专利名称：高精度自动储料冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高精度自动储料冲压模具。
背景技术：
电路板(Printed Circuit Board, PCB)行业发展日新月异，从硬板(PCB)过度到软板(FPCB)的过程中，使得电路板越来越轻、薄，柔韧性大幅提高。同时柔性电路板的特点也带来电路板如何装配、如何贴装等相关问题。由此，补强板(stiffeners)应运而生。目前，在传统的装配工艺中，都是采用人工的方法安放补强片，即通过手工的方法将所述补强片摆放到钢片载具里。明显地，人工摆放补强片手法不一，产品稳定性差。同时，人力成本逐年上升，生产成本得不到有效控制。更重要地，人工摆放补强片效率低下，不能满足工业化批量生产的需求。另一方面，现有的自动摆放补强片设备，造价昂贵，得不到大 规模推广。故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本实用新型高精度自动储料冲压模具。
实用新型内容本实用新型是针对现有技术中，补强片的安装通过人工方式安放，造成产品稳定性差、生产效率低，以及成本不能有效控制等缺陷提供一种高精度自动储料冲压模具。为了解决上述问题，本实用新型提供一种高精度自动储料冲压模具，所述高精度自动储料冲压模具，包括冲压模具配合机构；冲压落料模，与所述冲压模具配合机构呈面向设置并具有下模板，所述下模板位于所述冲压落料模之面向所述冲压模具配合机构的一侦牝所述冲压落料模具有储料夹收容空间，所述储料夹收容空间中容置所述储料夹；冲头，位于所述冲压模具配合机构之面向所述冲压落料模一侧。可选的，所述储料夹进一步包括储料夹套和一端设置在所述储料夹套内的储料夹柱。可选的，所述储料夹套和所述储料夹柱之间形成用于收容补强片的型腔。可选的，所述储料夹柱与所述储料夹套之间的装配间隙为O. 05毫米。可选的，所述储料夹的储料夹套与所述冲压落料模的下模板之间的装配间隙优选的为O. 05晕米。综上所述，本实用新型高精度自动储料冲压模具采用具有型腔的储料夹进行补强片自动储料，并通过气动车床将所述补强片压合到所述载具，不仅节省人力，而且提高冲压精度，并适于大批量生产，推广性强。
图I所示为本实用新型高精度自动储料冲压模具的结构示意图；图2所示为本实用新型高精度自动储料冲压模具的储料夹结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。作为列举，本实施例所述的高精度自动储料冲压模具适于手机摄像头的柔性线路板补强片的生产，生产所述补强片所使用的材料为SUS 304H不锈钢片和CBF-300导电胶带。所述高精度自动储料冲压模具的使用领域和生产所述补强片所使用的材料不应视为对本实用新型技术方案的限制。请参阅图I，并结合参阅图2，图I所示为本实用新型高精度自动储料冲压模具的结构示意图。图2所示为本实用新型高精度自动储料冲压模具的储料夹结构示意图。所述高精度自动储料冲压模具I包括冲压模具配合机构10 ;与所述冲压模具配合机构10呈面向设置并具有下模板11的冲压落料模12，以及位于所述冲压模具配合机构10之面向所述冲压落料模12 —侧的冲头13。其中，所述下模板11位于所述冲压落料模12之面向所述冲压模具配合机构10的·一侧。所述冲压落料模12具有储料夹收容空间14。所述储料夹收容空间14中容置所述储料夹15。请继续参阅图2，并结合参阅图1，所述储料夹15进一步包括储料夹套151和一端设置在所述储料夹套151内的储料夹柱152。其中所述储料夹套151和所述储料夹柱152之间形成用于收容补强片(未图示)的型腔153。所述储料夹柱152与所述储料夹套151之间的装配间隙既要能保证所述补强片正确落入所述型腔153内，又要满足所述补强片能在后续工艺中方便推出。在本实用新型中，所述储料夹柱152与所述储料夹套151之间的装配间隙优选的为O. 05毫米。当所述高精度自动储料冲压模具I在工作时，首先将所述储料夹15放置在所述冲压落料模12内；然后利用所述冲头13完成冲压工艺；最后，待所述储料夹15盛装满所述补强片后，再将所述储料夹15按顺序摆放到气动车床，并将所述补强片压合到载具(未图示)。其中，所述储料夹15的储料夹套151与所述冲压落料模12的下模板11之间的装配间隙既要保证所述冲头13冲压形成的补强片正确的落入到所述储料夹15内，又要满足所述储料夹15能够方便的取出。在本实用新型中，所述储料夹15的储料夹套151与所述冲压落料模12的下模板11之间的装配间隙优选的为O. 05毫米。综上所述，本实用新型高精度自动储料冲压模具采用具有型腔的储料夹进行补强片自动储料，并通过气动车床将所述补强片压合到所述载具，不仅节省人力，而且提高冲压精度，并适于大批量生产，推广性强。本领域技术人员均应了解，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以对本实用新型进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本实用新型涵盖这些修改和变型。
权利要求1.ー种高精度自动储料冲压模具，其特征在于，所述高精度自动储料冲压模具包括 冲压模具配合机构； 冲压落料摸，与所述冲压模具配合机构呈面向设置并具有下模板，所述下模板位于所述冲压落料模之面向所述冲压模具配合机构的ー侧，所述冲压落料模具有储料夹收容空间，所述储料夹收容空间中容置所述储料夹； 冲头，位于所述冲压模具配合机构之面向所述冲压落料模ー侧。
2.如权利要求I所述的高精度自动储料冲压模具，其特征在于，所述储料夹进ー步包括储料夹套和一端设置在所述储料夹套内的储料夹柱。
3.如权利要求I所述的高精度自动储料冲压模具，其特征在于，所述储料夹套和所述储料夹柱之间形成用于收容补强片的型腔。
4.如权利要求I所述的高精度自动储料冲压模具，其特征在于，所述储料夹柱与所述储料夹套之间的装配间隙为0. 05毫米。
5.如权利要求I所述的高精度自动储料冲压模具，其特征在于，所述储料夹的储料夹套与所述冲压落料模的下模板之间的装配间隙优选的为0. 05毫米。
专利摘要一种高精度自动储料冲压模具，包括冲压模具配合机构；冲压落料模，与所述冲压模具配合机构呈面向设置并具有下模板，所述下模板位于所述冲压落料模之面向所述冲压模具配合机构的一侧，所述冲压落料模具有储料夹收容空间，所述储料夹收容空间中容置所述储料夹；冲头，位于所述冲压模具配合机构之面向所述冲压落料模一侧。所述储料夹进一步包括储料夹套和一端设置在所述储料夹套内的储料夹柱。本实用新型高精度自动储料冲压模具采用具有型腔的储料夹进行补强片自动储料，并通过气动车床将所述补强片压合到所述载具，不仅节省人力，而且提高冲压精度，并适于大批量生产，推广性强。
文档编号H05K3/00GK202565582SQ201220099020
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者何建国, 于森, 李政, 王国华 申请人:昆山莱宝电子材料有限公司