贴膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调设备制造领域，具体而言，涉及一种贴膜装置。
【背景技术】
[0002]分体机面板、柜机进风面板、出风面板、导风板等外观件全部都需要贴保护膜，以避免在包装、运输过程中造成产品表面碰伤、撞伤，进而避免产品质量缺陷。现有的贴膜方法是纯人工劳动，由一名操作工使用不同大小的保护膜进行封膜保护，这种方法中，员工进行简单的重复动作，而为了适应生产外观件的机床的生产效率，员工不得不长时间地高频率地重复这一动作，致使劳动强度非常大。若员工的生产效率降低将会造成产品积压，严重影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种贴膜装置，以解决现有技术中通过人工贴膜工作效率低且劳动强度大的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种贴膜装置，该贴膜装置包括:输送线，待贴膜件放置在输送线上并随输送线运动；保护膜安装架，固定设置在输送线上，并承载保护膜，待贴膜件带动保护膜运动并贴附到待贴膜件上；切割件，设置在输送线上方，并将保护膜截断。
[0005]进一步地，保护膜通过保护膜安装架可转动地设置在输送线上方，保护膜的第一端为可移动端，保护膜的第一端贴附在待贴膜件的表面，并随待贴膜件移动。
[0006]进一步地，保护膜安装架包括分别设置在输送线两侧的第一支撑柱和连接在两个第一支撑柱之间的第一承载柱，第一承载柱垂直于输送线的运动方向且水平设置，保护膜套设在第一承载柱上并可绕第一承载柱的轴线转动。
[0007]进一步地，贴膜装置还包括导向保护膜的导向结构，导向结构包括导向滚轮，保护膜的可移动端绕过导向滚轮后与待贴膜件接触。
[0008]进一步地，导向结构包括设置在输送线两侧的第二支撑柱和连接在两个第二支撑柱之间的第二承载柱，第二承载柱垂直于输送线的运动方向且水平设置，导向滚轮可转动地设置在第二承载柱上。
[0009]进一步地，切割件位于保护膜安装架与导向结构之间，切割件通过切换机构运动至避让保护膜的避让位置或切割保护膜的工作位置。
[0010]进一步地，切割件为电热丝。
[0011]进一步地，切换机构包括:第三支撑柱，分别设置在输送线的两侧；第三承载柱，可转动地设置在两个第三支撑柱之间；固定件，第三承载柱上固定设置有两个固定件，固定件为L型，固定件的一端固定连接在第三承载柱上，两个固定件的另一端之间连接有电热丝；位置调节件，与第三承载柱固定连接，并驱动固定件转动至避让位置或工作位置。
[0012]进一步地，贴膜装置还包括调节输送线的宽度的调节结构，调节结构包括相向设置的两个导向立板，两个导向立板的相背的一面设置有调节导向立板位置的推杆。
[0013]进一步地，导向立板包括第一板段和第二板段，第一板段平行于输送线的运动方向设置，第二板段沿远离第一板段的方向逐渐靠近输送线的侧壁。
[0014]应用本发明的技术方案，贴膜装置包括输送线、保护膜安装架和切割件。输送线用于输送待贴膜件，待贴膜件放置在输送线上并随输送线运动。保护膜安装架设置在输送线上，且用于承载保护膜，待贴膜件带动保护膜运动并贴附到待贴膜件上。切割件设置在输送线上方，并将保护膜截断，完成对一个待贴膜件的贴膜。通过本发明的贴膜装置可以实现自动在待贴膜件的表面贴膜。贴膜过程中无需工作人员重复地单调地进行贴膜的动作，因而可以节省贴膜生产线上的工作人员的数量，并提高贴膜效率。
【附图说明】
[0015]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了本发明的实施例的贴膜装置的俯视图；以及
[0017]图2示出了根据图1的贴膜装置的前视图。
[0018]附图标记说明:10、输送线；20、保护膜；30、切割件；40、保护膜安装架；41、第一支撑柱；42、第一承载柱；50、导向结构；51、第二支撑柱；52、第二承载柱；53、导向滚轮；60、切换机构；61、第三支撑柱；62、第三承载柱；63、固定件；64、位置调节件；71、导向立板；711、第一板段；712、第二板段；72、推杆。
【具体实施方式】
[0019]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]如图1所示，根据本发明的实施例，贴膜装置包括输送线10、保护膜安装架40和切割件30。输送线10用于输送待贴膜件，待贴膜件放置在输送线10上并随输送线10运动。保护膜安装架40设置在输送线10上，且用于承载保护膜20，待贴膜件带动保护膜20运动并贴附到待贴膜件上。切割件30设置在输送线10上方，并将保护膜20截断，完成对一个待贴膜件的贴膜。通过本发明的贴膜装置可以实现自动在待贴膜件的表面贴膜。贴膜过程中无需工作人员重复地单调地进行贴膜的动作，因而可以节省贴膜生产线上的工作人员的数量，并提高贴膜效率。
[0021]结合参见图2，在本实施例中，保护膜20通过保护膜安装架40可转动地设置在输送线10上方，保护膜20的第一端为可移动端，保护膜20的第一端贴附在待贴膜件的表面，并随待贴膜件移动，这一过程中保护膜20贴附在待贴膜件的表面。
[0022]保护膜安装架40包括第一支撑柱41和第一承载柱42。第一支撑柱41分别设置在输送线10的两侧，以支撑第一承载柱42。第一承载柱42连接在两个第一支撑柱41之间，以承载保护膜20。在本实施例中，第一承载柱42垂直于输送线10的运动方向且水平设置，保护膜20套设在第一承载柱42上并可绕第一承载柱42的轴线转动。这样当待贴膜件随输送线10运动时，待贴膜件与保护膜20的可移动端接触，通过保护膜20与待贴膜件的表面的粘贴力，待贴膜件带动保护膜20的可移动端移动，以使保护膜20贴附在待贴膜件的表面，实现对待贴膜件的表面贴附保护膜20。
[0023]为了保证保护膜20能够随待贴膜件运动，且贴附的保护膜20平整，贴膜装置还包括导向保护膜20的导向结构50。导向结构50包括导向滚轮53，保护膜20的可移动端绕过导向滚轮53后与待贴膜件接触。通过导向滚轮53可以将保护膜20张紧，保证当保护膜20的可移动端与待贴膜件的表面接触后，保护膜20可以随待贴膜件移动。
[0024]在本实施例中，导向结构50包括设置在输送线10两侧的第二支撑柱51和连接在两个第二支撑柱51之间的第二承载柱52。待贴膜件从第二承载柱52和输送线10之间通过。为了保证保护膜20能够顺畅地随待贴膜件移动，第二承载柱52垂直于输送线10的运动方向且水平设置，导向滚轮53可转动地设置在第二承载柱52上。
[0025]优选地，为了保证保护膜20贴附平整且牢固，在导向结构50和保护膜安装架40之间设置有压紧结构。压紧结构包括设置在输送线10两侧的第四支撑柱和连接在两个第四支撑柱之间的第四承载柱，第四承载柱上可转动地设置有压紧滚轮。保护膜20位于压紧滚轮与待贴膜件的表面之间。当贴膜时，压紧滚轮将保护膜20压紧在待贴膜件的表面上。
[0026]优选地，压紧滚轮具有弹性层，以便能够将保护膜20压紧又不干涉待贴膜件移动。弹性层的材质可以为海绵或橡胶等。
[0027]当一个待贴膜件贴附完保护膜20后，切割件30用于将保护膜20切断，以便对下一待贴膜件进行贴膜。切割件30位于保护膜安装架40与导向结构50之间，具体地，切割件30位于保护膜安装架40与压紧结构之间。切割件30通过切换机构60运动至避让保护膜20的避让位置或切割保护膜20的工作位置。贴膜时，切割件30处于避让位置，以避免干涉贴膜。当贴膜完成时，切割件30运动至工作位置，以将保护膜20切断。