专利名称：一种压力机的输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及输送机械制造领域，特别涉及一种压力 机的输送装置。
背景技术：
大吨位压力机常常需要加工超大、超重的工件。超大、超重的工件在输送入压力机 和退出压力机时都需要移动工件，特别是超重工件的移动是需要机械完成的。通常的输送装置采用悬挂送入方式，即用行车等悬吊装置将工件吊起送入压力 机，加工完成后取出，该方法费时、费力，存在安全隐患，工作效率低。也有输送装置通过移动平台实现，加工时将需要加工的工件放置在移动平台上， 将平台移动到压力机加工位，加工完成后移出压力机。但现有的移动平台结构复杂，生产成 本高，并且不适应大吨位压力机在较高压力下工作。在一般的移动平台输送装置中，移动平 台通常安装在滚轮上以方便移动，移动到压力机加工位后，压力机对工件进行挤压加工，大 吨位压力机的挤压力可以将悬空的平台挤压变形，这是大吨位压力机常常存在的问题。
实用新型内容本实用新型根据目前大吨位压力机输送装置现有技术的不足，公开了一种压力机 的输送装置，它结构紧凑，解决了现有技术存在的不足。本实用新型通过以下技术方案实 现一种压力机的输送装置，包括压力机、压力机工作平台、导轨、滚轮、驱动电机、液 压油缸、输送平台，压力机通过四根支撑柱安装在压力机工作平台上，其中输送平台一端 与液压油缸活塞连接，液压油缸安装在滚轮轴外壳上，滚轮由驱动电机驱动并在导轨上移 动；输送平台另一端安装有滚轮并能在压力机工作平台上滚动；在压力机工作平台背面安 装液压油缸，当输送平台将工件输送到压力机中心位置时，滚轮位于液压油缸活塞上。进一步所述输送平台在压力机工作平台上移动的滚轮有两组，分别位于输送平台 一端的两角；对应在压力机工作平台背面的液压油缸有两组。更进一步所述导轨有一电动行程开关。更进一步所述输送平台中部有孔。更进一步所述压力机工作平台中部有一 U型空洞。压力机工作平台结构形式有开孔和无孔两种形式。上述输送平台是一承重平台，由钢板或其它平面承重材料组成。根据加工工件的 需要，在输送平台中心可以有孔，输送平台中心孔有利于在加工时工件下部的延伸。输送平 台一端安装有滚轮，滚轮在压力机工作平台上滚动，滚轮安装在输送平台同一端的两角。输 送平台的另一端与电动油缸的活塞铰链连接，液压油缸安装在滚轮轴外壳上，由滚轮、驱动 电机组合成行走装置以实现输送平台的移动。滚轮在导轨上移动，用行程开关限制输送平 台的移动范围并使输送平台能稳定移动。
3[0013]上述压力机工作平台背面安装的液压油缸与输送平台在压力机工作平台上滚动 的滚轮对应，油缸的活塞头靠近压力机工作平台的边缘，活塞头升起时，活塞头的上平面与 压力机工作平台的平面在同一水平面上，可以将活塞头升起的最大值设在与压力机工作平 台同一平面上。加工工件时，首先将工件放置在输送平台合适的位置，加工中工件下端需要延伸 的应将工件放置在输送平台中心孔上。升起液压油缸活塞，开启驱动电机驱动滚轮移动，输 送平台一端的滚轮移动到液压油缸活塞上时停止移动，降下液压油缸活塞使输送平台放置 在压力机工作平台上。开动压力机加工工件。加工完成后升起液压油缸活塞，使活塞头的 上平面与压力机工作平台的平面在同一水平面上，开启驱动电机退出输送平台完成工件加 工。本实用新型的有益性是利用液压油缸的升起和降落，输送平台在加工位上完全 地放置在压力机工作平台上，压力机挤压加工工件时输送平台不会因悬空挤压变形。输送 装置和安装在压力机背面的液压油缸均不需要改变或重新设计压力机及压力机工作平台， 输送装置是独立安装在压力机外部的，压力机背面的液压油缸也是安装在压力机外部的， 这对于技术和安全要求很高的压力机在不改变压力机及压力机工作平台的设计就可以实 现需要。输送装置的导轨和行程开关能限制输送平台的移动范围并使输送平台能稳定移 动。输送平台中心孔和压力机工作平台的U型孔洞适应了不同工件的加工需要。综上所述，本实用新型公开了一种不需要改变现有大吨位压力机设计结构，能方 便输送加工工件且输送平台不受压力机挤压影响，改进压力机方便，成本低，安全的压力机 输送装置。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型压力机输送装置侧视示意图；图2是本实用新型图IA部局部放大示意图；图3是本实用新型输送装置输送状态示意图；图4是本实用新型图3B部局部放大示意图；图5是本实用新型输送装置将工件输送到位时的状态示意图图6是本实用新型图5C部局部放大示意图；图7是本实用新型压力机工作状态示意图；图8是本实用新型一种结构输送平台和压力机工作平台俯视示意图；图9是本实用新型一种结构输送平台和压力机工作平台俯视示意图；图中1是压力机，2是输送平台，3是加工工件，4是压力机工作平台，5是液压油 缸I，6是驱动电机，7是滚轮I，8是导轨，9是液压油缸II，10是滚轮II，11是输送装置移 动方向，13是油缸托架，14是压力机支撑柱，15是电动行程开关，16是压力机机头，17是输 送平台中心孔，18是压力机工作平台U型空洞。
具体实施方式
实施例1[0029]结合图1至图8。图1是压力机输送装置侧视示意图。图中压力机1通过四根支撑柱14安装在压 力机工作平台4上，输送平台2 —端与液压油缸5活塞连接，液压油缸5安装有滚轮7，滚轮 7由驱动电机6驱动并在导轨8上移动；输送平台2另一端安装有滚轮10并能在压力机工 作平台上滚动；在压力机工作平台背面还有安装在托架13上的液压油缸9，托架13固定在 压力机工作平台侧面。在导轨8的末端有电动行程开关15，压力机工作时压力机机头16下压对工件进行加工。图2是输送平台2在装卸工件位置时，滚轮10所在位置的局部放大图。滚轮10 安装在输送平台2的端部，在压力机工作平台4上滑动。图3是放置好工件后，输送平台2由驱动电机6驱动滚轮7输送工件示意图。滚 轮7在导轨8上移动保证了输送平台平稳、安全地将工件移动到合适加工位。有导轨8对 滚轮7的引导和约束，可以保证滚轮10在压力机工作平台4上稳定滚动，而不需要在压力 机工作平台4上为滚轮10设计导轨，结合其他对输送平台2和液压油缸9的改进对常用压 力机的改造是十分方便安全的，同时也不需要专门在压力机生产时专门为滚轮10改变设 计方案，是一方便、有效、安全、成本低的压力机设计及改造方案。图4是液压油缸9等待输送平台2输送工件到位时的状态放大图。在等待输送平 台2输送工件到位状态，液压油缸9的活塞是升起的，活塞平面与压力机工作平台4在同一 平面上，并且活塞应靠近压力机工作平台4的边缘，这有利于滚轮10滚动到位。图5是输送平台2将工件输送到位后状态示意图。工件输送到位后，滚轮10位于 液压油缸9活塞上。结合图6，液压油缸5和液压油缸9降下活塞，输送平台2完全平放在 压力机工作平台4上，输送平台无悬空。图7是压力机工作状态示意图。输送平台2将工件输送到位放置完成后，压力机 1工作，压力机机头16挤压工件完成加工。图8是本实施例输送平台和压力机工作平台俯视示意图。本例中加工工件下端需 要延伸，输送平台2中心有孔17以方便工件放置，同时压力机工作平台4中部有一 U型孔 洞18方便加工时工件下部的延伸以及工件的输入和输出。滚轮10有两组，与滚轮10对应 液压油缸9有两组。本实施例压力机输送装置包括压力机1、压力机工作平台4、导轨8、滚轮7和10、 驱动电机6、液压油缸5和9、输送平台2，压力机1通过四根支撑柱14安装在压力机工作平 台2上，其中输送平台2 —端与液压油缸5活塞连接，液压油缸5安装有滚轮7，滚轮7由 驱动电机6驱动并在导轨8上移动；输送平台2另一端安装有滚轮10并能在压力机工作平 台4上滚动；在压力机工作平台4背面还有安装在托架13上的液压油缸9，托架13固定在 压力机工作平台4侧面，当输送平台2将加工工件输送到加工位时，滚轮10正好位于托架 13上的液压油缸9活塞上。液压油缸5和9可以是电动液压油缸。加工工件时，首先将工件放置在输送平台2合适的位置，加工中工件下端需要延 伸的应将工件放置在输送平台中心孔17上。升起液压油缸5和9的活塞，开启驱动电机6 驱动滚轮7移动，输送平台一端的滚轮10滚动到托架13上的液压油缸9活塞上时停止移 动，降下液压油缸5和9的活塞使输送平台2放置在压力机工作平台4上。开动压力机1加
5工工件。加工完成后升起液压油缸5和9活塞，使活塞头的上平面与压力机工作平台4的 平面在同一水平面上，开启驱动电机6退出输送平台2完成工件加工。实施例2结合图1至图7，图9。本实施例加工工件不需要在输送平台2下面延伸。与实施例1其它结构相同，输 送平台2移动方式与实施例1相同，压力机1挤压加工方式与实施例1相同。不同在于本 实施例输送平台2没有孔，压力机工作平台4没有孔洞。结合图9，图9是本实施例输送平台2和压力机工作平台4俯视示意图。本例没有 输送平台2没有孔，压力机工作平台4没有孔洞。滚轮10和液压油缸9的安装与实施例1 相同。
权利要求一种压力机的输送装置，包括压力机、压力机工作平台、导轨、滚轮、驱动电机、液压油缸、输送平台，压力机通过四根支撑柱安装在压力机工作平台上，其特征在于输送平台一端与液压油缸活塞连接，液压油缸安装在滚轮轴外壳上，滚轮由驱动电机驱动并在导轨上移动；输送平台另一端安装有滚轮并能在压力机工作平台上滚动；在压力机工作平台背面安装液压油缸，当输送平台将工件输送到压力机中心位置时，滚轮位于液压油缸活塞上。
2.根据权利要求1所述的压力机的输送装置，其特征在于所述输送平台在压力机工 作平台上移动的滚轮有两组，分别位于输送平台一端的两角；对应在压力机工作平台背面 安装在托架上的液压油缸有两组。
3.根据权利要求1所述的压力机的输送装置，其特征在于所述导轨有一电动行程开关。
4.根据权利要求1所述的压力机的输送装置，其特征在于所述输送平台中部有孔。
5.根据权利要求1所述的压力机的输送装置，其特征在于所述压力机工作平台中部有一 U型空洞。
专利摘要本实用新型公开了一种压力机的输送装置，包括压力机、压力机工作平台、导轨、滚轮、驱动电机、液压油缸、输送平台，压力机通过四根支撑柱安装在压力机工作平台上，其中输送平台一端与液压油缸活塞连接，液压油缸安装在滚轮轴外壳上，滚轮由驱动电机驱动并在导轨上移动；输送平台另一端安装有滚轮并能在压力机工作平台上滚动；在压力机工作平台背面安装液压油缸，当输送平台将工件输送到压力机中心位置时，滚轮位于液压油缸活塞上。本实用新型不需要改变现有大吨位压力机设计结构，能方便输送加工工件且输送平台不受压力机挤压影响；改进压力机的方法方便，安全，成本低。
文档编号B30B15/30GK201669915SQ20102022549
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者呼桂兵 申请人:成都鑫泽机械有限公司