专利名称：一种散料挤压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力机领域，尤其涉及利用压力，将散料挤压成具有一定形状的整体的设备。
背景技术：
目前，散料挤压成型装置在开模时，通过顶出泵，将成型匣自下而上顶出模腔。在顶出过程中，成型匣与模腔侧板摩擦严重，成型匣壁在每次开模时都会因摩擦而受到极大的损耗，因而使得成型匣的使用寿命极短。并且，由于模腔侧板的高度较高，因此既增加了能源消耗也给装卸成型匣的操作带来极大的不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服上述缺陷的散料挤压成型装置。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括模腔及压力作用机构，模腔下端具有成型匣放置位，模腔在相对于成型匣所处位设有开合模侧向滑块，它还设有侧向滑块的进退动力机构。由于采用以上技术方案，在开合模时，通过侧向滑块的进退，使得成型匣可在放置位直接装卸，不必提升顶出，从而完全避免了成型匣开模时的摩擦损耗，成倍地延长了成型匣的使用寿命，并且成型匣的装卸更加方便，也节省了提升成型匣所需要的能耗。
本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案所述侧向滑块的背面呈斜面，所述进退动力机构包括与前述斜面配合的楔块及其动力机构。采用该机构控制侧向滑块的进退及定位，其结构非常简单，工作稳定可靠。楔块的动力机构可以是液压驱动机构。侧向滑块背面也可连接一组铰链机构，由动力机构带动铰链机构，利用铰链机构的偏转带动侧向滑块的进退及定位。
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括模腔1及压力作用机构，模腔下端具有成型匣放置位2，模腔在相对于成型匣所处位设有开合模侧向滑块3，它还设有侧向滑块的进退动力机构。
压力作用机构可以是液压机，附图标号4为其压头。附图标号5为模腔侧板，附图标号6为模腔侧板的支座。附图标号10为底座。
所述侧向滑块的背面7呈斜面，所述进退动力机构包括与前述斜面配合的楔块8及其动力机构9。如图1所示，所述动力机构为一对楔块8起升降作用的动力机构。
在操作时，在模腔下端放入成型匣，提升楔块8，使侧向滑块前进合模，在模腔中堆入散料，启动压力作用机构，挤压散料，最后散料成型于成型匣中，其成型形状根据成型匣的形状，可呈方柱形。开模时，降下楔块8，侧向滑块被松脱后退，成型匣可以在原位被轻松地抽出。
权利要求1.一种散料挤压成型装置，其特征在于它包括模腔及压力作用机构，模腔下端具有成型匣放置位，模腔在相对于成型匣所处位设有开合模侧向滑块，它还设有侧向滑块的进退动力机构。
2.如权利要求1所述的一种散料挤压成型装置，其特征在于所述侧向滑块的背面呈斜面，所述进退动力机构包括与前述斜面配合的楔块及其动力机构。
专利摘要本实用新型提供了一种散料挤压成型装置。它包括模腔及压力作用机构，模腔下端具有成型匣放置位，模腔在相对于成型匣所处位设有开合模侧向滑块，它还设有侧向滑块的进退动力机构。本实用新型在开合模时，通过侧向滑块的进退，使得成型匣可在放置位直接装卸，不必提升顶出，从而完全避免了成型匣开模时的摩擦损耗，成倍地延长了成型匣的使用寿命，并且成型匣的装卸更加方便，也节省了提升成型匣所需要的能耗。
文档编号B30B9/28GK2794800SQ20042012250
公开日2006年7月12日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年12月15日
发明者王宜梁 申请人:王宜梁