专利名称：复合节能型散热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于电子、电气设备的散热装置。
技术背景散热装置在电子、电气设备中，具有广泛的应用。几乎所有高密 度发热的电子、电气设备，都需要配备相应的散热装置。散热问题解 决不好的话，会对整个设备的正常运行产生致命的影响。当前，广泛 应用有通过基座与散热片组成的插片结构的散热装置，基座和散热片 均采用铝质材料，基座部分和发热源相连接，接受热量之后，将热量 传导到散热片上，通过散热片进行散热。如果自然通风的情况下，散 热片不能够满足散热需求的话，还可以设置电风扇，来进行强制通风。当前，这种结构的散热装置有大的缺陷散热片和基座之间很难 紧密结合。这就会造成基座的热量不容易传递到散热片上，从而造成 散热不良等现象。另一方面，当前的散热片结构，其形式单一，功能 有限，耗能较大。这些都有很大的改进空间。发明内容本发明的目的是提供一种复合节能型散热装置，该装置的结构紧 凑，散热迅速。一种复合节能型散热装置，它是这样实现的，该装置包括基座， 是设置有燕尾槽的板式型材；散热片区，是由多组散热片组成的区域， 其中的散热片是对应着基座的燕尾槽而设置的金属片；侧部挡板，是 设置在基座上，位于散热片两侧的，设置有散热波紋的金属板材；进 风口，是由基座、侧部挡板与散热片所围成的开口，位于散热片区的 一端；底部挡板，是设置在基座、侧部挡板、散热片上的挡板结构， 与进风口相对一端。另一方面，为了更好地实现强制通风效果，本发明中还设置了由 封闭框和电风扇共同组成的风扇框。为了提高散热片的散热效果，还 将散热片设置成具有波紋结构的涡旋式散热片。进一步，还可以将散 热片采用由不同材质组成的复合型散热片，以及通过相互分离的散热
片所组成的分离型散热片。本发明的优点在于利用本发明中的燕尾槽结构，能够使基座与 散热片之间紧密结合，有利于传导热量；通过设置风扇框，有利于进 行强制通风；通过设置涡旋式散热片等结构，能够更快地散热，从而， 该装置实现了快速散热、节能的目的。
下面结合附图对本发明进行详细说明。图la是本发明所述的复合节能型散热装置的结构示意图。图lb是本发明所述的复合节能型散热装置的结构示意图，相对 于图la来说，为另一观察角度。图lc图为侧部挡板的顶视图，相对于图la中所示的侧部挡板来 -说，为另一实施例。图2是本发明所述的复合节能型散热片中的基座和散热片的侧 向视图。图3a是本发明所述的复合节能型散热装置中的散热片的一种实 施例，本实施例中设置了具有顺紋结构的涡旋式散热片。图3b是本发明所述的复合节能型散热装置中的散热片的另一种 实施例，本实施例中设置了具有逆紋结构的涡旋式散热片。图4a是本发明设置有风扇框的结构示意图。图4b是本发明设置有风扇框的结构示意图，其中该实施例中设 置了两个电风扇。图5a是本发明所述的复合节能型散热装置中的一种散热片实施 例，该实施例中的散热片为复合型散热片。图5b是本发明所述的复合节能型散热装置中的另一种散热片实 施例，该实施例中的散热片为分离型散热片。图6a是本发明所述的复合节能型散热装置中，设置有顶盖板的 实施方案的结构示意图。图6b是本发明所述的复合节能型散热装置中，设置有顶盖板的 实施方案的另 一种实施例，其中该实施例中的顶盖板上设置有顶盖板通风口 。图7是本发明所述的复合节能型散热装置中，设置有顶盖封闭框
的实施方案的结构示意图。图中的数字标号说明100-散热装置；200 -基座，210-燕尾槽，220 -上凹槽，230 -燕尾槽缘片；300 -散热片区，310-散热片，320 -涡旋式散热片， 321-顺紋结构，322 -顺紋型散热片，323 -逆紋结构，324 -逆玟型 散热片，330 -复合型散热片，331-第一材质区，332 -第二材质区， 340 -分离型散热片，341-第一分离区，342 -第二分离区，343 -第 三分离区，344a-铜片，344b-铝片；400 -侧部挡板，410-散热波 紋区，420 -凹槽，430 -棱条，440 -侧挡板镂空区；500 -进风口， 510-风向;600 -底部挡板；700 -风扇框，710-封闭框，720 -电风 扇；800 -顶盖板，810-顶盖板通风口； 900 -顶部出风口； 1000 -顶盖封闭框，1010-左侧板，1020 -右侧板，1030 -顶板。
具体实施方式
本发明所述的复合节能型散热装置，它可以高效地为电子、电气 设备进行散热。所述的电子电器设备，是不限定的。下面结合附图， 对本发明的具体实施结构进行详细的说明。图la、 lb、 lc的说明参图la所示，本发明所述的散热装置100，主要包括有4个部 分，分别是基座200、散热片区300、侧部挡板400和底部挡板600。其中的基座200，是设置有燕尾槽的板式型材，也是设置其它部 件的基材。具体说来，散热片区300、侧部挡板400和底部挡板600, 都设置在上面。其中，为了能够更好地固定的散热片区300，对应着 每个散热片，都设置有燕尾槽210。基座200上没有设置燕尾槽的一侧，通常是光滑结构，这样， 方便于贴近设置发热源，以达到快速散热的目的。当前应用广泛的基 座200，常采用铝质材料、铜质材料一类的型材，来整体加工、制作。其中的散热片区300，是通过多组散热片310实现的散热区域。 其中每个散热片310,都通过基座200上的燕尾槽210,来与基座200 相固定。散热片区300，是散热的主要工作区域。散热片310通常采
用热的良导体来实现，比如铝片或者铝板，铜片或者铜板，当然，也 是不限定的。其中的侧部挡板400,是设置在散热片区300两侧的挡板结构， 通常采用金属板材来实现。为了增加侧部挡板400的散热效果，参图 中所示，还设置了由凹槽420与棱条430所共同组成的波紋形的散热 区域，称为散热波紋区410。利用散热波紋区410中的凹槽420和棱 条430，可以大幅度增加侧部挡板400的有效散热面积，从而提高散 热速度。所述的底部挡板600，是与进风口 500的位置相对的挡板结构。 参图中所示，进风口 500是由基座200、侧部挡板400与散热片区300 所共同围成的开口，位于散热片区300的一端。底部挡板600与进风口 500的位置相对，就是为了能够把进风口 500吹入的风挡住，从而使风从上方吹出。参图lb所示，本图是散热中置100的另一个观察角度的示意图。 图中展示了底部挡板600的设置位置。参图lc所示，本图讲述了侧部到挡板400的另一种实施例。参 图中所示，在侧部挡板400上，不仅设置有散热波紋区410,内外， 还设置有将整个侧部挡板进行镂空处理的侧挡板镂空区440。设置侧 挡板镂空区440之后，可以节约金属材料，并通过镂空区，同样能够 达到散热的目的。图2的说明参图中所示，在基座200上所设置的燕尾槽210，它是一个下方 大、上方小的燕尾型的固定槽。燕尾槽210两边的边缘部分，称为燕 尾槽缘片230。燕尾槽缘片230之间的凹陷部分，称为上凹槽200。 在加工的过程中，通常将散热片310预制好，然后，在燕尾槽缘片 230开口较大的情况下，将散热片310的底部插入到燕尾槽210中， 然后，利用上凹槽200，冲压两边的燕尾槽缘片230,使两边的燕尾 槽缘片230紧贴着散热片310,从而良好地实现散热片310和基座200 之间的固定目的。散热片310与基座200之间的良好固定，是实现 高效散热的基础。图3a、 3b的说明参图中所示，本实施例中，展示了散热片310的另一种实施例。 该实施例中的散热片310，是设置有曲线结构的涡旋式散热片320。 所设置的曲线结构，能够有效地增加散热片310的表面积，从而提高 空气在散热片320表面的停留时间，提高散热效率。在图3a、 3b中， 分别说明了两种不同的涡旋式散热片320实施方式。参图3a所示，在涡旋式散热片320上，设置了顺紋结构321。 所述的顺紋结构321,指的是设置在散热片310上的紋路结构，与风 向510是一致的，风在这种紋路结构的表面，不会被阻止。具有这种 散热结构的散热片，称为顺紋型散热片322。参图3b所示，这种散热片结构上的紋路结构，与风向510的方 向相逆，从而，会阻止经过这种紋路表面的空气。这种紋路结构，称 为逆紋结构322。具有这种散热结构的散热片，称为逆紋型散热片 324。图4a、 4b的说明参图4a所示，图中展示了一个风扇框700。风扇框700安装在 进风口 500处，用于强制通风。风扇框700由封闭框700和电风扇 720共同组成；封闭框710处，不向外透气。封闭框702内部，是一 个空腔，用于容放及緩冲电风扇720所吹的风。当风扇框700安装在通风口 500处时，就可以完整地将通风口 500罩住；现有方案是直接装上风扇，没有封闭框。本发明所描述的 方案，电风扇720的吹风效果更好。在图4b中，在风扇框700中设置了两个电风扇720,当然，电 风扇720的数目还可以根据需要设置更多。但电风扇720的数目也不 适合过多，按照实践中的经验，通常电风扇的数目适合在4个之内。 即电风扇720设置1 ~4个。图5a、 5b的说明参图5a所示，本实施例中，所设置的散热片310为复合型散热 片330。所述的复合型散热片，它是由不同区域、相互独立的材质复 合而成的散热片结构。在本实施例中， 一共设置有两类材质区域，在 中间部分，设置的是第一材质区331，在两边设置的是第二材质区 332。第一材质区331，作为举例，可采用铜质材料;第二材质区332, 作为举例，可采用铝质材料。参图5b所示，本实施例中，所设置的散热片，每组散热片由数 个分离的小散热片组成，称为分离型散热片340。同一组分离型散热 片的各个部分，对应着同一条燕尾槽(在一条线上)。其中，中 间的散热片部分，称为第一分离区341,左边的散热片部分，称为第 二分离区342;右边的散热片部分，称为第三分离区343。不同部分 的散热片，可采用不同的材质。作为举例，在本实施例中，第一分离 区343所对应的散热片釆用的是铜片344a,第二分离区342所对应 的散热片采用的材质是铝片344b，第三分离区343所对应的散热片 也是采用铝片344b来实现的。由于铜片344a比铝片344b的散热能 力更强，这种实施例，可使得第一分离区341所对应的区域，具有更 强的散热能力；适合在第一分离区341所对应的基座200的另一侧设 置热源。图6a、 6b的i兌明参图6a所示，在散热片区300的上方，与基座相对的一侧，设 置了顶盖板800。顶盖板800是板状结构，或者是其它的底部具有平 板部分的物体结构。利用顶盖板800，可将散热片区300上方的通风 区域覆盖住但不完全覆盖。其中，顶盖板800与底部挡板600相邻近 的部分，是空出的顶部出风口 900。这种情况下，顶部出风口 900由基座200、散热片区300、侧部 挡板400、底部挡板600所共同围成，是唯一的出风口。从电风扇中 吹入的风，经过进风口 500,可直接通过顶部出风口 900导出，从而 带走由基座200、散热片区300、侧部挡板400上所挥发的热量。参图6b所示，这儿展示了顶盖板800的另一种实施方案。本实 施方案中，在緩释顶盖板800上开设了不少的小孔，利用这些小孔， 能够实现在顶盖板部分进行通风的效果，故称为顶盖板通风口 810。 顶盖板通风口 810的功能在于，对应着顶盖板800下侧的热风，不需 要全部由顶部出风口 900导出，从顶盖板通风口 810处也可以导出一 部分。这样，就可以减緩热风在散热片区300处的滞留时间，提高散
热效率。另一方面，顶盖板通风口 810适合设置的较小，这种情况下， 经进风口 500所吹入的风，仍以顶部出风口 900为主要出风口。
图7的说明
参图中所示，本实施例中，设置有类似于图6a中的顶盖板结构。 具体是在靠近进风口 500的一侧，设置有由左侧板1010、右侧板1020 与顶板1030三者连在一起共同组成的顶盖封闭框1000。
其中的左侧板1010和右侧板1020，相当于图la中的侧部挡板 400。而顶板1030，相当于图6aj中的顶盖板800,但在本实施例中， 左侧板1010、右侧板1020与顶板1030三者是连为一体的。
利用顶盖封闭框1000,可将散热片区300上方的通风区域覆盖 住但不完全覆盖。其中，顶盖板800与底部挡板600相邻近的部分， 是空出的顶部出风口 900。
以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施方 式，均在本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种复合节能型散热装置，其特征在于该装置包括基座，是设置有燕尾槽的板式型材；散热片区，是由多组散热片组成的区域，其中的散热片是对应着基座的燕尾槽而设置的金属片；侧部挡板，是设置在基座上，位于散热片两侧的，设置有散热波纹区的金属板材；进风口，是由基座、侧部挡板与散热片所围成的开口，位于散热片区的一端；底部挡板，是设置在基座、侧部挡板、散热片上的挡板结构，与进风口相对一端。
2. 根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于对 应着所述的进风口，设置有1 4个电风扇。
3. 根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于对 应着进风口 ，设置着由封闭框与电风扇共同组成的风扇框。
4. 根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于所 述的侧部挡板，是设置有镂空区的镂空型侧部挡板。
5. 根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于所 述的散热片，是具有波紋结构的涡旋式散热片。
6. 根据权利要求5所述的复合节能型散热装置，其特征在于所 述的涡旋式散热片，是具有顺紋结构的顺紋型散热片。
7. 根据权利要求5所述的复合节能型散热装置，其特征在于所 述的涡旋式散热片，是具有逆紋结构的逆纹型散热片。
8. 根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于所 述的散热片，是中部与两边分别采用不同材质的复合型散热片。
9. 根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于所 述的散热片，是由中部散热片与两侧散热片所共同组成的分离型散热 片。
10. 根据权利要求9所述的复合节能型散热装置，其特征在于 所述的中部散热片为铜片，两侧散热片为铝片。
11. 根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于 所述的散热片区上方，与基座相对的一侧，设置有顶盖板。
12. 根据权利要求11所述的复合节能型散热装置，其特征在于顶盖板与底部挡板相邻近的部分，是空出的顶部出风口。
13. 根据权利要求11所述的复合节能型散热装置，其特征在于 在顶盖板上，设置有通过镂空区域形成的顶盖通风口。
14. 根据权利要求1所述的复合节能型散热装置，其特征在于 在靠近进风口的一侧，设置有由左侧板、右侧板与顶板三者共同组成 的顶盖封闭框。
全文摘要
本发明提供了一种复合节能型散热装置，涉及一种应用于电子、电气设备的散热装置。该装置包括设置有燕尾槽的基座；由多组散热片组成的散热片区；设置在基座上侧部挡板；由基座、侧部挡板与散热片所围成的进风口；设置在基座、侧部挡板、散热片上的底部挡板。本发明的优点在于利用本发明中的燕尾槽结构，能够使基座与散热片之间紧密结合，有利于传导热量；通过设置风扇框，有利于进行强制通风；通过设置涡旋式散热片等结构，能够更快地散热，从而，该装置实现了快速散热、节能的目的。
文档编号H05K7/20GK101111143SQ200710045128
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日
发明者强 侯 申请人:上海阜康变频科技有限公司