50个球形杯状压花。进一步地，采用球形杯状压花增加热反射层的刚性，因而增加了根据本实用新型的防热罩的机械稳定性。
[0023]实际测试的结果表明，根据本实用新型的防热罩的每单位面积的重量有利地在2至6kg/sqm之间，优选地在3.5至5kg/sqm之间。如果隔声层的密度在指定范围内，将得到根据本实用新型的防热罩的一般厚度为几毫米，一般地在2.5至5_之间。具有这样的厚度的防热罩具有足够的机械稳定性，使得即使使用具有大表面积的防热罩，在实际操作中也不会出现由于振动的影响或防热罩本身重量弓I起的变形。
[0024]应注意的是，在技术上可行并可能的情况中，优选的技术方案的特征可以彼此相互自由组合。此外，以上所讨论的根据本实用新型的防热罩的优选技术方案的特征当然可以用于下述的本实用新型的用于制造防热罩的方法中。适于制造用于机动车辆的具有三维轮廓的声学有效的防热罩的方法包括以下步骤:
[0025]a)提供二维延伸的材料复合物，其包括:
[0026]i)热反射层，其由金属材料制成，例如铝，
[0027]ii)可热活化的热熔胶粘结膜，其由聚合物材料制成，例如聚烯烃或聚乙烯，以及
[0028]iii)隔声层，其由密度介于lg/ccm至5g/ccm之间，优选介于1.5g/ccm至3g/ccm之间的可热压成型的弹性橡胶热塑性材料制成，其中粘结膜设置在热反射层和隔声层之间，
[0029]b)将二维延伸的材料复合物在热压成型工具中热压成型，其中至少一个半模具有模具温度，该模具温度高于可热活化的热熔胶粘结膜的活化温度，并且高于隔声层的弹性橡胶热塑性材料的熔化温度，以形成具有三维轮廓的防热罩。
[0030]特别地，根据本实用新型的方法能够制造根据本实用新型的防热罩。
[0031]在根据本实用新型的方法的特别有利的实施方式中，至少一个半模的模具温度是这样选择的，模具温度高于隔声层的熔化温度。特别地，模具温度高于熔化温度至少1°c，优选地至少20°C，特别优选地至少30°C。如果弹性橡胶隔声层是基于EPDM的，那么隔声层的熔化温度在约130°C的范围内。此时，约180°C的模具处理温度被证明是最理想的。
[0032]令本领域技术人员惊讶的是，结果表明，同样有利的是，粘结膜的活化温度也显著低于模具温度。例如，使用基于活化温度约为130°C的聚烯烃的粘结膜是可行的。即使在模具处理温度为180°C时，由热反射层、热熔胶粘结膜和隔声层构成的材料复合物仍然被证明是充分的机械连接，使得即使是在加热的模具中的成型过程中，也没有材料复合物层离或出现任何材料复合物的分解。
[0033]在此，结果表明如果热活化的粘结膜在热活化后具有至少部分热固性特性，材料复合物的粘结连接特别耐受热压成型过程中升高的温度。
[0034]结果还表明有利的是，粘结膜在热活化之后，其熔点增加至少30°C，优选地增加至少 50°Co
[0035]最后，结果还表明有利的是，粘结膜在高于其活化温度下熔化，但是即使在熔化状态下，其仍为热反射层和隔声层之间提供粘结力。
[0036]在根据本实用新型的方法的内容中，隔声层可以依照具有下述步骤的方法来形成:
[0037]a)提供粒状材料形式的弹性橡胶材料，
[0038]b)将粒状材料喷洒在传送带上，
[0039]c)在超过弹性橡胶材料的熔点的温度下，压实并加热粒状材料，以设定所需的隔声层的密度和厚度，并且形成隔声层。
[0040]在步骤c)中，有利的是，压实的粒状材料被加热至至少相当于所使用的弹性橡胶材料的熔化温度，但是优选地，其被加热至显著高于熔化温度的温度。采用的特别有利的温度为高于所使用的弹性橡胶材料熔化温度至少10°c，优选地至少20°C，特别优选地至少30。。。
[0041]在上述用于形成隔声层的方法的优选实施例中，在压实和加热之前，将喷洒在传送带上的粒状材料与热反射层和热熔胶粘结膜放在一起。随后，由喷洒在传送带上的粒状材料、热熔胶粘结膜和热反射层共同经过步骤c)，即压实和加热。当以这种方式实施处理过程，特别有利的是，步骤c)所使用的温度高于热熔胶粘结膜的活化温度。
[0042]在实施该过程的替代方式中，隔声层通过挤压的方式制成。一种特别简单的实施该过程的方式是，隔声层直接被挤压在热熔胶粘结膜上，特别优选地，被挤压在由金属热反射层和粘结膜构成的二维延伸的材料复合物上。
[0043]在根据本实用新型的用于形成隔声层的方法的特别有利的实施例中，在实施热压成型以形成具有三维轮廓的防热罩之前，由金属反射层、热熔胶粘结膜和挤压的隔声层构成的材料复合物经过压延步骤。这一压延步骤以这样的方式实施，粘结膜发生活化，以形成热反射层和隔声层之间的平面机械连接。
[0044]关于隔声层的优选成分及其有利的重量百分比，以及关于作为热反射层使用的金属薄片的有利的实施方式，例如，合适的微穿孔或合适的球形杯状压花，在根据本实用新型的防热罩的相关描述中已给出参考。
[0045]有利地，根据本实用新型的方法，特别是关于声学有效的隔声层的形式以这样的方式实施，即所生产的材料复合物的每单位面积的重量，因而也就是所获得的作为最终产品的防热罩的每单位面积的重量在2至6kg/sqm之间，优选地在3.5至5kg/sqm之间。
[0046]进一步地，该方法以这样的方式实施，即作为最终产品所获得的防热罩的厚度一般在2.5至5_之间。特别地，由金属热反射层、热熔胶粘结膜和隔声层构成的材料复合物可能在这个厚度范围内，该材料复合物被送往热压成型过程。
【附图说明】
[0047]下面讨论根据本实用新型的用于制造防热罩的方法的两个示例性实施方式。这些示例性的实施方式仅用于示例而非限制，并且用来使得本领域技术人员能够实施根据本实用新型的方法。示例性实施方式将结合附图来阐释。附图中:
[0048]图1示出了用于制造材料复合物的坯件的方法的第一示例性实施方式的示意图，该材料复合物包括隔声层、热熔胶粘结膜和热反射层，
[0049]图2示出了用于制造材料复合物的配件的方法的第二示例性实施方式的示意图，该材料复合物包括隔声层、热熔胶粘结膜和热反射层，
[0050]图3示出了用于制造材料复合物的配件的方法的第三示例性实施方式的示意图，该材料复合物包括隔声层、热熔胶粘结膜和热反射层，
[0051]图4和图5示出了根据本实用新型的方法的示例性实施方式，
[0052]图6示出了依照根据图4和图5的方法所制造的工件的示意剖视图，
[0053]图7示出了依照根据图4和图5的方法所制造的根据本实用新型的防热罩的示意剖视图。
[0054]主要附图标记说明:
[0055]1-防热罩，10-热反射层，12-热熔胶粘结膜，14-隔声层，16-材料复合物，18-粒状材料，20-传送带，22-加热站，24-辊子，26-层压站，28-切割站，30-坯件，32-螺杆挤压机，34-模具，36-半模，38-工件，40-穿孔。
【具体实施方式】
[0056]图1示出了用于制造二维延伸的材料复合物16的第一方法，二维延伸的材料复合物16包括热反射层10、可热活化的热熔胶粘结膜12和隔声层14。其中，热反射层10由厚度为100微米的铝薄片形成，粘结膜12由热塑性聚烯烃制成，其厚度在约25微米的范围内。
[0057]在本例子中，在粘结膜12热活化之后，热熔胶粘结膜12的材料显示出增加了至少30°C的熔点，这归因于粘结膜12的材料中的缩聚反应。
[0058]隔声层14至少包括重量百分比为20%至30%的EPDM组分，矿物填料，例如重量百分比为70%至80%的硫酸钡，以及重量百分比在3.5%至6.5%之间的PE-HD。在所示的示例性实施方式中，填料成分的重量百分比为71%，PE-HD的重量百分比为5%。隔声层14的密度在1.9至2g/ccm之间，在所示的实施例中为1.93g/ccm。尽管矿物填料的重量百分比较高，隔声层14仍具有弹性橡胶特性。
[0059]隔