一种火工品测试安全装置的制作方法

本发明涉及火工品技术领域，尤其涉及火工品测试安全装置。

背景技术：

随着高密度发射任务的不断增加，火工品在弹体武器系统和运载火箭上使用的数量也越来越多，火工品作为系统发射实验成败的一个很重要的关键元件，其性能的好坏直接影响到整个系统工作的可靠性，因此在火工品上弹上箭之前必须对其性能进行测试和考量。

考虑到火工品的特殊性，为了防止在测试过程中发生意外爆炸事故造成不必要的损失，需要将火工品放置在一个安全的环境中进行测试，即使发生爆炸事故也不会对周围的人和物造成伤害。因此，设计一种既能够对火工品性能进行测试，又能确保测试过程安全可靠的安全装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决火工品在测试时容易发生爆炸事故对周围的人或物造成伤害的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种火工品测试安全装置，包括防爆箱和火工品固定机构，所述防爆箱包括箱体和盖合于所述箱体上的箱盖，所述火工品固定机构设于所述箱体内，且所述火工品固定机构包括立柱、支撑件和压紧件，所述支撑件设于所述箱体的底部，所述压紧件设于所述支撑件的上方且可沿所述立柱上下移动调整与所述支撑件之间的距离，以适应对不同尺寸的火工品进行夹紧。

其中，所述压紧件包括连接板、螺杆、压块和手轮，所述连接板水平设置且与所述立柱连接，所述连接板上与所述支撑件相对的位置上设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔配合，所述手轮与所述螺杆的上端连接，所述压块与所述螺杆的下端连接。

其中，所述立柱上沿长度方向设有多个卡位，所述连接板的一端设有与所述卡位配合的卡扣。

其中，所述支撑件包括两块支撑块，两块所述支撑块沿所述螺杆所在直线镜像对称设置，且两块所述支撑块的上端设有相对设置的斜面。

其中，还包括第一滑槽，所述第一滑槽平行于所述连接板设于所述连接板的正下方且所述第一滑槽与所述立柱的底部连接，所述支撑块的下端与所述第一滑槽配合。

其中，所述支撑块的中部设有螺纹孔，且两块所述支撑块上的螺纹孔相对设置，所述支撑件还包括双向螺杆，所述双向螺杆依次穿过两块所述支撑块上的螺纹孔可转动的与所述立柱连接。

其中，所述双向螺杆上设有手柄，所述手柄设于所述双向螺杆远离所述双向螺杆的一端。

其中，所述箱体的底部设有第二滑槽，所述立柱的底端可滑动的设于所述第二滑槽内。

其中，所述箱体包括外壁、内壁和衬板，所述衬板设于所述内壁和所述外壁之间，且所述外壁由铝合金材料铸造而成，所述衬板由多孔泡沫铝材料制成，所述内壁由铝制成。

其中，所述箱体的底板上设有穿线孔和与所述穿线孔配合的挡板，所述穿线孔用于安装测试电缆。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供了一种火工品测试安全装置，包括防爆箱和火工品固定机构，防爆箱包括箱体和盖合于箱体上的箱盖，火工品固定机构设于箱体内，且火工品固定机构包括立柱、支撑件和压紧件，支撑件设于箱体的底部，压紧件设于支撑件的上方且可沿立柱上下移动调整与支撑件之间的距离，以适应不同尺寸的火工品进行夹紧。在使用时，将火工品放置于支撑件上，调整压紧件与支撑件之间距离将火工品压紧，然后进行测试，防爆箱防止火工品在进行测试时对操作者和周围环境造成影响，保证了测试的安全性。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的火工品测试安全装置的内部机构的左视图；

图2是本发明实施例提供的火工品测试安全装置的内部机构的主视图；

图3是本发明实施例提供的火工品测试安全装置的内部机构的俯视图。

图中：1：把手；2：箱盖；3：螺钉；4：支脚；5：内壁；6：衬板；7：外壁；8：手轮；9：连接板；10：卡扣；11：立柱；12：第一滑槽；13：双向螺杆；14：支撑块；15：手柄；16：压块；17：挡板；18：第二滑槽；19：接地装置；20：螺杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种火工品测试安全装置，包括防爆箱和火工品固定机构，防爆箱包括箱体和盖合于箱体上的箱盖2，火工品固定机构设于箱体内，且火工品固定机构包括立柱11、支撑件和压紧件，支撑件设于箱体的底部，压紧件设于支撑件的上方且可沿立柱11上下移动调整与支撑件之间的距离，以适应对不同尺寸的火工品进行夹紧。在使用时，将火工品放置于支撑件上，调整压紧件与支撑件之间距离将火工品压紧，然后进行测试，防爆箱防止火工品在进行测试时对操作者和周围环境造成影响，保证了测试的安全性。

进一步地，压紧件包括连接板9、螺杆20、压块16和手轮8，连接板9水平设置且与立柱11连接，连接板9上与支撑件相对的位置(即支撑件的正上方的位置)上设有螺纹孔，螺杆20与螺纹孔配合，手轮8与螺杆20的上端连接，压块16与螺杆20的下端连接。使用时，旋转手轮8使螺杆20上下移动，调整压块16与支撑件之间的距离，从而适应不同尺寸的火工品的安装。

进一步地，立柱11上沿长度方向设有多个卡位，连接板9的一端设有与卡位配合的卡扣10。具体的，立柱11上设有多个锯齿，相邻的两个锯齿之间形成卡位，通过调整卡扣11与不同卡位的配合，实现连接板9的上下位置的调整，可以进一步调整压紧件与支撑件之间的距离，以适应对不同尺寸的火工品的固定。

进一步地，支撑件包括两块支撑块14，两块支撑块14沿螺杆20所在直线镜像对称设置，且两块支撑块14的上端设有相对设置的斜面。两个斜面构成一个楔形槽，火工品放置在两块支撑块14上，上方用压块压紧。

进一步地，还包括第一滑槽12，第一滑槽12平行于连接板9设于连接板9的正下方且第一滑槽12与立柱的底部连接，支撑块14的下端与第一滑槽配合。

进一步地，箱体的底部设有第二滑槽18，立柱11的底端可滑动的设于第二滑槽18内。立柱11在第二滑槽内移动时，第一滑槽12、压紧件和支撑件也会随之移动，实现火工品固定机构的整体移动。通过立柱11与第二滑槽18的配合，可以根据实际需要调整火工品固定机构在箱体内的位置，便于火工品的安装和测试，立柱的位置确定之后通过螺钉3固定在第二滑槽18内。

进一步地，支撑块14的中部设有螺纹孔，两块支撑块14上的螺纹孔相对设置，支撑件还包括双向螺杆13，双向螺杆13依次穿过两块支撑块14上的螺纹孔可转动的与立柱11连接。双向螺杆13上设有手柄15，手柄15设于双向螺杆11远离双向螺杆11的一端。通过旋转手柄15来实现双向螺杆11的转动，从而实现两块支撑块14的远离或靠近。

进一步地，箱体包括外壁7、内壁5和衬板6，衬板6设于内壁5和外壁7之间，且外壁7由铝合金材料铸造而成，在本实施例中，外壁7由铝合金ZL111(ZAlSi9Cu2Mg)铸造成型，壁厚6mm，衬板6由多孔泡沫铝材料制成，内壁5由铝制成。

进一步地，在箱体底部安装铝制支脚4，箱体的侧面设有接地装置19。在箱体的底板设有一个穿线孔，便于穿入各种带火工品插座的单元测试电缆，另外穿线孔还配有挡板17，可防止产品意外爆炸时，气流从穿线孔大量喷出，造成意外伤害。箱盖2以抽拉的方式与箱体配合，被测火工品固定好之后，推上箱盖2，锁好箱盖锁紧装置，火工品密封在箱体里。在箱盖上安装一个把手1，便于携带。

使用时，采用火工品固定机构将火工品固定，首先调整卡扣的位置或旋转手轮来调整压块与支撑块之间的距离，两块支撑块之间的距离通过旋转手柄来调整，手柄旋转，双向螺杆带动两块支撑块远离或靠近，立柱与第二滑槽的配合可以调整火工品固定机构在箱体内的位置，便于火工品的安装。

综上所述，本发明实施例提供的一种火工品测试安全装置，包括防爆箱和火工品固定机构，防爆箱包括箱体和盖合于箱体上的箱盖，火工品固定机构设于箱体内，且火工品固定机构包括立柱、支撑件和压紧件，支撑件设于箱体的底部，压紧件设于支撑件的上方且可沿立柱上下移动调整与支撑件之间的距离，以适应对不同尺寸的火工品进行夹紧。在使用时，将火工品放置于支撑件上，调整压紧件与支撑件之间距离将火工品压紧，然后进行测试，防爆箱防止火工品在进行测试时对操作者和周围环境造成影响，保证了测试的安全性。

进一步地，压紧件包括连接板、螺杆、压块和手轮，连接板水平设置且与立柱连接，连接板上与支撑件相对的位置(即支撑件的正上方的位置)上设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合，手轮与螺杆的上端连接，压块与螺杆的下端连接。使用时，旋转手轮使螺杆上下移动，调整压块与支撑件之间的距离，从而适应不同尺寸的火工品的安装。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。