一种精准撕膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及撕膜领域，特别是涉及一种精准撕膜装置。
【背景技术】
[0002]传统的撕膜装置中拉料方式是采用一个主动轮和一个被动轮，其单侧压着的方式难以保证膜和滚轮之间不打滑，主动轮与被动轮压力不平衡，稳定性不好，拉料不准确；在撕膜过程中，需要将上膜从底膜上撕下来，由于上膜为一段一段的，这就需要精准的撕膜才能进行下一步的加工，而此时如果拉料不准确，就容易发生撕不掉或撕过头的情况，造成加工原料的浪费，使得撕膜成本提高，撕膜效率降低。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种精准撕膜装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精准撕膜装置，它包括机台和位于机台下面的撕膜拉料装置；所述的机台的左端为进料端；机台的右端为撕膜端；所述的机台的右端设置为楔形结构；所述的楔形结构上设置有压板；所述的压板与楔形结构之间形成膜通道；所述的撕膜拉料装置包括外框架和设置在外框架中间位置的主动轮，在主动轮的两侧设置有被动轮；所述的主动轮固定在外框架上，所述的外框架上在主动轮固定端的两侧设置有导向槽；所述的被动轮的两端设置有定位块；所述的定位块可沿导向槽移动；所述的外框架上还设置有滚轮压力调整钮；所述的滚轮压力调整钮通过螺柱与定位块固定。
[0005]所述的压板的左端为广口，压板的右端为适合待撕膜大小的窄口。
[0006]所述的撕膜拉料装置的左上方设置有导向辊。
[0007]所述的撕膜拉料装置的左下方设置有卷料盘。
[0008]所述的撕膜拉料装置的一侧还设置有用于驱动主动轮的伺服电机。
[0009]所述的机台上的膜输送通道的两侧设置若干限位块。
[0010]所述的机台的右侧、上膜的下面还设置有膜位置传感器。
[0011]工作原理:撕膜过程:待撕膜从左端进入机台中，通过限位块对待撕膜进行限位，待撕膜到达机台的楔形结构处进行撕膜，底膜通过撕膜拉料装置进行拉料，此时，底膜与待撕膜形成锐角；上膜被撕下的过程中，通过膜位置传感器进行判断，然后控制撕膜拉料装置进行精准拉料；拉料过程:先将滚轮压力调整钮松开，使被动轮与主动轮分离，将底膜放入至撕膜拉料装置中，调整好底膜的位置后，旋紧滚轮压力调整钮；被动轮压住底膜至紧贴主动轮；再通过滚轮压力调整钮微调压力至主动轮与两侧的被动轮的压力平衡；接到膜位置传感器传来的信号后，开启伺服电机，伺服电机驱动主动轮旋转，对底膜进行精准拉料；底膜通过导向辊的导向后，被卷料盘回收。
[0012]本发明的有益效果:本发明的一种精准撕膜装置可以实现撕膜过程的精准控制；使每一段上膜都可以精确撕下来；不会发生撕不掉或撕过头的情况，降低了撕膜的成本，提高了撕膜的效率；同时，底膜可以平整的回收，进而重复利用，使撕膜工序更加绿色环保。
【附图说明】
[0013]图1为实施例的一种精准撕膜装置的示意图；
[0014]图2为图1的局部放大的示意图；
[0015]图3为实施例的一种精准撕膜装置的机台的俯视的示意图；
[0016]图4为实施例的一种精准撕膜装置的撕膜拉料装置的部分示意图；
[0017]图5为实施例的一种精准撕膜装置的撕膜拉料装置的立体的示意图；
[0018]其中，1-机台，2-压板，3-撕膜拉料装置，4-导向棍，5-卷料盘，6_待撕膜，7_膜位置传感器，11-楔形结构，31-外框架，32-主动轮，33-被动轮，34-导向槽，35-定位块，36-滚轮压力调整钮，37-螺柱，61-上膜，62-底膜。
【具体实施方式】
[0019]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0020]实施例
[0021]如图1至图5所示，一种精准撕膜装置，它包括机台I和位于机台I下面的撕膜拉料装置3 ;所述的机台I的左端为进料端；机台I的右端为撕膜端；所述的机台I的右端设置为楔形结构11 ;所述的楔形结构11上设置有压板2 ;所述的压板2与楔形结构11之间形成膜通道；所述的撕膜拉料装置3包括外框架31和设置在外框架31中间位置的主动轮32，在主动轮32的两侧设置有被动轮33 ;所述的主动轮32固定在外框架31上，所述的外框架31上在主动轮32固定端的两侧设置有导向槽34 ;所述的被动轮33的两端设置有定位块35 ;所述的定位块35可沿导向槽34移动；所述的外框架31上还设置有滚轮压力调整钮36 ;所述的滚轮压力调整钮36通过螺柱37与定位块35固定；所述的压板2的左端为广口 21，压板2的右端为适合待撕膜6大小的窄口 22 ;所述的撕膜拉料装置3的左上方设置有导向辊4 ;所述的撕膜拉料装置3的左下方设置有卷料盘5 ;所述的撕膜拉料装置3的一侧还设置有用于驱动主动轮32的伺服电机；所述的机台I上的膜输送通道的两侧设置若干限位块12 ;所述的机台I的右侧、上膜61的下面还设置有膜位置传感器7。
[0022]本实施例的一种精准撕膜装置的工作原理:撕膜过程:待撕膜6从左端进入机台I中，通过限位块12对待撕膜6进行限位，待撕膜6到达机台I的楔形结构11处进行撕膜，底膜62通过撕膜拉料装置3进行拉料，此时，底膜62与待撕膜6形成锐角；上膜61被撕的过程中，通过膜位置传感器7进行判断，然后控制撕膜拉料装置3进行精准拉料；拉料过程:先将滚轮压力调整钮36松开，使被动轮33与主动轮32分离，将底膜62放入至撕膜拉料装置3中，调整好底膜62的位置后，旋紧滚轮压力调整钮36 ;被动轮33压住底膜62至紧贴主动轮32 ;再通过滚轮压力调整钮36微调压力至主动轮32与两侧的被动轮33的压力平衡；接到膜位置传感器7传来的信号后，开启伺服电机，伺服电机驱动主动轮32旋转，对底膜62进行精准拉料；底膜62通过导向辊4的导向后，被卷料盘5回收。
[0023]上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种精准撕膜装置，其特征在于:它包括机台和位于机台下面的撕膜拉料装置；所述的机台的左端为进料端；机台的右端为撕膜端；所述的机台的右端设置为楔形结构；所述的楔形结构上设置有压板；所述的压板与楔形结构之间形成膜通道；所述的撕膜拉料装置包括外框架和设置在外框架中间位置的主动轮，在主动轮的两侧设置有被动轮；所述的主动轮固定在外框架上，所述的外框架上在主动轮固定端的两侧设置有导向槽；所述的被动轮的两端设置有定位块；所述的定位块可沿导向槽移动；所述的外框架上还设置有滚轮压力调整钮；所述的滚轮压力调整钮通过螺柱与定位块固定。
2.根据权利要求1所述的一种精准撕膜装置，其特征在于:所述的压板的左端为广口，压板的右端为适合待撕膜大小的窄口。
3.根据权利要求1所述的一种精准撕膜装置，其特征在于:所述的撕膜拉料装置的左上方设置有导向辊。
4.根据权利要求1或3所述的一种精准撕膜装置，其特征在于:所述的撕膜拉料装置的左下方设置有卷料盘。
5.根据权利要求1或3所述的一种精准撕膜装置，其特征在于:所述的撕膜拉料装置的一侧还设置有用于驱动主动轮的伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种精准撕膜装置，其特征在于:所述的机台上的膜输送通道的两侧设置若干限位块。
7.根据权利要求1或6所述的一种精准撕膜装置，其特征在于:所述的机台的右侧、上膜的下面还设置有膜位置传感器。
【专利摘要】一种精准撕膜装置，涉及撕膜领域。本发明解决了传统的撕膜装置拉料不准确，容易发生撕不掉或撕过头的情况，使得撕膜成本提高，撕膜效率降低的问题。一种精准撕膜装置，它包括机台和撕膜拉料装置；机台的右端设置为楔形结构；楔形结构上设置有压板；压板与楔形结构之间形成膜通道；撕膜拉料装置包括外框架和主动轮，主动轮的两侧设置有被动轮；主动轮固定在外框架上，外框架上设置有导向槽；被动轮的两端设置有定位块；定位块可沿导向槽移动；外框架上还设置有滚轮压力调整钮；滚轮压力调整钮通过螺柱与定位块固定。本发明实现撕膜过程的精准控制；降低了撕膜的成本，提高了撕膜的效率；底膜可以平整的回收和重复利用，使撕膜工序更加绿色环保。
【IPC分类】B32B38-10
【公开号】CN104802499
【申请号】CN201510185517
【发明人】荆世平, 顾德新, 宗钧
【申请人】苏州恒铭达电子科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月20日