一种支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种支撑装置，包括底座，还包括丝座、丝杆、顶座，所述丝座固定在底座上，所述丝座上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆装在所述螺纹孔内，所述丝杆顶部为球形凸面，所述顶座下部设置有与所述球形凸面相匹配的球形凹面，所述球形凸面位于所述球形凹面内，所述顶座的上部为面板。通过支撑装置的高度可以调节，避免高度不够加垫钢板，使用时支撑过程简单，提高工作效率；尤其是可以实现微调，使得支撑装置的面板可以紧紧的贴合在船体分段上，提高了船体分段被支撑的牢固性；并且角度可以自动调节，使得该支撑装置的使用不受船型的限制，避免了支撑装置的重复制造，有利于提高船体建造的精度，提高工作效率，降低生产成本。
【专利说明】一种支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于辅助工装领域，具体涉及一种支撑装置。
【背景技术】
[0002]为了提高船舶的制造效率，缩短交船期，各个造船厂都根据自己的工艺以及生产能力将船体分段制造，之后将船体各段进行搭载组合，形成成品。
[0003]在进行船舶搭载组合时，为了使得船体各分段对齐，防止船体的部分分段侧倾，需要支撑装置暂时支撑在船体分段适合的位置，防止分段侧倾。目前是采用的支撑装置是简单的支柱，支撑时支柱顶部与船体结构之间一般留有间隙，这种支柱不能调节高度，只能通过垫钢板的方式夹紧，这样造成工作效率低、精度差；并且不同的船型需要制造不能的支柱，造成浪费工作量，成本提高。当遇到有梁拱的船型，因无法调节支柱的角度，更难实现夹紧；导致对船体分段的支撑力不稳定，影响船体建造精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种支撑装置，通过设置支撑装置的高度可以调节，并且角度可以实现自动调节，使得支撑装置不受船型限制，降低了支撑制造的成本，并且支撑过程简单，提高了工作效率，保证了船体分段被支撑的牢固性，有利于提闻船体建造的精度。
[0005]为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]一种支撑装置，包括底座，还包括丝座、丝杆、顶座，所述丝座固定在底座上，所述丝座上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆装在所述螺纹孔内，所述丝杆顶部为球形凸面，所述顶座下部设置有与所述球形凸面相匹配的球形凹面，所述球形凸面位于所述球形凹面内，所述顶座的上部为面板。
[0007]进一步的，所述顶座下端固定有两个对分的环行挡板，所述丝杆的球形凸面的下方设置有颈部，所述环行挡板位于所述颈部，所述环行挡板的内圆直径小于所述球形凸面的下端面的直径。
[0008]进一步的，所述丝杆上具有手柄，所述手柄固定在丝杆的颈部的下方。
[0009]进一步的，所述底座上部设置有内凹部，所述丝杆的下部位于所述内凹部内。
[0010]进一步的，所述内凹部为上部具有开口的封闭空间。
[0011]进一步的，所述底座上端面固定有底座法兰盘，所述丝座下端固定有丝座法兰盘，所述底座法兰盘与丝座法兰盘通过螺栓固定。
[0012]进一步的，所述丝杆下端固定有限位板，所述限位板的直径大于所述底座法兰盘的内圆直径。
[0013]进一步的，所述丝杆上固定有防护罩，所述防护罩的上端固定在丝杆上，位于手柄的下方；所述防护罩的下端与所述丝座的上表面接触。
[0014]进一步的，所述防护罩为筒状的可层叠结构，所述防护罩的内圈上上下间隔设置有多圈钢丝。
[0015]进一步的，所述防护罩的上端通过卡环固定在所述丝杆上，所述防护罩的下端固定有不锈钢导向罩。
[0016]进一步的，所述防护罩采用防雨布或耐油橡胶。
[0017]本实用新型提供的一种支撑装置，通过丝杆使得支撑装置高度可以调节，避免了高度不够需要垫钢板，使用时支撑过程简单，提高了工作效率；尤其是可以实现微调，使得支撑装置的面板可以紧紧的贴合在船体分段上，提高了船体分段被支撑的牢固性；并且角度可以实现自动调节，使得该支撑装置的使用不受船型的限制，避免了支撑装置的重复制造，有利于提高船体建造的精度，提高工作效率，降低生产成本。
[0018]结合附图阅读本实用新型的【具体实施方式】后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所提出的支撑装置的一个实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的右视结构示意图；
[0021]图3是图1中C区域的局部放大图；
[0022]图4是图1中顶座的俯视放大结构示意图；
[0023]图5是图4中A-A向剖视结构示意图；
[0024]图6是图1中丝杆的放大结构示意图；
[0025]图7是图1中丝座的俯视放大结构示意图；
[0026]图8是图7中B-B向剖视结构示意图；
[0027]图9是图1中防护罩的剖视放大结构示意图；
[0028]图10是图9中防护罩层叠后的结构示意图；
[0029]图11是图1中支撑装置的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]参阅图1-11，是本实用新型所提出的支撑装置的一个实施例，支撑装置10包括底座1、丝座2、丝杆3、顶座4，其中丝座2固定在底座I上，为了实现支撑装置10的高度可以调节，丝座2上开设有与丝杆3相匹配的螺纹孔21，丝杆3装配在螺纹孔21内；为了实现支撑装置10可以调整一定角度，在丝杆3顶部设置有球形凸面31，在顶座4下部设置有与球形凸面31相匹配的球形凹面41，球形凸面31位于球形凹面41内，顶座4的上部具有面板42 ;其中面板42与被支撑物接触。
[0033]通过设置丝杆3以及与丝杆3相匹配的螺纹孔21，通过旋转丝杆2可以使支撑装置10的高度可以调节，避免了高度不够加垫钢板，使用时支撑过程简单，提高了工作效率；尤其是可以进行微调，使得支撑装置10的面板42可以紧紧的贴合在船体分段上，提高了船体分段被支撑的牢固性；通过设置球形凸面31和球形凹面41，使得顶座4的角度可以实现自动调节，使得该支撑装置10的使用不受船型的限制，避免了支撑装置的重复制造，有利于提高船体建造的精度，提高工作效率，降低生产成本。
[0034]为了支撑装置10的受力稳定性，顶座4的偏转角度不能过大，本实施例中顶座4的轴线与底座1的轴线之间的夹角最好控制在-8°?+8°之间。在顶座4的下端固定有两个对分的环行挡板43，丝杆3的球形凸面31的下方设置有颈部32，环行挡板43位于颈部32处，环行挡板43的内圆直径小于球形凸面31的下端面的直径。环行挡板43限制顶座4的角度调整，并保证了顶座4不会脱离球形凸面31，参见图1-3所示。
[0035]为了调节丝杆3高度时省力、方便、快捷，在丝杆3上设置有手柄33，手柄33固定在丝杆3的颈部32的下方。本实施例中手柄33在丝杆3设置有四个，四个手柄33位于同一水平面内，参见图1、图2和图6所示。
[0036]参阅图1-2，底座1与丝座2通过法兰固定，底座1的上端面上固定有底座法兰盘12，丝座2的下端固定有丝座法兰盘22，底座法兰盘12与丝座法兰盘22通过螺栓固定在一起。
[0037]为了支撑装置10具有较长的可调节高度，需要设置丝杆3的外螺纹长度增加，同时丝杆3需要有下降的空间，在底座1上部设置有内凹部11，丝杆3的下部位于内凹部11内。
[0038]由于丝杆3与丝座2之间的螺纹啮合长度越长，支撑装置10的整体强度越大，稳定性越好，所以为了保证支撑装置10的强度，丝杆3的下端不能移动到螺纹孔21内。在丝杆3的下端固定有限位板34，限位板34通过螺钉341固定在丝杆3的下端。限位板34的直径大于底座法兰盘12的内圆直径，所以丝杆3向上移动时，当限位板34到达底座法兰盘12时，丝杆3不能再向上移动。
[0039]为了丝杆3上外螺纹部分避免暴露在外面引起锈蚀、以及表面粘有灰尘，影响丝杆3的旋转以及使用寿命，所以设计将丝杆3上的外螺纹部分遮蔽，也有利于加注润滑油，延长使用寿命。丝杆3上的外螺纹上部位于丝座2的上端面以上，中部位于丝座2的螺纹孔21内，下部位于底座1的内凹部内。丝杆3的中部位于螺纹孔21内已经处于密封状态，所以主要是将丝杆3的上部和下部进行遮蔽。
[0040]将内凹部11设置成具有上部开口的封闭空间，内凹部11为圆筒状。在丝杆3上固定有防护罩5，防护罩5位于手柄33的下方，防护罩5的上端通过卡环固定在丝杆3上，优选固定在丝杆3上外螺纹的起始位置；防护罩5的下端与丝座3的上表面接触；当丝杆3旋转时，防护罩5也跟随一起旋转。
[0041]由于丝杆3的高度可调节，因而防护罩5的高度也应该可以调节，本实施例中，选择防护罩5为筒状的可层叠结构，防护罩5采用防雨布或耐油橡胶，在防护罩5的内圈上上下间隔设置有多圈钢丝51。为了丝杆3升高后防护罩5的下端可以自动的下落到丝座3的上表面，在防护罩5的下端固定有不锈钢导向罩52。通过不锈钢导向罩52的重力作用，当丝杆3上升时防护罩5的下端始终与丝座3的上表面接触，参见图1、图2、图9和图10所
/j、l Ο[0042]不锈钢导向罩52具有环行端面521和筒状侧面522，环行端面521的内圆与防护罩5最下端的内圈钢丝51固定，环行端面521与丝座3的上表面接触，筒状侧面522与丝座3的侧面接触。
[0043]参阅图11，是本实施例中的支撑装置10使用时的结构示意图，为了操作人员可能操作手柄33，实现支撑装置10的高度调节，本实施例中支撑装置10的高度设计为1.9米，在对船体分段30进行支撑时，支撑装置10放置在支架工作台20上，操作人员站在支架工作台20上，调节支撑装置10的高度。
[0044]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种支撑装置，包括底座，其特征在于，所述支撑装置还包括丝座、丝杆、顶座，所述丝座固定在底座上，所述丝座上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆装在所述螺纹孔内，所述丝杆顶部为球形凸面，所述顶座下部设置有与所述球形凸面相匹配的球形凹面，所述球形凸面位于所述球形凹面内，所述顶座的上部为面板。
2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述顶座下端固定有两个对分的环行挡板，所述丝杆的球形凸面的下方设置有颈部，所述环行挡板位于所述颈部，所述环行挡板的内圆直径小于所述球形凸面的下端面的直径。
3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述丝杆上具有手柄，所述手柄固定在丝杆的颈部的下方。
4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述底座上部设置有内凹部，所述丝杆的下部位于所述内凹部内。
5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述内凹部为上部具有开口的封闭空间。
6.根据权利要求1至5任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述底座上端面固定有底座法兰盘，所述丝座下端固定有丝座法兰盘，所述底座法兰盘与丝座法兰盘通过螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述丝杆下端固定有限位板，所述限位板的直径大于所述底座法兰盘的内圆直径。
8.根据权利要求1至5任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述丝杆上固定有防护罩，所述防护罩的上端固定在丝杆上，位于手柄的下方；所述防护罩的下端与所述丝座的上表面接触。
9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述防护罩为筒状的可层叠结构，所述防护罩的内圈上上下间隔设置有多圈钢丝。
10.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述防护罩的上端通过卡环固定在所述丝杆上，所述防护罩的下端固定有不锈钢导向罩。
【文档编号】B66F3/08GK203513168SQ201320618928
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】傅惠田, 胡文 申请人:青岛造船厂有限公司