液压加工装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种液压加工装置，包括：支撑部件、伸缩部件、液压部件和固定部件；所述支撑部件包括一托架和两个轴架；所述轴架垂直连接于所述托架上；所述伸缩部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架连接，并与所述托架垂直连接；所述液压部件相对于所述两个轴架的中心线对称，并垂直连接于所述托架上；所述固定部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架固定连接，以通过所述伸缩部件沿所述轴架向远离所述托架方向的运动以对放置于所述固定部件与所述伸缩部件之间的待加工工件进行加工。采用本发明实施例提供的液压加工装置加工工件，用时少，成功率高。
【专利说明】液压加工装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械【技术领域】，尤其涉及一种液压加工装置。
【背景技术】
[0002] 在井下工作面大直径筛管平钻孔和留巷埋管合茬时，需要用拔套、弯头或穿心管 等，即将两段管子接合起来。通常在加工上述拔套、弯头或穿心管等管件时，往往是用气焊 在所需加工管件的管头上割开六道缺口，然后再用铁锤对缺口进行锤击，使管头收缩到设 定尺寸后，再用电焊把缺口焊接，并将两段管子结合起来完成合茬。
[0003] 然而，现有技术在加工这些管件时，用时多，成功率低，会造成大量材料浪费。
【发明内容】
[0004] 本发明实施例提供一种液压加工装置，用以解决现有技术中加工管件时用时多， 成功率低的问题。
[0005] 本发明的第一方面，提供一种液压加工装置，包括：支撑部件、伸缩部件、液压部件 和固定部件；所述支撑部件包括一托架和两个轴架；
[0006] 所述轴架垂直连接于所述托架上；
[0007] 所述伸缩部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并 分别与所述两个轴架连接，并与所述托架垂直连接；
[0008] 所述液压部件相对于所述两个轴架的中心线对称，并垂直连接于所述托架上； [0009] 所述固定部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并 分别与所述两个轴架固定连接，以通过所述伸缩部件沿所述轴架向远离所述托架方向的运 动以对放置于所述固定部件与所述伸缩部件之间的待加工工件进行加工。
[0010] 本发明实施例提供一种液压加工装置，包括：支撑部件、伸缩部件、液压部件和固 定部件；支撑部件包括一托架和两个轴架；轴架垂直连接于托架上；伸缩部件相对于两个 轴架的中心线对称，设置于两个轴架之间，并分别与两个轴架连接，并与托架垂直连接；液 压部件相对于两个轴架的中心线对称，并垂直连接于托架上；固定部件相对于两个轴架的 中心线对称，设置于两个轴架之间，并分别与两个轴架固定连接，以通过伸缩部件沿轴架向 远离托架方向的运动以对放置于固定部件与伸缩部件之间的待加工工件进行加工。采用本 发明实施例提供的液压加工装置加工工件，用时少，成功率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明实施例一提供的一种液压加工装置的结构示意图；
[0013] 图2为本发明实施例二提供的一种液压加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 图1为本发明实施例一提供的一种液压加工装置的结构示意图。如图1所示，该 液压加工装置包括：支撑部件1、伸缩部件2、液压部件3和固定部件4。
[0016] 具体的，支撑部件1包括一托架10和两个轴架，分别是轴架11和轴架12。
[0017] 进一步地，轴架11和轴架12垂直连接于托架10上。
[0018] 更进一步地，伸缩部件2相对于两个轴架11和12的中心线对称，即相对于经过轴 架11和轴架12分别与托架10的连接点所连接成的直线的中点，并与两个轴架11和12平 行的线对称，该伸缩部件2设置于两个轴架11和12之间，并分别与两个轴架11和12连接， 并与托架10垂直连接。
[0019] 更进一步地，液压部件3相对于两个轴架11和12的中心线对称，并垂直连接于托 架10上。
[0020] 更进一步地，固定部件4相对于两个轴架11和12的中心线对称，设置于两个轴架 11和12之间，并分别与两个轴架11和12固定连接。
[0021] 其中，两个轴架11和12与托架10垂直连接是为了使托架10能更好地支撑伸缩 部件2、液压部件3和固定部件4,并且，由于伸缩部件2、液压部件3和固定部件4均相对于 两个轴架11和12的中心线对称，从而使待加工工件可以均匀受力。
[0022] 在用该液压加工装置加工待加工工件时，可以将待加工工件放置在伸缩部件2和 固定部件4之间，接着加压液压部件3,于是伸缩部件2便会受力，从初始位置开始，沿着轴 架11和12,向远离托架10方向的运动，从而对放置于固定部件4与伸缩部件2之间的待加 工工件进行加工，当将待加工工件收缩至所需尺寸后，卸压液压部件3,于是伸缩部件2又 回到初始位置，如此往复便可完成对待加工工件的加工。
[0023] 以加工拔套、弯头或穿心管等管件来说，首先，现有技术加工一个管件用时一般需 数小时；而使用该液压加工装置，加工一个管件用时一般不超过几十分钟，因而效率更高。
[0024] 其次，现有技术的加工工艺需靠铁锤锤打六道缺口，尺寸不规则，容易造成裂隙， 因而合茬钻孔时容易漏气；而使用该液压加工装置，是利用加压液压部件3收缩待加工管 件，并且，由于伸缩部件2与固定部件4均相对于两个轴架11和12的中心线对称，因此，待 加工管件可以均匀受力，因而其成形率高，即加工后的工件质量高，从而确保了合茬钻孔时 不漏气。
[0025] 再次，现有的加工工艺需先在管件气割六道缺口，最后还需用电焊把六道缺口焊 接好，并且需在焊接地点多使用焊条，以保证不漏气，而且现有工艺使用铁锤锤打时，若力 度过大，则容易造成加工的管件报废，从而加大成本投入；而使用该液压加工装置时，只需 先气割一道缺口，再用该液压加工装置对管件进行加工，之后再电焊焊接一道缺口，其成形 效果好，并且，可以通过调整液压部件加压或卸压的量值，根据实际情况将待加工管件加工 至期望状态，如此灵活方便的加工方式，不存在漏气、报废的情况。
[0026] 最后，从成本角度来看，使用该液压加工装置加工工件，相对于现有的工程建筑中 使用的加工工件的大型设备来说，不仅可以适应于矿山生产，而且成本较低。
[0027] 图2为本发明实施例二提供的一种液压加工装置的结构示意图。如图2所示，该 液压加工装置包括：支撑部件1、伸缩部件2、液压部件3和固定部件4。其具体连接关系与 实施例一相同，此处不再赘述。
[0028] 进一步可选地，伸缩部件2包括：弹簧20和弹簧21、一活动卡槽22和一与托架10 平行的第一支撑架23。
[0029] 具体的，弹簧20和弹簧21均垂直连接于托架10上，并与第一支撑架23连接，并 分别设置在液压部件3两侧；活动卡槽22分别与两个轴架11和12连接，并与第一支撑架 23连接。
[0030] 上述弹簧20和弹簧21用于在加压液压部件3时，沿两个轴架11和12,向远离托 架10方向的运动，从而使活动卡槽22向远离托架10的方向运动。在实际中，可以用高压 弹簧作为上述弹簧20和弹簧21 ;上述第一支撑架23用于在活动卡槽22处于初始位置时， 即处于尚未向远离托架10的方向运动的初始状态时，支撑活动卡槽22,以便于支撑放置在 活动卡槽22上的待加工工件。此外，在实际中，可以将液压部件3设置在托架10上，并沿 两个轴架11和12的中心线对称，并将弹簧20和弹簧21设置成相对于液压部件3对称的 状态，从而使待加工工件受力更均匀。
[0031] 进一步可选地，固定部件4包括一固定卡槽40和一与托架10平行的第二支撑架 41。
[0032] 具体的，固定卡槽40与两个轴架11和12连接，并与第二支撑架41连接；第二支 撑架41与两个轴架11和12连接，该第二支撑架41主要作用是固定上述固定卡槽40,以使 位于活动卡槽22和固定卡槽40之间的待加工工件可以更好的被加工。当然，也可以如图 2所示，在第二支撑架41和固定部件4之间设置支撑柱42,该支撑柱42用于更好地固定上 述固定卡槽40。
[0033] 更进一步可选地，上述液压部件3可以为液压千斤顶，图2中示出的液压加工装置 中有两个液压千斤顶，分别是30和31，当然，在实际中，可以只用一个液压千斤顶。
[0034] 更进一步可选地，活动卡槽22与两个轴架11和12的连接处分别设置有轴套220 和221，以使活动卡槽22沿两个轴架11和12向远离托架10的方向运动时，更加灵活。
[0035] 更进一步可选地，活动卡槽22与第一支撑架23之间设置有加固片222,以防止因 受力过大，而造成活动卡槽22变形。
[0036] 更进一步可选地，固定卡槽40与两个轴架11和12之间设置有加固片400,以防止 因受力过大，而造成固定卡槽40变形。
[0037] 更进一步可选地，固定卡槽40与活动卡槽22之间形成的形状，与待加工工件的外 表面相同，以在活动卡槽22向远离托架10的方向运动，靠近固定卡槽40时，将待加工工件 卡在活动卡槽22与固定卡槽40之间，并将其收缩至所需尺寸。
[0038] 可选的，还可以在托架10下面设置托底13,以支撑该托架10。
[0039] 具体在工作时，可以将待加工工件放置在活动卡槽22和固定卡槽40之间，接着加 压液压千斤顶，于是弹簧20和弹簧21便会受力，从初始位置开始，沿着轴架11和12,向远 离托架10方向的运动，从而对放置于活动卡槽22和固定卡槽40之间的待加工工件进行加 工，当将待加工工件收缩至所需尺寸后，将卸压液压千斤顶，于是弹簧20和弹簧21又回到 初始位置，如此往复便可完成对待加工工件的加工。
[0040] 需要说明的是，图2中仅以活动卡槽22和固定卡槽40为圆弧形示例，但并不以此 为限定。在实际中，可以根据需加工的工件的形状和大小，调整该液压加工装置上的活动卡 槽22和固定卡槽40的形状和大小，从而完成对对不同形状的工件的加工，特别的，当待加 工工件为管件时，可以完成对不同直径的管件的加工。采用本发明实施例提供的液压加工 装置加工工件，用时少，成功率高。
[0041] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的范围。
【权利要求】
1. 一种液压加工装置，其特征在于，包括：支撑部件、伸缩部件、液压部件和固定部件； 所述支撑部件包括一托架和两个轴架； 所述轴架垂直连接于所述托架上； 所述伸缩部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别 与所述两个轴架连接，并与所述托架垂直连接； 所述液压部件相对于所述两个轴架的中心线对称，并垂直连接于所述托架上； 所述固定部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别 与所述两个轴架固定连接，以通过所述伸缩部件沿所述轴架向远离所述托架方向的运动以 对放置于所述固定部件与所述伸缩部件之间的待加工工件进行加工。
2. 根据权利要求1所述的液压加工装置，其特征在于，所述伸缩部件包括：两个弹簧、 一活动卡槽和一与所述托架平行的第一支撑架； 所述两个弹簧垂直连接于所述托架上，并与所述第一支撑架连接，并分别设置在所述 液压部件两侧； 所述活动卡槽与所述两个轴架连接，并与所述第一支撑架连接。
3. 根据权利要求2所述的液压加工装置，其特征在于，所述固定部件包括一固定卡槽 和一与所述托架平行的第二支撑架； 所述固定卡槽与所述两个轴架连接，并与所述第二支撑架连接； 所述第二支撑架与所述两个轴架连接。
4. 根据权利要求3所述的液压加工装置，其特征在于，所述液压部件为液压千斤顶。
5. 根据权利要求4所述的液压加工装置，其特征在于，所述活动卡槽与所述两个轴架 的连接处设置有轴套，以使所述活动卡槽沿所述两个轴架向远离所述托架的方向运动。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的液压加工装置，其特征在于，所述活动卡槽与所述 第一支撑架之间设置有加固片。
7. 根据权利要求1-5任一项所述的液压加工装置，其特征在于，所述固定卡槽与所述 两个轴架之间设置有加固片。
8. 根据权利要求7所述的液压加工装置，其特征在于，所述固定卡槽与所述活动卡槽 之间形成的形状，与所述待加工工件的外表面相同。
【文档编号】B30B15/00GK104057632SQ201410273388
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】郝朝宏, 陆冬冬, 高阔, 马会平 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司