红外覆膜机的制作方法

本实用新型属于纺织材料机器领域，更具体的说，它涉及一种用于生产贴面料产品的红外覆膜机。

背景技术：

目前市面上常见在生产贴面料产品时，都是在整条复合机生产线上完成的，这样存在的弊端是：

1)整条复合生产线用来贴面料浪费能源，整机生产功率达160千瓦之多。

2)人力浪费，整机贴面料需要5个人操作。

3)限制了复合机的产能释放，贴面料占用生产其他产品的时间安排。

4)效率低，整机贴面料平均30秒贴合一件产品。

因而在布料粘贴装置方面还有待进一步推陈出新。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上提出的问题，提供一种简易可行、维护容易、使用成本低、贴面料效率高的红外覆膜机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种红外覆膜机，所述红外覆膜机包括压紧装置、压力调整装置、加热装置、位置调整装置、冷却装置、传动装置和机架；

所述压紧装置包括上下压辊，下压辊固定在所述机架上，上压辊设置在所述下压辊上方，所述上下压辊配合压合布料和粘贴材料；

所述压力调整装置设置在所述压紧装置上方，与所述上压辊相连，通过升降所述上压辊来调整压辊间隙从而调整压辊压力；

所述加热装置设置在所述压紧装置的一侧，通过滑轨放置在所述机架上；

所述位置调整装置固定在所述加热装置上，包括手轮、升降丝杆和丝杆螺母，所述加热装置与所述丝杆螺母相连，所述手轮设置在所述升降丝杆上方，通过所述手轮调节所述加热装置的上下位置；

所述冷却装置设置在所述压紧装置的另一侧，用于冷却加热后的复合布料；

所述传动装置设置在所述机架上，位于在所述压紧装置下方，所述传动装置的传动带与所述下压辊相连。

作为优化，所述红外覆膜机还包括导位装置，所述导位装置位于所述压力调整装置上方，所述导位装置是在上压辊正上方机架上安装的被动辊，用来将布料展平垂直进入压辊内，使布料平行于所述加热装置。

作为优化，所述导位装置通过轴承座固定在所述机架顶部。

作为优化，所述上下压辊其中一根为钢辊，另一根为胶辊。

作为优化，所述下压辊为钢辊，所述上压辊为胶辊。

作为优化，所述加热装置包括两组红外灯灯管。

作为优化，所述冷却装置包括拉瓦尔喷嘴，采取风冷形式制冷。

作为优化，所述冷却装置通过调节螺栓固定在所述机架中部横梁上。

作为优化，所述位置调整装置通过直角散齿固定在所述加热装置上。

作为优化，所述传动装置通过变频控制。

本实用新型的有益效果如下：

1、本红外覆膜机的优点有：

1)节约能源，本装置生产贴面料产品时，只需单独开红外覆膜机，不需开整条复合机生产线，本装置生产功率相比整机生产功率要低很多，大大节约能源，减少资源浪费。

2)本装置的加热功率可根据产品贴合效果在线调整，本产品的加热装置可以通过位置调整装置上下调整位置，通过滑轨左右调整位置，来选择最佳加热位置点，从而达到最好的加热效果。

3)节省人力，本装置生产前后2个人即可，整机贴面料需要5个人操作，节约60％人力。

4)采用本装置贴面料，间接释放了复合机的产能，提高了复合机的有效生产率。

5)效率提高，本装置生产一件产品10秒左右，整机贴面料平均30秒贴合一件产品，效率提高了2/3。

6)可操作性强，安装空间小，且不影响复合机本体生产的任何环节。

7)维护容易，本装置相对于复合主机结构简单，维护成本低。

2、本红外覆膜机的效益：

1)满足后道工序的生产工艺要求。

2)按照每天生产8小时计算，每小时节约用电160-27＝133度电，每度电0.8元，这样每天可节约电费8*133*0.8＝851.2元，每年可节约电费

W1＝851.2*365＝310688元。

3)节省用工成本3人，每人年工资标准为80000元，这样每年节约用工成本为：W2＝3*80000＝240000元。

4)释放产能及提高生产效率产生的经济效益约为：W3＝500000元。

5)这样总的经济效益为：W＝W1+W2+W3＝310688+240000+500000＝1050688元/年

附图说明

图1：压紧装置示意图；

图2：加热装置示意图；

图3：冷却装置示意图；

图4：红外覆膜机整体示意图。

1、压紧装置；2、压力调整装置；3、加热装置；4、位置调整装置；5、冷却装置；6、传动装置；7、机架；8、导位装置；9、手轮；10、升降丝杆；11、丝杆螺母；12、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步详细说明：

本实施例是一种红外覆膜机，红外覆膜机包括压紧装置1、压力调整装置2、加热装置3、位置调整装置4、冷却装置5、传动装置6和机架7；

压紧装置包括上下压辊，下压辊固定在机架7上，上压辊设置在下压辊上方，上下压辊配合压合布料和粘贴材料，其中，下压辊为钢辊，上压辊为胶辊，即钢辊对胶辊的形式，能将布料和粘贴材料有效压合，弥补材料表面不平整的缺陷。

压力调整装置2设置在压紧装置1上方，与上压辊相连，上压辊与下压辊可以任意开闭，通过升降上压辊来调整压辊间隙从而调整压辊压力；

加热装置3设置在压紧装置1的一侧，通过滑轨12放置在机架7上，加热装置3包括两组红外灯管，灯管可分成几组分别控制来实现加热分区，实现根据产品熔点高低进行分区及加热功率可调控制，满足工艺要求，同时，加热装置3还可以是通过功率调压器实现调整其功率大小；

位置调整装置4通过直角散齿固定在加热装置3上，包括手轮9、升降丝杆10和丝杆螺母11，加热装置3与丝杆螺母11相连，手轮9设置在升降丝杆10上方，通过手轮9用于调节加热装置3的上下位置，且加热装置3通过滑轨12放在机架7上，可以左右滑动，配合位置调整装置4，便于加热装置3选择最佳加热位置点；

冷却装置5设置在压紧装置1的另一侧，通过调节螺栓固定在机架7中部横梁上，用于冷却加热后的复合布料，冷却装置5包括拉瓦尔喷嘴，采取风冷形式制冷，具备瞬间冷却定型效果。

传动装置6设置在机架7上，位于在压紧装置1下方，传动装置6的传动带与下压辊相连，带动下压辊转动，使布料及粘贴材料匀速复合，保证粘贴效果且速度可调，传动装置6通过变频控制，可与主机实现同步运行；

红外覆膜机还包括导位装置8，导位装置8位于压力调整装置2上方，导位装置8是在上压辊正上方机架7上安装的被动辊，用来将布料展平垂直进入压辊内，即其辊侧面与压辊辊面在同一垂直线上，使布料平行于加热装置3，受热均匀，导位装置8位通过轴承座固定在所述机架7顶部。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。