示，定位柱1200a至1200c相反于框体1100的另一端分别具有导角1201a至1201c。于此并不限制各导角1201a至1201c的角度。藉由导角1201a至1201c，定位柱1200a至1200c更容易地插设于基板2000的定位孔2100a至2100c中。当定位柱1200a至1200c插设于基板2000上的定位孔2100a至2100c，开口 1110暴露出所述的预设区域2200。
[0057]请参照图2D，图2D为本实用新型另一实施例中定位治具的侧视图。定位柱1200a至1200c用一体成形的方式从框体1100延伸而出而制成。而在另一实施例中，定位柱1200a至1200c用不同的材料制成，再将制成的定位柱1200a至1200