专利名称：挤压成型机模盘保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压成型机模盘的保护装置，特别涉及一种用于挤压成型机的模盘模孔的保护装置。
背景技术：
目前，挤压成型机压缩装置包括挤压轮机构和模盘装置，其中模盘装置主要由模盘组成，所述模盘的体积大，重量大，搬运困难，且运行工况恶劣，其模孔周壁部分磨损过 快，因此需要经常地进行修复和更换，大大提高了设备的维护费用，同时还降低了设备的使 用率。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压成型机模盘保护装置，该保护装置可对模盘的模孔进行保护，避免物料对模孔周壁的直接磨损，由此延长了模盘的使 用寿命，降低了模盘的维护费用，提高了挤压成型机的使用率。为了达到上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是一种挤压成型机模盘保护装置，其呈管状，设有轴向通孔，所述轴向通孔构成物料挤压成型的实际模孔。所述保护装置可由沿轴向由内向外排列的锥套和调整套构成。所述锥套和调整套在轴向上的总长度优选不小于相应模盘上的模孔长度。所述锥套和所述调整套的内径和外部轮廓均优选呈旋转对称结构，旋转对称次数 根据具体的截面形状确定。所述保护装置的所述轴向通孔可以为等径的圆孔。所述轴向通孔也可以采用如下结构在物料进口端(进料端)呈扩口的锥台状，其 他部分为等径的柱状，所述轴向通孔的锥台状部分和柱状部分在相互连接处重合。所述轴向通孔的锥台状部分位于所述锥套内，构成所述锥套中的部分或全部轴向 通孑L。所述轴向通孔的锥台状部分和柱状部分的横截面可以均呈矩形或均呈圆形。所述锥套和调整套插入模盘模孔的部分的外壁优选采用与相应模盘上的模孔的 内壁间隙配合的形状和尺寸，该插入模盘模孔的部分可以是所述锥套和调整套的全部(锥 套和调整套全部插入模盘模孔的情形)，也可以是所述锥套的全部和所述调整套的一部分 (调整套从模盘的模孔延伸出来的情形)，甚至可以是所述锥套的一部分和所述调整套的 一部分(锥套和调整套均从模盘的模孔延伸出来的情形)。所述调整套可以设有用于同模盘上的模孔旋接的外螺纹，其外端的侧壁上设有至 少一对相对且平行的平面，或者其外端的端面上设有用于插接旋转工具的凹槽。本实用新型所获得的有益效果是挤压成型机模盘保护装置的采用，使挤压成型 机内的物料与模盘的模孔完全隔离，使得模盘得到有效地保护，保护装置结构简单、体积小、便于更换和调整，大大节约了成本，同时明显地提高了挤压成型机的工作效率。
图1是本实用新型与模盘的模孔的装配关系示意图；图2是本实用新型的调整套的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1 2，一种挤压成型机模盘保护装置，其呈管状，并设有轴向通孔，所述轴 向通孔构成物料挤压成型的实际模孔。该保护装置可以是一体结构，也可以是由锥套1和 调整套2组成的沿轴向由内向外排列的分体结构。如图1所示，该保护装置安装在模盘的 模孔中时，所述锥套从所述模孔的进料口嵌入，使得物料与所述模孔的进料口不直接接触， 避免了模孔进料口端的磨损。所述调整套从所述模孔的出料口嵌入，所述锥套和调整套在 轴向上的总长度优选不小于相应模盘上的模孔长度，因此使得整个模孔都不直接与物料接 触，从而起到保护整个模孔的作用。另外，可通过调整套延长物料实际经过的挤压路径，相 当于增加了模孔的长度，提高挤压成型效果，还可以适当减小模盘的厚度尺寸。所述锥套和所述调整套的内径和外部轮廓均优选呈旋转对称结构。所述保护装置 的所述轴向通孔可以采用多种结构形状，如等径的圆孔、等截面的矩形孔、锥形孔。从物料 挤压成型角度，可采用锥形孔，而为了便于加工，优选为等径的圆孔。为了有利于进料，可使保护装置的轴向通孔在近模盘中心端呈扩口的锥台状，其 他部分为等径的柱状，所述轴向通孔的锥台状部分和柱状部分在相互连接处重合。所述锥 台状可以为圆锥或棱锥，优选为方锥，即锥台状的截面为正方形。为了便于安装时定位，所 述锥套的近模盘中心端的外表面设置为锥面，所述锥面的截面可以为圆形、矩形，优选为正 方形，即所述锥面为方锥面。以所述锥面为定位面，可在模盘的相应位置设置定位件，以实 现所述锥套的定位。所述轴向通孔的锥台状部分可以位于所述锥套内，并构成所述锥套中的部分或全 部轴向通孔。所述轴向通孔的锥台状部分和柱状部分相接，其横截面可以均呈矩形或均呈圆 形。所述保护装置可以直接安装在模盘的模孔中，也可以通过中间件间接安装于所述 模孔中。出于简化结构的目的，采用保护装置直接设置在模孔中的方式，对于分体结构的保 护装置，所述锥套和调整套的外壁与模盘的模孔配合，优选采用与相应模盘上的模孔的内 壁间隙配合的形状和尺寸。所述调整套可以设有用于同模盘上的模孔旋接的外螺纹，模盘的模孔相应设有内 螺纹，所述内螺纹可以采用以下方法加工，即先在所述模孔的出料口一端扩孔，扩孔长度约 为整段模孔长度的1/4，然后在扩孔段攻丝。所述调整套的外端的侧壁上可以设有至少一对相对且平行的平面，或者其外端的 端面上设有用于插接旋转工具的凹槽。调整套2嵌入模盘的模孔后，其外端超出所述模孔 一定长度。由于上述相对且平行的平面或凹槽的存在，可以利用扳手等工具拧紧或调整所 述调整套。
权利要求一种挤压成型机模盘保护装置，其特征在于其呈管状，设有轴向通孔，所述轴向通孔构成物料挤压成型的实际模孔。
2.如权利要求1所述的挤压成型机模盘保护装置，其特征在于其由沿轴向由内向外排 列的锥套和调整套构成。
3.如权利要求2所述的挤压成型机模盘保护装置，其特征在于所述锥套和调整套在轴 向上的总长度不小于相应模盘上的模孔长度。
4.如权利要求3所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述锥套和所述调整套 的内径和外部轮廓均呈旋转对称结构。
5.如权利要求4所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述轴向通孔为等径的 圆孔。
6.如权利要求4所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述轴向通孔在物料进 口端呈扩口的锥台状，其他部分为等径的柱状，所述轴向通孔的锥台状部分和柱状部分在 相互连接处重合。
7.如权利要求6所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述轴向通孔的锥台状 部分位于所述锥套内，构成所述锥套中的部分或全部轴向通孔。
8.如权利要求7所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述轴向通孔的锥台状 部分和柱状部分的横截面均呈矩形或圆形。
9.如权利要求2-8中任一权利要求所述的挤压成型机模孔调节装置，其特征在于所述 锥套和调整套插入模盘模孔的部分的外壁采用与相应模盘上的模孔的内壁间隙配合的形 状和尺寸。
10.如权利要求9所述的挤压成型机模盘保护装置，其特征在于所述调整套设有用于 同模盘上的模孔旋接的外螺纹，其外端的侧壁上设有至少一对相对且平行的平面，或者其 外端的端面上设有用于插接旋转工具的凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种挤压成型机模盘保护装置，其呈管状，并设有轴向通孔，所述轴向通孔构成物料挤压成型的实际模孔，该保护装置由沿轴向由内向外排列的锥套和调整套构成，所述锥套和调整套在轴向上的总长度不小于相应模盘上的模孔长度，所述轴向通孔在近模盘中心端呈扩口的锥台状，其他部分为等径的柱状。所述调整套设有用于同模盘上的模孔旋接的外螺纹，其外端的侧壁上设有至少一对相对且平行的平面，或者其外端的端面上设有用于插接旋转工具的凹槽。该保护装置将物料与模孔完全隔离开，有效避免了模孔的磨损，该保护装置体积小、结构简单，拆装时无需拆开模盘，便于及时对模盘及其部件进行维修更换。
文档编号B30B15/02GK201587135SQ200920350720
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者张庆瑞, 方明 申请人:北京奥科中意环境技术有限公司