技术领域本发明涉及一种局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法。
背景技术：
有色金属、非金属板材及有色金属与非金属复合型板材，由于节约资源、易于加工、成本低廉，在工业和生活中的应用越来越普遍。特别是薄板的应用更加广泛，汽车、冰箱、洗衣机、电梯墙板以及高档的家具和房间隔离板等等都有使用。上述板材最早都是在将其加工成固定的形状，再进行印刷或喷涂以获得美观的外表，但是这种非平面的印刷和喷涂加工所获得的外观效果有限、工艺技术复杂。近年来，在家用电器行业，逐渐兴起在钢板表面复合塑料膜替代具有特殊装饰外观特性的金属板材，不仅能起到防护作用，还具有装饰作用，具有很好的外观效果。遗憾的是塑料膜通常采用油墨印刷的方式制造出多种色彩和图案，久而久之难免引起视觉疲劳，降低人们的审美情趣。专利申请号200820034482公开了一种VCM双色复合钢板，包括钢板和在钢板上覆盖粘接有复合膜层。复合膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/双色印刷层/聚氯乙烯(PVC)组成的复合膜层，在复合膜层上覆盖粘接设有保护膜层，在钢板层背部设有背漆层。在钢板正面设有PET/双色印刷层/PVC复合膜层。用户不需要在制成产品或半成品以后再行喷漆或装饰，钢板的背面设有背漆层，可保护钢板在运输和使用过程中不受侵蚀。该VCM双色复合钢板应用于冰箱门板，具有很好的耐磨损性和耐污性，使冰箱门板一体化；从而代替以往使用PVC型材与金属板拼装结构，简化工艺，降低成本。但是，上述印刷图案仅采用双色，简单单调，不能满足人们日益增加的对产品及家居环境美观的要求。专利申请号200910034048公开了一种双层PET印刷复塑钢板，在钢板的正面粘接有PET膜层，在PET膜层上涂有背胶层，在背胶层上覆盖有图案印刷层，在图案印刷层上还粘接有真拉丝PET膜层，在钢板层背部还设有背漆层。在钢板的表面复合PET膜层、图案印刷层和PET膜层，不仅具有环保无毒性能，而且图案和色彩可以根据要求进行变化，质感更为丰满。该钢板可广泛用于各种装饰装潢和家电产品。专利200910034048相比于专利200820034482有明显的技术进步，其将聚对苯二甲酸乙二酯/双色印刷层/聚氯乙烯组成的复合膜层改进为双层PET印刷复合，但因其图案同样采用油墨印刷，图案的视觉效果不够醒目靓丽，因而装饰的效果仍然欠佳。因此，本领域亟需一种醒目靓丽、对比强烈、视觉效果突出的新复合材料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的VCM薄膜的图案不够鲜明靓丽，色彩单调、对比不够强烈和视觉效果与装饰效果差的缺陷，而提供了一种局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法。本发明的制备方法制得的局部仿镜面金属复合薄膜，图案具有镜面金属的质感，并且鲜明靓丽、对比强烈、视觉效果突出，具备相当独特的美观装饰效果；同时，具有很好的产业价值和应用前景，并且该方法操作简单，可以在现有的生产工艺中使用，适用于工业化生产。发明人在研发之初，从烫金膜生产各类装饰品、服装的应用中得到启发：大胆设想将真空镀铝膜的镀铝加工成特定的图案或花纹，再将其与其他薄膜复合成VCM复合膜，最后贴合生产VCM复合钢板，从而制得一种具有纯金属质感的亮丽花纹的复合材料。基于这一设想，发明人经过大量的试验和不断的摸索，最后发现，采用特定的材料加工技术，配合上特定的工艺参数和工艺条件，最终得到一种独特而新颖的VCM复合钢板装饰材料，从而完成本发明。本发明主要是通过以下技术方案解决上述问题的。本发明提供了一种局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法，其包括下列步骤：(1)将透明薄膜的非电晕面涂布表面硬化涂料，干燥固化后得一表面硬化涂层；(2)对透明薄膜的电晕面进行真空镀铝加工处理，得一真空镀铝层；(3)采用凹版印刷工艺，在所述的真空镀铝层上印刷屏蔽油，得一屏蔽油层；其中，所述的屏蔽油的印刷干量为0.5～1克/平方米；(4)步骤(3)结束后，采用洗铝加工处理技术，将未印刷屏蔽油的真空镀铝层洗去；(5)在所述的屏蔽油层上印刷彩色油墨，得一彩色油墨印刷层；(6)采用复合胶粘剂，将所述的彩色油墨印刷层与基膜复合在一起，熟化、冷却，即可；所述的熟化的温度为55℃～65℃，所述的熟化的时间为91～100小时。步骤(1)中，所述的透明薄膜可为本领域常规使用的透明薄膜，较佳地为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜或BOPET薄膜。所述的透明薄膜的厚度较佳地为15～180微米，更佳地为23～50微米；其可见光透光率较佳地为80％～92％，更佳地为88％～92％；其45°角的光泽度较佳地为100～160光泽单位；其雾度较佳地为1.5％～3.0％；其电晕面的润湿张力较佳地≥48mN/m。步骤(1)中，所述的表面硬化涂料可为本领域常规的硬化涂料，较佳地为聚氨酯紫外光固化涂料。所述的聚氨酯紫外光固化涂料较佳地为上海承进进出口有限公司(韩国)生产的型号为UV(KUV-001)的UV涂料。所述的表面硬化涂料的涂布干量可为本领域常规的涂布干量，较佳地为1.8～2.2克/平方米。所述的表面硬化涂层的厚度较佳地为0.5～2.0微米，更佳地为0.8～1.2微米。步骤(1)中，所述的涂布的方法可为本领域涂布常规的方法，本发明优选下列方法：采用涂布复合机，用涂布辊，将表面硬化涂料涂布于透明薄膜的非电晕面，即可。其中，所述的涂布复合机可为本领域常规的涂布复合机，较佳地为型号为ST1650-21的涂布复合机。所述的涂布辊较佳地为辊号为H2的涂布辊。所述的干燥固化的方法可为本领域干燥固化常规的方法，较佳地采用涂布复合机烘道干燥固化和紫外光照(UV)干燥固化相结合的方法。所述的涂布复合机烘道干燥固化的温度较佳地为65～100℃。本发明中，所述的涂布复合机1共有五段烘道，在实际使用过程中，其五段烘道由内向外温度分别为65℃、75℃、90℃、100℃、85℃和65℃。所述的涂布复合机烘道干燥固化的时间较佳地为46～50秒。所述的紫外光照干燥固化的方法较佳地采用三组功率均为250毫焦的紫外灯光照；所述的紫外干燥固化的时间较佳地为1～3秒。步骤(2)中，所述的真空镀铝加工处理的方法可为本领域常规的方法，本发明优选包括下列步骤：(a)打开真空仓，将透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；(b)在真空仓内安装N条材性是二硼化碳的蒸发舟；(c)在真空仓内安装N盘普通铝丝，铝丝纯度为99.99％以上；所述的百分比是指铝丝中铝的质量占铝丝总重量的百分比；(d)将真空仓关闭；(e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0℃～-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；将铝丝的送丝速度设定为500～1200mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为5～11m/秒；(f)当速度达到3.5米/秒以上时，开始蒸镀；(g)将铝层厚度设定为(h)在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的在±10％。步骤(3)中，所述的凹版印刷的方法可为本领域常规的方法，本发明优选采用电脑对版凹版印刷机，用凹版印刷版辊，将所述的真空镀铝层进行凹版印刷，印刷上屏蔽油。所述的电脑对版印刷机可为本领域常规的电脑对版印刷机，较佳地为温州信旭印刷包装机械有限公司生产的1500C型电脑对版凹版印刷机。所述的凹版印刷版辊的图案不作具体限定。所述的屏蔽油可为本领域常规的屏蔽油，较佳地为上海力彩油墨有限公司生产的型号为PTP的耐碱光油。步骤(4)中，所述的洗铝加工处理的方法可为本领域常规的方法，具体可采用专利申请号为200420115315.2的具体实施方式。步骤(5)中，所述的印刷彩色油墨的方法可为本领域常规的方法，本发明优选采用电脑对版凹版印刷机，用凹版印刷版辊，将所述的屏蔽油层印刷上彩色油墨。其中，所述的电脑对版凹版印刷机、所述的凹版印刷版辊均与步骤(3)相同。所述的彩色油墨可为本领域常规的彩色油墨，较佳地为上海东洋油墨制造有限公司生产的彩色塑料薄膜凹版印刷油墨。所述的彩色油墨的印刷干量可为本领域常规的印刷干量，较佳地为0.5～2克/平方米。步骤(6)中，所述的复合的方法为本领域常规的方法，本发明优选下列方法：采用涂布复合机，用涂布辊，将复合胶粘剂先涂布于彩色油墨印刷层，过烘道预烘干后，与基膜的光滑面复合在一起，熟化，冷却，即可。其中，所述的涂布复合机可为本领域常规的涂布复合机，较佳地为型号为ST1650-21的涂布复合机。所述的涂布辊较佳地为辊号为H21的微凹版涂布辊。步骤(6)中，所述的复合胶粘剂可为本领域常规的复合胶粘剂。所述的复合胶粘剂的制备方法，较佳地包括下列步骤：将胶粘剂和醋酸乙酯混合，即可；更佳地为将胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合，即可。所述的胶粘剂可为本领域中常规的胶粘剂，较佳地为北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955的胶粘剂。所述的固化剂可为本领域常规使用的固化剂，较佳地为北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂。所述的胶粘剂与醋酸乙酯的质量比较佳地为1:1～1:2。所述的固化剂的添加量较佳地为1％～5％，所述的百分比是指固化剂的质量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的百分比。所述的复合胶粘剂的用量可为本领域常规的用量，较佳地为28～32克/平方米。步骤(6)中，所述的基膜没有特别的要求，可选用本领域常规的基膜，如PET薄膜、PVC薄膜、BOPP薄膜、PE薄膜或流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜)等。所述的基膜的厚度可选用本领域常规的基膜厚度，较佳地为23～180微米。本发明还提供了一种由上述制备方法制得的局部仿镜面金属复合薄膜，其依次包括相互叠置的一表面硬化涂层、一透明薄膜层、一凸起复合层、一复合胶粘剂层和一基膜层；所述的复合胶粘剂层设置于所述的凸起复合层之上并完全覆盖所述的透明薄膜层；其中，所述的凸起复合层依次包括相互叠置的一真空镀铝层、一屏蔽油层和一彩色油墨印刷层；所述的真空镀铝层、所述的屏蔽油层和所述的彩色油墨印刷层为对应关系；所述的对应关系是指图案和面积相同。在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。本发明所用试剂和原料均市售可得。本发明的积极进步效果在于：本发明的制备方法制得的局部仿镜面金属复合薄膜，图案鲜明亮丽、对比强烈、视觉效果突出，具备很好的美观装饰效果；其应用于家电及高档装饰装潢复合彩钢板用VCM薄膜的生产领域，并且该方法操作简单，可以在现有的生产工艺中使用，适用于工业化生产。附图说明图1为实施例1的局部仿镜面金属复合薄膜的结构示意图。图2为实施例2的局部仿镜面金属复合薄膜的结构示意图。图3为实施例1的局部防镜面金属复合薄膜制得的复合钢板装饰材料(左侧)与CN200910034048中的双层PET印刷复塑钢板(右侧)照片对比图。图4为实施例1的局部防镜面金属复合薄膜制得的复合钢板装饰材料(左侧)与对比实施例5的局部防镜面金属复合薄膜制得的复合钢板装饰材料(右侧)照片对比图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。实施例1图1为实施例1的局部仿镜面金属复合薄膜的结构示意图。该局部仿镜面金属复合薄膜依次包括相互叠置的：一表面硬化涂层11、一透明薄膜层13、一凸起复合层31、一复合胶粘剂层21和一基膜层12；复合胶粘剂层21设置于凸起复合层31之上并完全覆盖透明薄膜层13；其中，凸起复合层31包括依次相互叠置的一真空镀铝层14、一屏蔽油层15和一彩色油墨印刷层16；所述的真空镀铝层14、所述的屏蔽油层15和所述的彩色油墨印刷层16为对应关系，其图案和面积相同。所述的凸起复合层31连续。该局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法中所用的原料、仪器等来源信息：①表面硬化涂料购自KangnamChemicalco.,Ltd，型号为UV(KUV-001)的UV涂料，将其充分搅拌均匀后备用。②透明薄膜选用厚度为23微米的BOPET薄膜，其透光率为91.6％，45°光泽度为136光泽单位，雾度1.51％，其电晕面的润湿张力≥48mN/m。透明薄膜的其他物理性能指标符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》。③基膜选用100微米PVC薄膜，购自广州雷诺丽特塑料有限公司公司，产品名称为PVC膜，型号为FS56099A，物理性能指标符合中华人民共和国行业标准QB1127-91《软聚氯乙烯印花薄膜》的要求。④复合胶粘剂通过下列方法制得：北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955的胶粘剂，与醋酸乙酯混合即可。胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1；复合胶粘剂中通常需要添加少量的固化剂，本实施例优选北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂，固化剂的添加量为1％。⑤步骤(1)和步骤(6)中的涂布复合机相同，购自中山市松德包装机械有限公司，型号为ST1650-21。⑥真空镀铝加工设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜系统。洗铝加工处理中的洗铝机购自温州市龙港凌峰包装机械厂生产的型号为LF-800型多功能洗铝机。⑦电脑对版凹版印刷机购自温州信旭印刷包装机械有限公司，1500C型电脑对版凹版印刷机。⑧屏蔽油购自上海力彩油墨有限公司的PTP耐碱光油。⑨彩色塑料薄膜凹版购自上海东洋油墨制造有限公司。该局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法如下所示：(1)采用涂布复合机1，利用辊号为H2的涂布辊，对BOPET薄膜的非电晕面涂布表面硬化涂料，得表面硬化涂层11；其中，所述的表面硬化涂料的涂布干量为1.8～2.2克/平方米；所述的表面硬化涂层的厚度为0.8～1.2微米；涂布完成后，采用涂布复合机烘道干燥固化和紫外光照干燥固化相结合的方法进行干燥固化；本发明中的涂布复合机共有五段烘道，由五段烘道由内向外干燥固化温度分别为65℃、75℃、90℃、100℃、85℃和65℃。然后再采用三组功率同为250毫焦的紫外灯光照进行干燥固化后，自然冷却备用；(2)对透明薄膜的电晕面进行真空镀铝加工处理，得一真空镀铝层14；所述的真空镀铝加工处理的方法如下：(a)打开真空仓，将BOPET薄膜膜卷装置于放卷轴上，并按设备规定的穿膜次序将BOPET薄膜收束在收卷轴的纸芯上；当BOPET薄膜电晕面为收卷内面时，采用上放卷作业方式对BOPET薄膜电晕面进行镀铝；反之则采用下放卷作业方式；(b)在真空仓内安装10～15条材性是二硼化碳的蒸发舟；(c)在真空仓内安装10～15盘普通铝丝，铝丝纯度为99.99％以上；(d)将真空仓关闭；(e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0℃；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃；将铝丝的送丝速度设定为500～800mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为10m/s；(f)当速度达到3.5米/秒以上时，BOPET薄膜开始蒸镀；(g)将铝层厚度设定为350埃米。(h)在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10％以内。(3)在电脑对版印刷机中装配上凹版印刷版辊(凹版印刷版辊的图案可根据生产需要选择)，对步骤(2)得到的真空镀铝层14进行凹版印刷，印刷上屏蔽油，得一屏蔽油层15；其中，屏蔽油的印刷干量为0.51克/平方米；(4)步骤(3)结束后，采用洗铝加工处理技术，洗去未印刷屏蔽油的真空镀铝层；(5)采用电脑对版凹版印刷机，用凹版印刷版辊(电脑对版凹版印刷机、凹版印刷版辊均与步骤(3)相同)，在屏蔽油层15上印刷彩色油墨，得一彩色油墨印刷层16；彩色油墨层的印刷干量为0.5克/平方米；其中，真空镀铝层14、屏蔽油层15和彩色油墨印刷层16组成一凸起复合层31；(6)采用涂布复合机2，用辊号为H21的微凹版涂布辊，将复合胶粘剂先涂布于凸起复合层31层之上并完全覆盖透明薄膜层13，过烘道预烘干后，与基膜(PVC)的光滑面复合在一起，整卷产品复合完成后，复合好的膜卷立即转入恒温55℃的熟化室内进行91小时的熟化处理，熟化处理完毕立即移出熟化室自然冷却，即得局部仿镜面金属复合薄膜，其中，复合胶粘剂的涂布干量为30克/平方米。本实施例的局部仿镜面金属复合薄膜，裁取试片分别放入10％的盐酸和10％的氢氧化钠溶液中72h，取出冲洗后，与未浸泡的试片对比，薄膜表面无明显变化，合格。按GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》((eqvJISK5400-90-8.4))进行试验测得铅笔硬度2H无明显刮痕或破损，合格。按GB4156-84《金属杯突试验方法》进行试验测得杯突性能可冲深8.4mm，合格。以上重点检测指标均达到或超过常规预涂彩钢板产品的技术指标要求。进一步的试验及销售显示，将实施例1制得的腹部防镜面金属复合薄膜与冰箱面板复合后制作为成品，随机与采用常规预涂彩钢板生产的冰箱摆放在家电卖场中，摆放台数为各20台，采用局部仿镜面金属复合膜与冰箱面板复合后的冰箱，由于图案鲜明亮丽、对比强烈、视觉效果突出，具备很好的美观装饰效果，顾客实际购买率高出传统冰箱28％。超过冰箱生产客户期待的要求试验阶段顾客实际购买率高出15％的目标。实施例2图2为实施例2的局部仿镜面金属复合薄膜的结构示意图。该局部仿镜面金属复合薄膜依次包括相互叠置的：一表面硬化涂层11、一透明薄膜层13、一凸起复合层31、一复合胶粘剂层21和一基膜层12；复合胶粘剂层21设置于凸起复合层31之上并完全覆盖透明薄膜层13；其中，凸起复合层31依次包括相互叠置的一真空镀铝层14、一屏蔽油层15和一彩色油墨印刷层16；所述的真空镀铝层14、所述的屏蔽油层15和所述的彩色油墨印刷层16为对应关系，其图案和面积相同。所述的凸起复合层31不连续。该局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法中所用的原料及来源：透明薄膜选用厚度为50微米的BOPET薄膜，其透光率88.2％，45°光泽度为121光泽单位，雾度2.98％，电晕面润湿张力≥54mN/m。透明薄膜的其他物理性能指标符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》。其余同实施例1。该局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法如下所示：(1)采用涂布复合机，利用辊号H2的涂布辊，对BOPET薄膜的非电晕面涂布表面硬化涂料，干燥固化后，得一表面硬化涂层11；其中，所述的表面硬化涂料的涂布干量为1.8～2.2克/平方米；所述的表面硬化涂层的厚度为0.8～1.2微米；涂布完成后，采用涂布复合机烘道干燥固化和紫外光照干燥固化相结合的方法进行干燥固化；本发明中的涂布复合机共有五段烘道，由五段烘道由内向外干燥固化温度分别为65℃、75℃、90℃、100℃、85℃和65℃。然后再采用三组功率同为250毫焦的紫外灯光照进行干燥固化后，自然冷却备用；(2)对透明薄膜的电晕面进行真空镀铝加工处理，得一真空镀铝层14；所述的真空镀铝加工处理的方法如下：(a)打开真空仓，将BOPET薄膜膜卷装置于放卷轴上，并按设备规定的穿膜次序将BOPET薄膜收束在收卷轴的纸芯上；当BOPET薄膜电晕面为收卷内面时，采用上放卷作业方式对原膜电晕面进行镀铝；反之则采用下放卷作业方式；(b)在真空仓内安装10～15条材性是二硼化碳的蒸发舟；(c)在真空仓内安装10～15盘普通铝丝，铝丝纯度为99.99％以上；(d)将真空仓关闭；(e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为-20℃；将蒸发舟的工作温度数值设定为1400℃；将铝丝的送丝速度设定为1000～1200mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为5.5m/秒；(f)当速度达到3.5米/秒以上时，BOPET薄膜开始蒸镀；(g)将铝层厚度设定为550埃米；(h)在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10％以内。(3)在电脑对版凹版印刷机中装配上凹版印刷版辊(凹版印刷版辊的图案可根据生产需要选择)，对步骤(2)得到的真空镀铝层14进行凹版印刷，印刷上屏蔽油，得一屏蔽油层15；其中，屏蔽油的印刷干量为0.98克/平方米；(4)步骤(3)结束后，采用洗铝加工处理，洗去未印刷屏蔽油的真空镀铝层；(5)采用电脑对版凹版印刷机，用凹版印刷版辊(电脑对版凹版印刷机、凹版印刷版辊均与步骤(3)相同)，在屏蔽油层15上印刷彩色油墨，得一彩色油墨印刷层16；彩色油墨层的印刷干量为2克/平方米；其中，真空镀铝层14、屏蔽油层15和彩色油墨印刷层16组成一凸起复合层31；(6)采用涂布复合机，用辊号为H21的微凹版涂布辊，将复合胶粘剂先涂布于凸起复合层31层之上并完全覆盖透明薄膜层13，过烘道预烘干后，与基膜(PVC薄膜)的光滑面复合在一起，整卷产品复合完成后，复合好的膜卷立即转入恒温65℃的熟化室内进行100小时的熟化处理，熟化处理完毕立即移出熟化室自然冷却，冷却后即得局部仿镜面金属复合薄膜，其中，复合胶粘剂的涂布干量为30克/平方米。本实施例的局部仿镜面金属复合薄膜，裁取试片分别放入10％的盐酸和10％的氢氧化钠溶液中72h，取出冲洗后，与未浸泡的试片对比，薄膜表面无明显变化，合格。按GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》((eqvJISK5400-90-8.4))进行试验测得铅笔硬度2H无明显刮痕或破损，合格。按GB4156-84《金属杯突试验方法》进行试验测得杯突性能可冲深8.1mm，合格。以上重点检测指标均达到或超过常规预涂彩钢板产品的技术指标要求。进一步的试验及销售显示，将实施例2制得局部防镜面金属复合薄膜与冰箱面板复合后制作为成品，随机与采用常规预涂彩钢板生产的冰箱摆放在家电卖场中，摆放台数为各40台，采用局部仿镜面金属复合膜与冰箱面板复合的冰箱，顾客实际购买率高出传统冰箱31％。超过冰箱生产客户期待的要求试验阶段顾客实际购买率高出15％的目标。实施例3按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(2)中屏蔽油的印刷干量调整为0.99克/平方米。其制得的局部防镜面金属复合薄膜按照实施例1的检测方法进行检测，检测结果均达到或超过常规预涂彩钢板产品的技术指标要求。实施例4按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(2)中屏蔽油的印刷干量调整为0.68克/平方米。其制得的局部防镜面金属复合薄膜按照实施例1的检测方法进行检测，检测结果均达到或超过常规预涂彩钢板产品的技术指标要求。实施例5按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(6)的熟化温度调整为60℃，制得的局部仿镜面金属复合薄膜与钢板复合，最后制得复合钢板装饰材料。其制得的局部防镜面金属复合薄膜按照实施例1的检测方法进行检测，检测结果均达到或超过常规预涂彩钢板产品的技术指标要求。实施例6按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(6)的熟化时间调整为95小时，最后制得的局部仿镜面金属复合薄膜与钢板复合，制得复合钢板装饰材料。对比实施例1按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(2)中屏蔽油的印刷干量调整为0.48克/平方米。在进行洗铝加工处理时，有1％至8％的凸起复合层被洗去。可见，将屏蔽油的印刷干量降低至0.5克/平方米以下时，屏蔽油无法实现对真空镀铝层的保护，工艺调整失败，实验终止。对比实施例2按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(2)中屏蔽油的印刷干量调整为1.1克/平方米，虽然在洗铝加工处理中没有发现明显异常，但经熟化后，检验发现制得的局部仿镜面金属复合薄膜的复合牢度不能达到要求，标准要求层间复合强度≥3N/15mm；而屏蔽油的印刷干量为0.99克/平方米时，随机取样检测复合牢度均能达到标准要求值以上，详见下表1，其中，屏蔽油印刷干量为1.1克/平方米和屏蔽油印刷干量为0.99克/平方米各取10个样本进行检测。表1对比实施例3按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(2)中屏蔽油的印刷干量调整为2克/平方米后，经熟化后制得的局部仿镜面金属复合薄膜，检验发现制得的局部仿镜面金属复合薄膜的复合牢度距离标准要求层间复合强度≥3N/15mm相差更大。详见下表2：表2实施例2～6的工艺过程，按照对比实施例1～3相同的操作，也会出现对比实施例1～3对应的情况。对比实施例4按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(6)的熟化温度调整为54℃，制得的局部仿镜面金属复合薄膜与钢板复合，最后制得复合钢板装饰材料。按100片每组，随机抽样3组进行检测，结果发现每组复合钢板装饰材料中，产生直径大于0.5mm气泡状不良的样品个数占总样品个数的百分比分别为3％、5％、6％，超过客户规定的不超过2％的标准指标，判定批量产品不良。而实施例1和2中的制得的局部仿镜面金属复合薄膜，与钢板复合，最后制得复合钢板装饰材料，按上述方法随机检测，结果直径大于0.5mm气泡状不良的样品个数占总样品个数的百分比分别为：0％、1％、0％，完全满足客户规定的不超过2％的标准指标，判定批量产品合格。将熟化温度改设定为50℃及更低一些的实验显示随着温度的降低，不良品的比例逐级上升。实施例2～6的工艺过程，按照对比实施例4相同的操作，也会出现对比实施例4相同的情况。对比实施例5按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(6)的熟化温度调整为66℃，制得的局部仿镜面金属复合薄膜与钢板复合，最后制得复合钢板装饰材料。按照对比实施例4中的方法随机检测，结果直径大于0.5mm气泡状不良的样品个数占总样品个数的百分比分别为：0％、0％、0％，虽然没有超过客户规定的不超过2％的标准指标，但与客户封样的标样(实施例1的局部仿镜面金属复合薄膜制得的复合钢板装饰材料封样作为标样)比对有黄变，具体见图4，从图4中可以看出，与实施例1的局部仿镜面金属复合薄膜制得的复合钢板装饰材料相比，对比实施例5的局部防镜面金属复合薄膜制得的复合钢板装饰材料有肉眼可见的轻度黄色。采用KURABOAU-COLOR型色差仪，检测样本与标准样本之间的色差，用△E表示(标准要求为检测样本与标准样本之间的≤2.0)，色差超标，判定对比实施例5制得的局部防镜面金属复合薄膜不合格。将熟化温度改设定为70℃及70℃以上的实验显示随着温度的升高，最终制得复合钢板装饰材料发生黄变的程度越来越高、越来越明显，证明这样的调整是不可取的。不同熟化温度下制得的局部防镜面金属复合薄膜样本与标准样本之间的△E值见表3，不同熟化温度下各取9个样本进行检测。表3熟化温度样本1样本2样本3样本4样本5样本6样本7样本8样本950℃3.03.053.023.043.063.073.043.013.0354℃2.022.032.012.022.032.082.102.032.0655℃1.981.961.961.971.961.981.971.981.9960℃0.550.640.480.460.520.390.610.470.6265℃1.951.951.961.981.961.971.971.971.9866℃2.022.022.022.042.012.012.012.012.0370℃3.023.023.033.043.023.033.033.033.03实施例2～6的工艺过程，按照对比实施例5相同的操作，也会出现对比实施例5相同的情况。对比实施例6按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(6)的熟化时间调整为90小时，最后制得的局部仿镜面金属复合薄膜与钢板复合，制得复合钢板装饰材料。按照对比实施例4中的方法随机检测，结果发现直径大于0.5mm气泡状不良的样品个数占总样品个数的百分比分别为：4％、5％、5％，超过客户规定的不超过2％的标准指标，判定批量产品不良。将熟化时长改为85小时至更短一些的75小时，实验数据显示随着熟化时间长度的缩短，不良品的比例逐级上升。实施例2～6的工艺过程，按照对比实施例6相同的操作，也会出现对比实施例6相同的情况。对比实施例7按照实施例1的操作制备局部仿镜面金属复合薄膜，将步骤(6)的熟化时间调整为102小时，最后制得的局部仿镜面金属复合薄膜与钢板复合，制得复合钢板装饰材料。按照对比实施例4中的方法随机检测，结果发现直径大于0.5mm气泡状不良的样品个数占总样品个数的百分比分别为：0％、0％、1％，满足客户规定的不超过2％的标准指标，但与客户封样的标样比对发现有轻度黄变，具体可参照图4，与实施例1的局部仿镜面金属复合薄膜制得的复合钢板装饰材料相比，对比实施例7的局部防镜面金属复合薄膜制得的复合钢板装饰材料有肉眼可见的轻度黄色，判定对比实施例7制得的局部防镜面金属复合薄膜不合格。将熟化时长改设定为105小时及105小时以上的实验显示随着熟化时间的延长，最终产品发生黄变的程度越来越高、越来越明显，证明这样的调整是不可取的。不同熟化时间下制得的局部防镜面金属复合薄膜样本与标准样本之间的△E值见表4，不同熟化温度下各取9个样本进行检测。表4熟化时间样本1样本2样本3样本4样本5样本6样本7样本8样本991小时1.951.961.951.971.951.951.971.981.9995小时0.530.600.490.450.520.380.620.460.63101小时1.971.971.961.971.961.971.961.971.98102小时2.022.042.022.022.012.042.042.012.02105小时2.312.252.332.282.242.302.272.312.33120小时2.422.402.362.382.412.402.402.452.46实施例2～6的工艺过程，按照对比实施例7相同的操作，也会出现对比实施例7相同的情况。