液压压块托板自循环装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压压块托板自循环装置，包括一个四柱四梁液压机1，还包括布料系统、上压头、下模、脱模缸、链条输送机、托板和液压泵站，上压头安装在四柱四梁液压机的第二梁内，下模安装在四柱四梁液压机的第三梁内，链条输送机的上、下链条分别从四柱四梁液压机下梁的上、中部穿过，上压头由主油缸带动，下模由脱模缸带动。在压制时，主油缸首先带动上压头向下压，将压块压实；主油缸微升，脱模缸带动下模上行实现脱模，将压块脱在托板上，链条输送机前进一个工位，将压块送出的同时，后一组托板到达下模中位，开始下一个循环。本实用新型结构简单、操作方便，具有节约人力资源、降低生产成本和劳动强度的优点，极具有实用价值和市场推广前景。
【专利说明】液压压块托板自循环装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种自循环装置，特别是涉及一种液压压块托板自循环装置，属于机械成型加工【技术领域】。
[0003]【背景技术】:
[0004]液压压块机，是靠液压压力成型，成型后的压块需要输送出来。对于成型后强度较低的压块一般需要放置在托板上输送出来。现有的托板基本上都是靠人工放置、回收和转送的。这样不仅增加了托板的数量，而且也增加了人力和劳动强度。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术中存在的不足，提供一种能够节约资源、降低人工成本和劳动强度的液压压块托板自循环装置。
[0007]本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
[0008]一种液压压块托板自循环装置，包括一个四柱四梁液压机1，还包括布料系统、上压头、下模、脱模缸、链条输送机和托板，所述上压头安装在四柱四梁液压机的第二梁内，所述下模安装在四柱四梁液压机的第三梁内，所述链条输送机的上、下链条分别从四柱四梁液压机下梁的上、中部穿过。
[0009]所述上压头由主油缸带动，所述下模由脱模缸带动。
[0010]所述液压压块托板自循环装置还包括液压泵站。
[0011]本实用新型的积极有益效果如下:
[0012]1、本实用新型在压制时，主油缸首先带动上压头向下压，将压块压实；主油缸微升，脱模缸带动下模上行实现脱模，将压块脱在托板上，链条输送机前进一个工位，将压块送出的同时，后一组托板到达下模中位，开始下一个循环。
[0013]2、本实用新型结构简单、操作方便，具有节约人力资源、降低生产成本和劳动强度的优点，极具有实用价值和市场推广前景。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明:
[0018]参见图1，一种液压压块托板自循环装置，包括一个四柱四梁液压机1，还包括布料系统2、上压头3、下模4、脱模缸5、链条输送机6、托板7和液压泵站，其中:上压头3安装在四柱四梁液压机I的第二梁内，下模4安装在四柱四梁液压机I的第三梁内，链条输送机6的上、下链条分别从四柱四梁液压机I下梁的上、中部穿过，上压头3由主油缸带动，下模4由脱模缸5带动。
[0019]在压制时，主油缸首先带动上压头3向下压，将压块压实；主油缸微升，脱模缸5带动下模4上行实现脱模，将压块脱在托板7上，链条输送机6前进一个工位，将压块送出的同时，后一组托板到达下模中位，开始下一个循环。
[0020]本实用新型结构简单、操作方便，具有节约人力资源、降低生产成本和劳动强度的优点，极具有实用价值和市场推广前景。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种液压压块托板自循环装置，包括一个四柱四梁液压机(1)，其特征在于:所述液压压块托板自循环装置还包括布料系统(2)、上压头(3)、下模(4)、脱模缸(5)、链条输送机(6)和托板(7)，所述上压头(3)安装在四柱四梁液压机(I)的第二梁内，所述下模(4)安装在四柱四梁液压机(I)的第三梁内，所述链条输送机(6)的上、下链条分别从四柱四梁液压机(I)下梁的上、中部穿过。
2.根据权利要求1所述的液压压块托板自循环装置，其特征在于:所述上压头(3)由主油缸带动,所述下模(4)由脱模缸(5)带动。
3.根据权利要求1所述的液压压块托板自循环装置，其特征在于:所述液压压块托板自循环装置还包括液压泵站。
【文档编号】B30B1/32GK203391332SQ201320467386
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】李新生, 尚欢欢, 李伟, 李博, 张晓杰, 李克南, 王勇, 李玉珙 申请人:河南省杜甫机械制造有限公司