专利名称：水管锅炉本体翻转吊装工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模块化锅炉 的制造用翻转吊装工装，尤其涉及额定蒸发量在30t/h至75t/h的全自动燃油(气)水管锅炉，属于锅炉制备技术领域。
背景技术：
当今社会在节能减排的理念推动下，锅炉参数不断提高，基本建设投资周期不断压缩，小型快装锅炉的发展已经成为锅炉行业中的一种趋势。全自动燃油(气)水管锅炉在这方便的表现尤为突出锅炉整体为组合式快装结构，布局紧凑合理，锅炉房占地面积小，用户现场的施工量小，安装周期快。全自动燃油(气)水管锅炉采用双锅筒纵置式D型布置的设计。其技术结构特点包括
I、模块化设计
锅炉整体分为本体和省煤器及其他附件，本体由炉膛和单回路对流受热面组成，省煤器整装运输，实现整体出厂，保证了锅炉质量。2、膜式水冷壁密封结构
锅炉本体及炉膛四周均为膜式水冷壁，使炉壁得到可靠密封，防止烟气泄漏。全自动燃油(气)水管锅炉的制造技术特点通过结构特点可知，该锅炉的制造技术难点主要集中在锅炉本体上。锅炉本体采用双锅筒上、下布置，上、下锅筒(锅筒直径￠800^(^ 1200^)通过炉膛(由膜式水冷壁组成)和受热面管组(由对流管组成)连接，外围尺寸一般超过10000 X 4000 X 4000mm空间范围。在制造过程中，如采用锅筒上、下布置并完成炉膛、受热面管组组装的制造方式难度大、制造成本高。因此全自动燃油(气)水管锅炉的锅炉本体制造一般采用双锅筒卧式布置，与炉膛、受热面管组组装后，再通过翻转、吊装就位于锅炉设备支座的制造方式。因此一种安全、可靠的翻转的吊装工装是保证整个制造过程的关键。关于翻转、吊装的工装传统实施方案的有两种，下面予以说明
一、空中整体翻转
该方案借助钢丝绳和两台行车四个吊钩，通过四点起吊的方式，实现起吊、翻转。该方案的主要不足之处在于
(I)四点起吊并实现翻转对行车操作要求高，工作效率低。(2)空中翻转受力情况复杂，不利于设备安全因素多。( 3 )该方案不适合大型重型设备操作。二、平台翻转
该方案借助工作平台、液压支撑和设备锁紧装置，通过伸缩支撑实现平台的翻转，最终实现设备的翻转。该方案的主要不足之处在于
(I)需要特定的场地、设备基础。(2)平台为专用平台，不利于生产调节，批量投入成本高。
(3)对新产品的应对性、通用性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述 不足，提供一种既降低场地、操作人员技能、制造成本等要求，便于实现生产调节，又保证锅炉本体翻转、吊装过程高效、安全、稳定要求的水管锅炉本体翻转吊装工装。本发明的目的是这样实现的一种水管锅炉本体翻转吊装工装，所述工装包括吊装架和支座，所述吊装架有几件，每件吊装架均设有一吊架粱，所述吊架粱顶部连接有上连接吊板，上连接吊板有两件或两件以上，两件或两件以上上连接吊板左右并行布置，两件或两件以上上连接吊板之间通过起吊螺杆相连；所述吊架粱底部连接有下连接吊板，下连接吊板与上连接吊板相互垂直布置，下连接吊板有两件或两件以上，两件或两件以上下连接吊板前后并行布置，两件或两件以上下连接吊板之间通过连接螺栓相连，所述支座也有几件，每件支座均包括有底板、支撑板和筋板，支撑板设置于底板上，筋板连接于支撑板与底板之间，支撑板顶部中间设置有一圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽的半径与锅炉本体的锅筒的半径相一致，在所述圆弧形凹槽边缘还设置有一调节螺栓。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明与现有锅炉本体翻转、吊装工装相比，降低了场地、操作人员技能、制造成本要求，便于实现生产调节，同时保证了锅炉本体翻转、吊装过程高效、安全、稳定的要求。
图I为本发明锅炉本体翻转吊装工装的吊装架示意图。图2为图I的左侧视图。图3为本发明锅炉本体翻转吊装工装的支座示意图。图4为图3的左侧视图。图5为本发明涉及的锅炉本体正面结构示意图。图6为图5的侧视图。图7为本发明锅炉本体翻转吊装工装的功能示意图。图中附图标记
吊装架I、支座2、制作平台3、锅炉本体4、起吊螺杆1-1、上连接吊板1-2、吊架粱1-3、下连接吊板1-4、连接螺栓1-5、支撑板2-1、底板2-2、筋板2-3、调节螺栓2_4。
具体实施例方式参见图f 4，本发明涉及的水管锅炉本体翻转吊装工装，包括吊装架I和支座2两部分。所述吊装架置于锅炉本体上部，与锅炉本体吊耳连接，为翻转、吊装提供外力支点。所述吊装架I有几件，每件吊装架I均设有一吊架粱1-3，所述吊架粱1-3顶部连接有上连接吊板1-2，上连接吊板1-2有两件或两件以上，两件或两件以上上连接吊板1-2左右并行布置，两件或两件以上上连接吊板1-2之间通过起吊螺杆1-1相连。起吊螺杆1-1为锅炉本体翻转、起吊用吊绳提供吊装支点；所述吊架粱1-3底部连接有下连接吊板1-4，下连接吊板1-4与上连接吊板1-2相互垂直布置，下连接吊板1-4有两件或两件以上，两件或两件以上下连接吊板1-4左右并行布置，两件或两件以上下连接吊板1-4之间通过连接螺栓1-5相连。连接螺栓1-5与锅炉本体吊耳连接。所述支座置于锅炉本体下部，并固定于制作平台，为翻转、吊装提供回转、支承作用。所述支座2也有几件，每件支座2均由底板2-2、支撑板2-1和筋板2-3组成，支撑板
2-1设置于底板2-2上，筋板2-3连接于支撑板2-1与底板2-2之间。支撑板2_1顶部中间设置有一圆弧形凹槽2-5，该圆弧形凹槽2-5的半径与锅炉 本体4的锅筒的半径相一致，用于搁置锅筒，在所述圆弧形凹槽2-5边缘还设置有一调节螺栓2-4。工作原理
本发明水管锅炉本体翻转吊装工装需借助行车起吊和工件本身自重来实现(类似简支梁原理)，功能示意图见图5、图6和图7。将支座2固定于制作平台3上。锅炉本体4上下锅筒置于支座2上，水平高度及锅筒筒体中心线位置通过调节螺栓2-4调节。锅炉本体组装完毕后，将吊装架I通过连接螺杆1-5与锅炉本体吊耳连接并紧固。用吊绳穿入起吊螺杆1-1由行车缓慢向上起吊并移动，锅炉本体上锅筒按图示预定轨迹起吊，下锅筒借助自重及支座2支撑并回转，最终实现锅炉本体的整体翻转；翻转至上、下锅筒上下布置后，缓慢调离支座2，吊移至设备支座，最终完成设备整体组装前的最后一次吊装。本发明需借助行车起吊和锅炉本体自重来实现。行车起吊为锅炉本体翻转、吊装提供外力支持；锅炉本体自重与行车起吊外力共同作用，实现锅炉本体沿支座预定回转中心翻转。
权利要求
1.一种水管锅炉本体翻转吊装工装，其特征在于所述工装包括吊装架(I)和支座(2)，所述吊装架(I)有几件，每件吊装架(I)均设有一吊架粱(1-3)，所述吊架粱(1-3)顶部连接有上连接吊板(1-2)，上连接吊板(1-2)有两件或两件以上，两件或两件以上上连接吊板(1-2)左右并行布置，两件或两件以上上连接吊板(1-2)之间通过起吊螺杆(1-1)相连；所述吊架粱(1-3)底部连接有下连接吊板(1-4)，下连接吊板(1-4)与上连接吊板(1-2)相互垂直布置，下连接吊板(1-4)有两件或两件以上，两件或两件以上下连接吊板(1-4)前后并行布置，两件或两件以上下连接吊板(1-4)之间通过连接螺栓(1-5)相连，所述支座(2)也有几件，每件支座(2 )均包括有底板(2-2 )、支撑板(2-1)和筋板(2-3 )，支撑板(2-1)设置于底板(2-2)上，筋板(2-3)连接于支撑板(2-1)与底板(2-2)之间，支撑板(2_1)顶部中间设置有一圆弧形凹槽(2-5)，该圆弧形凹槽(2-5)的半径与锅炉本体(4)的锅筒的半径相一致，在所述圆弧形凹槽(2-5)边缘还设置有一调节螺栓(2-4)。
全文摘要
本发明涉及一种水管锅炉本体翻转吊装工装，属于锅炉制备技术领域。包括吊装架(1)和支座(2)，吊装架(1)设有一吊架粱(1-3)，所述吊架粱(1-3)顶部连接有上连接吊板(1-2)，上连接吊板(1-2)之间通过起吊螺杆(1-1)相连；所述吊架粱(1-3)底部连接有下连接吊板(1-4)，下连接吊板(1-4)之间通过连接螺栓(1-5)相连，所述支座(2)也有几件，每件支座(2)均包括有底板(2-2)、支撑板(2-1)和筋板(2-3)，支撑板(2-1)顶部中间设置有一圆弧形凹槽(2-5)，在所述圆弧形凹槽(2-5)边缘还设置有一调节螺栓(2-4)。本发明降低了场地、操作人员技能、制造成本要求，便于实现生产调节。
文档编号B66C13/06GK102765656SQ20121022896
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者刘莹, 华佳良, 王青, 陆全岗 申请人:江苏双良锅炉有限公司