专利名称：一种外壳及使用该外壳的电子产品的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带装饰层的外壳及使用该外壳的电子产品。
背景技术：
消费者对外观设计的要求越来越高。因此，在适应功能设计的前提下， 把外观设计和产品工艺、色彩及文化合理有机地融合，实现产品的进一步时 尚化、人性化、个性化和娱乐化。这是未来电子产品尤其是手机外观设计的 一个新趋势。
目前的市场上的很多产品的外壳如手机、电脑、mp3、剃须刀、鼠标等通 常是采用塑胶产品来制成的，其色彩通常也都是固定的。为了使产品外观多 样化，产品设计者将变色材料应用到产品外壳中。中国专利200620134219. 1 公开了一种手机外壳，在手机外壳上涂有变色涂料层。这样，手机虽然外观 上有了变色的效果，但是由于变色涂料层在产品外壳最外表面，使用过程中 容易被磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的变色电子产品外壳容易被磨 损的缺点，提供一种装饰效果较好且耐磨损的外壳。
本实用新型提供了一种外壳，该外壳包括外壳基材和位于所述外壳基材 表面之上的变色油墨层，所述外壳还包括透明膜层，该透明膜层位于变色油 墨层之上。本实用新型还提供了 一种电子产品，该电子产品外壳包括外壳基材和位 于所述外壳基材表面之上的变色油墨层，所述电子产品外壳还包括透明膜 层，该透明膜层位于变色油墨层之上。
根据本实用新型提供的外壳，在基材表面的变色油墨层之外还设有透明 膜层，使该外壳在具有变色效果的同时，更加耐磨损，质量更稳固。
图1为本实用新型提供的实施例结构示意图具体实施方式
本实用新型的实施例提供了一种高质量的变色外壳。该外壳包括外壳基
材1、位于外壳基材1之上的变色油墨层4和位于变色油墨层4之上的透明 膜层5。
所述外壳基材可以为各种基材，例如通常的电子产品所釆用的塑胶材料 如聚酯、聚碳酸酯PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、有机玻璃P固A、或它 们之中至少两种的复合材料。
上述塑胶基材可以通过各种方法制备得到，例如，可以通过将现有的各 种塑胶基材裁切得到，也可以通过直接注塑成型得到。所述注塑成型的方法 已为本领域技术人员所/>知，例如可以通过使用住友SE180DU注塑成型机进 行注塑成型，获得塑胶基材。
所述透明膜层5由透明聚合物片制得，透明聚合物片可以由任意的透明 的成膜材料形成。由于该透明膜层5作为本发明的塑胶外壳的最外层，因此， 为了使得塑胶具有优良的耐磨性，透明聚合物片的材料优选为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸曱酯、聚丙烯酸曱酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或几种。
所述变色油墨层4可为温敏变色、光敏变色、光学变色材料等的可逆变 色材料添加到无色透明的无色透明幽默中制得。温敏变色涂层可以随外界
环境温度的改变而变色；光敏变色材料主要有氯化银、溴化银、二苯烯类、 螺环类、降冰片二烯类、三苯曱烷类衍生物、水杨叉苯胺类化合物等。光学 变色材料的涂层可以随观察角度不同而呈现不同颜色。本实施例采用5—25% 可逆变色材料添加到宝龙/>司的牌号为Pr6ll、 HTR-093的油墨中加以研磨 制成所需的变色油墨，然后采用丝网印刷机(优印丝网移印机械器材厂、型 号为UP-S5070M)及50-400目的网版将变色油墨印刷在透明聚合物片上。然 后在温度为90摄氏度的条件下烘烤至表干即可。
优选的，可在印刷变色油墨层4之后再印刷一层背景油墨层3,所述背 景油墨优选为黑色、紫色、蓝色等深色。因为深色背景能4交好地吸收照射光 线，使得产生的反射光减少，这样能减轻背景面反射光与从变色油墨层上的 反射光干涉作用，变色效果更明显。本实施例采用宝龙公司牌号为Pr611, HTR-952的黑色油墨，可采用各种印刷方法形成。然后在温度为90摄氏度的 条件下烘烤至表干即可。
根据本发明提供的外壳，优选情况下，可在变色油墨层4或者背景油墨 层3与基材1之间印刷一层粘接剂层2，可以保护之前印刷的油墨层和增加 油墨层和基材层表面间的结合力的。该粘接剂层可采用宝龙公司牌号Pr611 ， Aquaprees⑧ME的水性粘结剂，采用普通丝网印刷，分次多层印刷形成。
将进行完上述工序的透明聚合物片裁切成需要的尺寸，然后对透明聚合 物片进行模压成型，将平整的透明聚合物片成型为与基材1外表面配合的形 状。模压成型对模具的设计与制造有严格的要求。必须注意成型模与注塑模
5的模腔相互配合，二者的形状、尺寸误差应有很高的加工精度。要避免出现 锐角的转折，凡是转角处均应采用圆弧过渡方式。本实施例为高压成型，即
用15 (TC以上的温度对进行了预热的透明聚合物片在金属模具上以空气加压 成型。成型过程需要注意调好成型温度，配置压力大小及保压时间，本例使 用设备是LF0RM100-A型高压成型机，成型温度38(TC,烘烤时间7s，高压 加压41Kg，保压6s，然后低压加压7Kg，保压5s。最后排气12s。
将透明聚合物片上不需要与基材1配合的部分冲切掉后，定型为透明膜 层5。在基材1注射成型开始之前，预先定形的透明膜层5从背部镶入到注 塑模具中。该注塑模具包括凹模与成型模(凸模)，凹膜型腔的深度应比成型 模的高度大一个透明膜层5的厚度，透明膜层5放入凹模后，将基材1的注 塑料注射在透明膜层5的内表面，使注塑料与透明膜层5接合成一体固化成 型。本实施例-使用注塑^f牛为PC7300,注塑温度260-275。C。所述注塑成型的 方法已为本领域技术人员所公知，例如可以通过使用海天100吨级注塑成型 机进行注塑成型。
根据本实用新型实施例提供的塑胶壳体，所形成的粘结剂层2的厚度为 10-100微米、优选为30-70微米，所形成的背景油墨层的厚度为10-50 微米、优选为20-40微米，所形成的变色油墨层的厚度为10-60微米、优选 为25-50微米，所形成的透明膜层的厚度为0. 05-3毫米、优选为0. 15-0. 75 毫米。
本实用新型还提供了 一种电子产品，该电子产品包括主体和与该主体相 配的电子产品外壳，其中，所述电子产品外壳为本发明提供的电子产品外壳。
所述主体包括该电子产品外壳内容纳的各种能够实现电子产品功能的 元件，所述各个元件的种类、组合及其连接关系为本领域技术人员所公知，
6在这里不再赘述。
本发明对所述电子产品没有特别限定，可以是手机、MP3播放器、PDA、 笔记本电脑和数码相机等，优选为手机。
根据本实用新型提供的塑胶壳体，可以在壳体基材上实现高质量的色彩
绚丽和颜色可变的的效果，使得壳体的装饰效果更提高一步，且耐磨损，质 量更高。
根据本实用新型提供的塑胶壳体，壳体的各种性能例如附着力、抗划痕 性能、耐振动磨损性能仍可以保持很好的效果，如附着力百格试验测试可以 达到0级(共有0、 1、 2、 3、 4和5级，0级最好)，抗划痕可以达到2N， 振动磨损可以达到2H (H为小时， 一滴史要求1.5小时以上)。
权利要求1、一种外壳，该外壳包括外壳基材和位于所述外壳基材表面之上的变色油墨层，其特征在于，该外壳还包括透明膜层，该透明膜层位于变色油墨层之上。
2、 根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述透明膜层为硬质透 明膜层。
3、 根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述变色油墨层为可逆 性变色油墨层。
4、 根据权利要求3所述的外壳，其特征在于，所属可逆性变色油墨层 为热敏性变色油墨层或者光敏性变色油墨层。
5、 根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，该外壳还包括设置在所 述变色油墨层与所述透明膜层之间的背景油墨层。
6、 根据权利要求1至5任一项所述的外壳，其特征在于，该外壳还包 括设置在所述透明膜层之下与之贴合的粘结剂层。
7、 根据权利要求6所述的外壳，其中，所述粘结剂层的厚度为10-100 微米，所述背景油墨层的厚度为10-50微米，所述变色油墨层的厚度为10-60 微米，所述透明膜层的厚度为0. 05-3微米。
8、 根据权利要求7所述的外壳，其中，所述粘结剂层的厚度为30-70 微米，所述背景油墨层的厚度为20-40微米，所述变色油墨层的厚度为25-50 微米，所述透明膜层的厚度为0. 15-0. 75微米。
9、 一种电子产品，其特征在于，所述电子产品外壳为上述权利要求1 至7任一项所述的外壳。
专利摘要本实用新型提供了一种外壳及使用该外壳的电子产品，该外壳包括外壳基材和位于所述外壳基材表面之上的变色油墨层，其特征在于，该外壳还包括透明膜层，该透明膜层位于变色油墨层之上。根据本实用新型提供的外壳，在基材表面的变色油墨层之外还设有透明膜层，使该外壳在具有变色效果的同时，更加耐磨损，质量更稳固。
文档编号H04M1/02GK201243414SQ200820096119
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者洪育林, 牟靖文, 韦思伟 申请人:比亚迪股份有限公司