专利名称：挤压成型机模块单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压成型机模块单元，尤其涉及一种用于生物质致密成型的 带成型模孔的挤压成型机模块单元。
背景技术：
目前，能源供需矛盾越来越突出，与此同时，蕴含大量能量的农、林秸秆枝叶等被 废弃田间地头，主要原因是这些秸秆枝叶等的密度小、蓬松，不便于储运，而焚烧又污染环 境并存在安全隐患。因此，用于将生物质挤压成型的设备诞生了，这些设备主要是将锄切、 晾干干燥的生物质原料压缩成密度较大的块状燃料和/或饲料。现有设备存在的主要问题 是设备原料适应范围小，其主要成型原理是通过挤压轮对模盘上的物料进行挤压，使物料 在压力作用下挤入模盘上的模孔，从而形成一定密度的并且外形与模孔截面形状相同的物 料块，由于这种物料成型设备的模孔是直接设置在模盘上，模孔处受到的物料磨损很大，当 模孔因物料磨损而需要更换时，必须换掉整个模盘，不仅成本高，而且也浪费时间 。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种挤压成型机模块单元，所 述模块单元结构简单、体积小、便于制造和安装拆卸，采用这种模块单元的成型设备，在模 孔磨损后，所需的维修费用较低，维修时间较短。本实用新型采用的技术方案一种挤压成型机模块单元，呈块状，设有竖向通孔， 其横截面的外轮廓形状为扇环形。所述扇环形的圆心应与相应的模盘圆心重合，其圆心角等于或略小于为360°整 除的角度，由此，可以将多个所述模块单元紧密排列在模盘的一个圆周上，形成圆环形，使 得绕模盘圆形公转的挤压轮恰好在该圆环上碾过，将物料压入模块单元的通孔中。所述模块单元的底部可以设有竖向螺孔，以便对模块单元进行螺栓固定。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单、体积小、拆装方便、互换性强，其中 竖向通孔构成物料成型的模孔，当出现模孔磨损和/或破坏时，仅需更换相应的模块单元 即可，有效地降低了设备的维护费用，提高了设备的使用率。另外，由于物料对模盘的磨损 主要集中在模孔处，因此可以采用高性能的耐磨材料制造这种模块单元和/或对模块单元 进行特殊的耐磨处理，使其具有很好的耐磨性能，而模盘的主体部分选用普通钢材即可，由 此在提高模孔耐磨性的同时有利于降低材料费用和加工费用；由于对于同一个模盘和成型 设备可以设置多种不同通孔形状的模块单元，因此在不同的加工要求下，只要更换不同的 模块单元即可，由此扩大了设备对挤压物料的适应范围，在同一台成型设备上就可以得到 不同成型要求的产品。
图1为本实用新型的结构示意图；[0009]图2为本实用新型的俯视示意图；图3为本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
参见图1、2和3，本实用新型提供了一种挤压成型机模块单元，这种模块单元呈三 维立体结构的块状，可以安装在挤压成型设备的模盘上。为达到使生物质物料通过所述模 块单元时能被挤压成型的目的，所述模块单元1上设置竖向的通孔2 (即在对应于模盘的厚 度方向上，参见图1)，其横截面的外轮廓形状为扇环形。相应的模盘主体部分可以由内模 环4和外模环3构成，内、外模环之间留有一个环形间距，将多个这种模块单元紧密排列在 这种环形区域内，模块单元上的竖向通孔构成了用于物料进入的模孔，挤压轮在挤压轮轴 的带动下绕模盘圆心所在的轴线公转时，恰好碾过由模块单元组成的环形区域，将物料挤 压进模块单元上的竖向通孔，由此实现物料的挤压成型。这种安装在模盘上的模块单元在 出现磨损和/或破坏时，可以单独进行更换而不需要更换整个模盘。为便于所述模块单元相对于所述成型机平模盘径向方向的固定，多个 所述模块单 元紧密排列组成的模块单元圆环应与所述成型机平模盘的内模环和外模环之间的环形空 隙的形状相配合，为实现这个目的，所述模块单元横截面的扇环形的圆心应与相应的模盘 圆心重合，其圆心角应等于或略小于为360°整除的角度，以便将多个模块单元紧密排列在 环形区域后，恰好充满该环形区域，根据具体设计要求，在相邻模块单元之间可以有也可以 没有配合间隙。当相邻模块单元之间不留配合间隙时，扇环形的圆心角一般应等于360°整 除的角度；当相邻模块单元之间留有配合间隙时，扇环形的圆心角应略小于360°整除的 角度，以允许配合间隙的存在。为便于所述模块单元的安装固定，所述模块单元的底部(下表面)上可以设有延 伸至其内部的螺孔5。所述螺孔配有与其相配合的螺栓，所述螺孔设有内螺纹，所述螺栓设 有外螺纹，所述成型机的机座上可以设有供所述螺栓穿过的孔，通过所述螺栓和所述模块 单元上的螺孔可以将所述模块单元固定在成型机机座上。所述竖向通孔的顶部可以设置成渐缩形孔(上大下小)，而其他部分采用柱形，以 便于改变物料进入所述通孔时的挤压力。通常，这种位于所述竖向通孔顶部的渐缩孔的横 截面为矩形或圆形，这种位于竖向通孔其他部分的柱形的横截面也相应地为矩形或圆形。 在其它条件不变的情况下，对于不同物料的加工，可以将渐缩形孔设置成不同的角度，使适 应于不同物料的挤压要求，从而扩大设备对挤压物料的适应范围。所述模块单元上的所述竖向通孔的位置和形状可以根据需要设计，通过改变所述 通孔的大小、形状，可以得到不同尺寸的生物质成型压块，当所述通孔设置成柱形(例如圆 柱形、正四棱柱形和其他直四棱柱形等)时，所述模块单元还可正反使用，以延长使用寿 命。可以为所述成型机平模盘配有多种竖向通孔形状和大小不同的所述模块单元，以 便在需要时选用，得到不同成型要求的生物质压块。本实用新型结构简单、体积小、拆装方便、互换性强，当出现磨损和/或破坏时，仅 需更换相应的模块单元即可继续进行加工工作，有效地降低了设备的维护费用，提高了设 备的使用率。[0018] 基于实际应用的考虑，本说明书中所称扇环形包括几何意义上的扇环形，也包括 与几何意义上的扇环形相仿的形状，即将这些模块单元排列在一个环形区域内、使得其中 的竖向通孔在一个圆周上均勻分布的其他近似于扇环形的形 状，所述扇环形的圆心是指其 圆心角的顶点。
权利要求一种挤压成型机模块单元，其特征在于沿其厚度方向设有贯穿于整体的通孔，所述模块单元的横截面外轮廓形状为扇环形。
2.如权利要求1所述的挤压成型机模块单元，其特征在于所述扇环形的圆心与相应的 模盘圆心重合，其圆心角等于或略小于为360°整除的角度。
3.如权利要求2所述的挤压成型机模块单元，其特征在于所述模块单元的底部设有竖 向螺孔。
4.如权利要求1、2或3所述的挤压成型机模块单元，其特征在于所述竖向通孔的顶部 为渐缩形，其他部分为柱形。
5.如权利要求4所述的挤压成型机模块单元，其特征在于所述竖向通孔顶部的横截面 为矩形，其他部分的横截面也为矩形。
6.如权利要求4所述的挤压成型机模块单元，其特征在于所述竖向通孔顶部的横截面 为圆形，其他部分的横截面也为圆形。
7.如权利要求1、2或3所述的挤压成型机模块单元，其特征在于所述竖向通孔为柱形。
8.如权利要求1、2或3所述的挤压成型机模块单元，其特征在于所述竖向通孔为圆柱形。
9.如权利要求1、2或3所述的挤压成型机模块单元，其特征在于所述竖向通孔为正四 棱柱形。
10.如权利要求1、2或3所述的挤压成型机模块单元，其特征在于所述竖向通孔为除正 四棱柱之外的其他直四棱柱形。
专利摘要本实用新型涉及一种挤压成型机模块单元，呈块状，设有竖向通孔，其横截面的外轮廓形状为扇环形，所述扇环形的圆心与相应的模盘圆心重合，其圆心角等于或略小于为360°整除的角度，底部设有竖向螺孔。这种模块单元可安装在成型机模盘的内、外模环之间的环形区域内，各模块单元上的竖向通孔构成了挤压成型机用于物料成型的模孔。本实用新型结构简单、体积小、制造和装卸方便，当所述模块单元磨损和/或破坏时，仅需更换相应的模块单元即可继续进行加工工作，大大降低了设备的维护费用，提高了设备的使用率。
文档编号B30B11/28GK201587137SQ20092035071
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者蔡友贵, 韩艳霄, 魏文杰 申请人:北京中汇信联技术发展有限公司