扩散泵电磁感应加热盘节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于本实用新型属于真空镀膜机通过电磁场加热的电热领域，具体涉及一种电磁感应加热装置及其电源进线端抑制部分谐波反串低压配电网络和加热电磁线圈非加热方向辐射磁场折反利用、加强加热方向磁场强度实现节能效果的装置。
【背景技术】
[0002]真空镀膜机传统的加热方式，是一个大功率电阻丝加热炉盘烘烤其上方钢制平板加热桶，通过温度控制系统实现恒温加热，该传统加热方法存在两个方面的不足:a.由于电阻丝长时间工作容易老化烧坏，一年需要更换若干次，耽误生产又增加产品成本；b.加热系统工作时电阻丝加热炉盘底部和炉盘圆周部分热量放射性溢出，散发到周围空间造成热能浪费和设备周围环境温度升高，影响工作人员工作环境的稳定。近年来诞生了利用电磁感应加热取代了传统的电阻加热方式，该方式首先消除了更换电阻丝的费用支出，其次由于感应加热线圈不发热，也消除了加热炉盘热能向外辐射能量的浪费和环节空气的污染。
[0003]经过数年的实践发现，现行的电磁感应加热还存在两点不足:a.电磁感应加热控制装置的电源模块在工作时会产生相应的谐波电压、电流反馈到装置所在的低压配电网络，影响到同一低压电网其它用电设备的供电质量；b.其次电磁加热线圈的磁场，除了辐射到线圈上方的钢制平板加热桶底产生电磁涡流直接生成热能的磁场以外，辐射到线圈下方的部分磁场射向周围空间不能利用、同时会对设备附近其它电子或者通讯设备造成干扰。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是为了克服现有技术存在缺点而提出的，其目的是提供一种扩散栗电磁感应加热盘节能装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种扩散栗电磁感应加热盘节能装置，包括底部具有钢板的钢制平板加热桶和连接电磁线圈加热板的电气控制模块，而所述的电磁线圈加热板为平板状，其包括绕制安装在高强度绝缘板制成的壳体内的电磁感应加热线圈，壳体外侧具有散热分风扇电磁感应加热线圈固定于电磁加热线圈骨架上侧；所述的电气控制模块包括电路单元，所述的电路单元包括三相四线电源、共模扼流圈、主板、电磁感应加热线圈、控制板、主板过热保护器、开关电源、温控表和整流模块，其中三相四线电源的相线L21、L22、L23分别接入共模扼流圈的输入端U、V、W，共模扼流圈的输出端U1、V1、W1分别与主板电源输入端U21、V21、W21连接，主板的输出端CONl端与电磁感应加热线圈连接，主板的Xl端与控制板的C0N2端连接、主板的X2端与控制板的C0N3端连接，主板中的主板过热保护器通过X3端、X4端与控制板的第5、第6端连接，控制板的C0N7端连接调压电阻R，控制板的C0N8端连接继电器KA2的常开触点两端，开关电源的输入端火线L通过熔断器FU与电源火线L23连接、开关电源零线N与电源零线N连接，开关电源输出端正极与控制板的第7接线端连接、开关电源输出端负极与控制板的第8接线端连接，温控表的第I端子、第2端子与温控传感器P连接、温控表的第4端子与控制继电器KA2的线圈一端连接，控制继电器KA2的线圈另一端与零线N连接，温控表的第7端子与控制继电器KA2的常开触点一端连接，控制继电器KA2的常开触点的另一端、温控表的8端子与控制继电器KAl的线圈一端连接，控制继电器KAl的线圈另一端与零线N连接，温控表的9端子与零线N连接，温控表的7端子、10端子与控制电源熔断器FU连接；变压器TC进线一端与零线N连接、另一端与熔断器FU连接，变压器TC输出端与整流模块输入端连接，整流模块输出端连接散热风扇；控制板的LD3端子与电源指示灯LI连接、控制板的LD2端子与工作指示灯L2连接、控制板的C0N4端与主板的CON5端连接，控制板的I端、2端分别与控制继电器KAl常开触点两端连接，控制板的3端、4端分别与启动按钮SBl两端连接，控制板的5端、6端还连接电磁感应加热线圈中央的线圈过热保护器。
[0006]本实用新型采用共模扼流圈对于部分谐波电流起到抑制作用，能够抑制部分谐波回输到电网影响其它设备的正常运行，同时抑制其它设备产生的部分谐波进入本电磁感应加热装置，提高了本装置运行的稳定性；采用电磁感应加热取代传统电阻丝加热炉盘，由于电磁感应加热线圈自身不产生热量，避免了炉盘圆周部分的热量散发到周围空间造成热能浪费和设备周围环境温度的升高，节约了电能保护了环境，避免了电炉丝老化损坏进行更换所造成的维修费用，减少了生产成本和提高了生产设备的完好率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的电路单元示意图；
[0009]图3是本实用新型的电磁线圈加热板剖视图示意图；
[0010]图4是本实用新型的电磁线圈加热板侧壁示意图；
[0011]图5是本实用新型的骨架侧壁示意图。
[0012]其中:
[0013]I共模扼流圈2主板
[0014]3电磁感应加热线圈4控制板
[0015]5主板过热保护器6开关电源
[0016]7温控表8整流模块
[0017]9短磁条10长磁条
[0018]11壳体12骨架
[0019]13通风口14线圈过热保护器
[0020]15散热风扇16线盘齿。
【具体实施方式】
[0021]下面，参照附图和实施例对本实用新型的扩散栗电磁感应加热盘节能装置进行详细说明:
[0022]本具体实施例中采用380V三相四线电源，220/12V变压器TC，TE6-8WKB型温控表7，通风口 13的直径为28mm，继电器KAl用于装置启动，继电器KA2用于高温检测。
[0023]如图1?4所示，一种扩散栗电磁感应加热盘节能装置，包括底部具有钢板的钢制平板加热桶和连接电磁线圈加热板的电气控制模块，而所述的电磁线圈加热板为平板状，其包括绕制安装在高强度绝缘板制成的壳体11内的电磁感应加热线圈3，壳体11外侧具有散热风扇15电磁感应加热线圈3固定于电磁加热线圈骨架12上侧；所述的电气控制模块包括电路单元，所述的电路单元包括三相四线电源、共模扼流圈1、主板2、电磁感应加热线圈3、控制板4、主板过热保护器5、开关电源6、温控表7和整流模块8，其中三相四线电源的相线L21、L22、L23分别接入共模扼流圈I的输入端U、V、W，共模扼流圈I的输出端U1、V1、Wl分别与主板2电源输入端U21、V21、W21连接，主板2的输出端CONl端与电磁感应加热线圈3连接，主板2的Xl端与控制板4的C0N2端连接、主板2的X2端与控制板4的C0N3端连接，主板2中的主板过热保护器5通过X3端、X4端与控制板4的第5、第6端连接，控制板4的C0N7端连接调压电阻R，控制板4的C0N8端连接继电器KA2的常开触点两端，开关电源6的输入端火线L通过熔断器FU与电源火线L23连接、开关电源6零线N与电源零线N连接，开关电源6输出端正极与控制板4的第7接线端连接、开关电源6输出端负极与控制板4的第8接线端连接，温控表7的第I端子、第2端子与温控传感器P连接、温控表7的第4端子与控制继电器KA2的线圈一端连接，控制继电器KA2的线圈另一端与零线N连接，温控表7的第7端子与控制继电器KA2的常开触点一端连接，控制继电器KA2的常开触点的另一端、温控表7的8端子与控制继电器KAl的线圈一端连接，控制继电器KAl的线圈另一端与零线N连接，温控表7的9端子与零线N连接，温控表7的7端子、10端子与控制电源熔断器FU连接；变压器TC进线一端与零线N连接、另一端与熔断器FU连接，变压器TC输出端与整流模块8输入端连接，整流模块8输出端连接散热风扇15 ;控制板4的LD3端子与电源指示灯LI连接、控制板4的LD2端子与工作指示灯L2连接、控制板4的C0N4端与主板2的C0N5端连接，控制板4的I端、2端分别与控制继电器KAl常开触点两端连接，控制板4的3端、4端分别与启动按钮SBl两端连接，控制板4的5端、6端还连接电磁感应加热线圈3中央的线圈过热保护器14。所述的共模扼流圈I为由三个尺寸相同，匝数相