专利名称：双对辊挤压造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造粒机，尤其是一种双对辊挤压造粒机。
现有的辊压式造粒机，如“CN2084389U辊压式造粒机”，该机具有二个相对旋转的辊轮，各辊轮外壁上有均布并相对应的凹模，两辊轮有一定的间隙距离，使进入凹模的原料被挤压成椭球形，在各凹模间的原料挤压成薄片状，椭球形和薄片状的挤出物连成片同时脱离辊轮。这种造粒机结构简单，但辊轮外壁上的凹模加工困难，且辊轮凹模必须一一对应，影响了成粒率，由于物料仅一次挤压，因此，颗粒强度较低。
本实用新型目的就是提供一种造粒效率高，颗粒强度大的双对辊挤压造粒机。
本实用新型的双对辊挤压造粒机，除具有机架、电机、联轴器、减速器、进料斗、出料斗、罩壳等部件外，其特征是在罩壳内设一对压片辊筒、一对压条辊筒、滚刀、滚砧、一对链轮链条、四对外啮合齿轮、造粒器架。与减速器输出轴连接的压片辊筒为主动压辊，工作时，经啮合齿轮带动被动压辊，同时带动一对压条辊筒，形成两对压辊作等速对滚运动。减速器输出轴经链轮链条带动滚砧，通过啮合齿轮，同时带动滚刀作等速对滚运动。压片辊筒之间有一定间隙，对滚时可将粉料压成一定厚度的片料。压条辊筒沿径向加工有一定半径的平行园弧凹槽，相邻凹槽不在辊筒截面同一直径上，直径大的凹槽与另一辊筒上直径小的凹槽相对、相切，片料进入压条辊筒后，被切、压成截面为圆形的条料，滚刀是在圆柱筒体上装有平行于轴的条刀，滚砧为圆柱体，滚刀与滚砧作等速对滚运动时，刀刃与滚砧筒体相切，可将条状物料切成等长粒料。
本实用新型的造粒机，由于采用双对辊筒，使得粉料经二次挤压，大大提高了颗粒的强度，同时，粉料是经压片、压条、切断，压辊的工作面为百分之百，因此，成粒率也为百分之百。
以下结合附图及实施例作详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A－A剖视图；图3为图2的B－B剖视图；图4为图3的局部放大图。
双对辊挤压造粒机包括机架1、电机2、联轴器3、减速器4、联轴器5、罩壳8等部件，在罩壳8内设置一对链轮链条6、联轴器5、造粒器架12、啮合齿轮9、10、啮合齿轮11a、11b、啮合齿轮18a、18b、啮合齿轮19a、19b。造粒器架12内上部为一对压片辊筒13a、13b，中间为一对压条辊筒14a、14b，下部为滚砧15、滚刀16。压片辊筒13a、13b之间有一定间隙，压片辊筒13a与减速器4输出轴连接为主动压辊，通过啮合齿轮18a、18b与压片辊筒13b相连，压片辊筒13b为被动压辊。主动压片辊筒13a通过一对啮合齿轮9、10可带动压条辊筒14b，压条辊筒14b又通过啮合齿轮19a、19b可带动压条辊筒14a，这样，压片辊筒13a、13b，压条辊筒14a、14b两对压辊作等速对滚运动。压条辊筒14a、14b沿径向加工有一定半径的平行圆弧凹槽，相邻凹槽不在辊筒截面同一直径上，直径大的凹槽与另一辊筒上直径小的凹槽相对、相切。滚刀16是在圆柱筒体上装有平行于轴的条刀，滚砧15为圆柱体，刀刃与滚砧15筒体相切，滚砧15通过链轮链条6与减速器4的输出轴相连，由于啮合齿轮11a、11b作用，滚砧15可带动滚刀16等速对滚运动。造粒器架12上部与进料斗7相连，下部与出料斗17相连。
双对辊挤压造粒机工作原理电机2启动后，经联轴器3、减速器4、联轴器5、带动压片辊筒13a转动，同时通过链轮链条6带动滚砧15转动。压片辊筒13a经啮合齿轮18a、18b带动压片辊筒13b，经啮合齿轮9、10带动压条辊筒14b，压条辊筒14b通过啮合齿轮19a、19b带动压条辊筒14a。压片辊筒13a、13b、压条辊筒14a、14b两对压辊作等速对滚运动。滚砧15通过啮合齿轮11a、11b带动滚刀16作等速对滚运动。粉料从进料斗7进入造粒器架12内，经压片辊筒13a、13b挤压成一定厚度的片料，片料进入压条辊筒14a、14b后挤压成均匀的条料，条料经滚砧15、滚刀16被切成等长的粒料，粒料从出料斗17离开造粒机。
权利要求1.一种双对辊挤压造粒机包括机架(1)、电机(2)、联轴器(3)、减速器(4)、联轴器(5)、进料斗(7)、出料斗(17)、罩壳(8)，其特征在于罩壳(8)内设置一对链轮链条(6)、联轴器(5)、造料器架(12)、一对啮合齿轮(9)、(10)、一对啮合齿轮(11a)、(11b)、一对啮合齿轮(18a)、(18b)、一对啮合齿轮(19a)、(19b)，造粒器架(12)内上部为一对压片辊筒(13a)、(13b)，中间为一对压条辊筒(14a)、(14b)，下部为滚砧(15)、滚刀(16)，压片辊筒(13a)、(13b)之间有一定间隙，压片辊筒(13a)与减速器(4)输出轴连接为主动压辊，通过啮合齿轮(18a)、(18b)与压片辊筒(13b)相连，压片辊筒(13a)通过啮合齿轮(9)、(10)可带动压条辊筒(14b)，压条辊筒(14b)又通过啮合齿轮(19a)、(19b)带动压条辊筒(14a)，压条辊筒(14a)、(14b)沿径向加工有一定半径的圆弧凹槽，相邻凹槽不在辊筒截面同一直径上，直径大的凹槽与另一辊筒上直径小的凹槽相对、相切，滚砧(15)通过链轮链条(6)与减速器(4)输出轴相连，滚砧(15)通过啮合齿轮(11a)、(11b)可带动滚刀(16)作等速对滚运动，造粒器架(12)上部与进料斗(7)相连，下部与出料斗(17)相连。
2.根据权利要求1所述的双对辊挤压造粒机，其特征在于滚砧(15)为圆柱体，滚刀(16)是在圆柱筒体上装有平行于轴的条刀，刀刃与滚砧(15)筒体相切。
专利摘要一种双对辊挤压造粒机，包括机架、电机、联轴器、减速器、罩壳、进料斗、出料斗，它的主要特点是在罩壳内的造粒器架上设置一对压片辊筒、一对压条辊筒、一对滚砧与滚刀。粉料经压片辊筒挤压成片料，片料经压条辊筒挤压成截面为圆形的条料，条料最后经滚刀、滚砧切成等长的粒料。本实用新型由于采用两对辊筒挤压，使粒料强度大大提高，造粒过程是粉料经压片、压条、切断，压辊的工作面为百分之百，因此，成粒率也为百分之百。
文档编号B66B9/04GK2173770SQ93220920
公开日1994年8月10日 申请日期1993年8月5日 优先权日1993年8月5日
发明者陈铁强, 陈亚洪, 章兆熊 申请人:陈铁强