专利名称：一种颗粒菌剂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种微生物肥料，特别是一种颗粒菌剂及其生产方法。
背景技术：
微生物肥料在世界已有一百多年的历史了，在我国已有50年的历史。特别是从80年代中期至今的十几年的时间里是第4次发展高潮。但是我国各微生物肥料基本为粉状，其工艺技术基本为液体菌液用粉状的物质含有大量有机质的草炭进行吸附。吸附后的产品叫菌剂，也叫微生物肥料。所谓的微生物肥料有两种。一种为纯菌剂肥料，叫AA级微生物肥料，目前我国市场上销售的AA级微生物肥料大部分为粉状，极少有颗粒状产品。另一种为微生物配方肥。是用一定量的菌剂和各种含有氮磷钾的无机化肥、添加剂按一定工艺配方混合后造粒、干燥、冷却、筛分、包装检斤后入库出售。此产品为AB级微生物肥料。AA级微生物肥料产品质量为有效活菌数为≥2亿个/g、pH为6.5～7.5。AB级微生物肥料产品质量为有效活菌数≥2千万个/g；速效总养份(N、P2O5、K2O)≥6％；有机质≥25％，二者均可直接投放市场销售使用。
目前颗粒状菌剂和颗粒配方肥还存在如下几个问题(1)AA级微生物颗粒菌剂强度不够，易粉碎，不利于机插，产品损耗大。
(2)AB级颗粒微生物肥是粉状菌剂与无机化肥(普钙、一铵、尿素、硫铵、氯化钾)和添加剂混拌后造粒干燥等，容易改变菌剂原pH(6.5～7.5)和炭氮比。使菌剂中菌种在新陈代谢繁殖过程中易变异、降低肥效。
(3)菌剂和无机化肥及添加剂混拌后，除易改变原菌剂pH值和炭氮比外，同时使菌剂培养基组成发生变化，不易菌种繁殖，使菌种成活率降低。
此外，由于菌剂粘合性差，使得造粒过程中用水量大、成粒也比较慢、而且产品颗粒强度低。另外，由于造粒过程中用水量大，在干燥时间一定的情况下(一般物料干燥时间为15-20分钟)，要保证产品质量水份含量≤18％和产量。唯一的做法就是提高干燥气的进气温度、否则在相同的产量下，就不能保证产品质量。因此提高了干燥气的温度，也相应的提高了菌种和物料在干燥过程中的温度。此过程增加了菌种活菌数的死亡率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒菌剂，在保证菌种原pH值及成活率的情况下，增加颗粒强度。本发明的另一目的在于提供一种颗粒菌剂的生产方法，提供一种高强度的颗粒菌剂，以便与普通颗粒状复混肥直接按一定的配方混配制成AB级微生物肥进行施用。
本发明的颗粒菌剂，其组成按重量比(干基)为菌剂65～89.95％；辅料10～30％；粘合剂0.05～5％。
所说的辅料为膨润土、硅澡土、滑石粉、磷矿粉等，优选为膨润土或滑石粉。粘合剂为塑甲基纤维素、淀粉等。优选为塑甲基纤维素。所述粘合剂最好预先配成1％-10％的水溶液。
本发明的成品颗粒菌剂pH值为6.5～7.5，成品强度为5～7牛顿。
本发明同时提供了上述颗粒菌剂的生产方法，包括将菌剂和辅料混配、搅拌，加入粘合剂水溶液进行造粒、再进行干燥、冷却和筛分，得成品颗粒菌剂。所得的产成品可做AA级微生物肥直接施用，也可与各种颗粒单质无机化肥或复混肥按一定的配方配比参混施用。
所说的辅料为膨润土、硅澡土、滑石粉、磷矿粉等，优选为膨润土或滑石粉。粘合剂为塑甲基纤维素、淀粉等。优选为塑甲基纤维素。所述粘合剂最好预先配成重量含量为1％-10％的粘合剂水溶液。
所说的搅拌可采用任何常规的方法、优选在机械搅拌器中进行搅拌。搅拌后的物料可用机械输送到造粒机上，用粘合剂水溶液进行喷雾造粒。当物料在造粒机上粒径达到φ2-φ5mm时下料。从造粒机上下来的颗粒物料再用机械输送到干燥机中进行干燥。干燥机入口干燥气温度≤120℃，出口温度为30℃。从干燥机出来的物料在冷却机中进行冷却，冷却温度为室温。经筛分机筛分后，成品检斤、包装、入库。筛余物返回混料岗位。
本发明的颗粒菌剂成品，经包装可做产成品投放市场进行销售，农民用户在使用过程中与传统的生产工艺生产出来的产成品相比，有如下几方面的优点(1)测土后，根据当地地力情况，和农业权成部门提供的配方进行混配后施用，可提高肥效和菌剂、各种养份的利用率；(2)具有使用灵活、随意、方便性。易于保管；(3)有利于机插、易于菌种繁殖、代谢、长期保管，提高肥效。
本发明颗粒菌剂制备方法与传统造粒技术相比，具有如下几方面的优点和效果。
(1)传统的菌剂造粒技术为菌剂在造粒机上加水喷雾造粒，由于菌种载体一般为草炭、粘合性较差，必须大量加水达到一定湿度时方能成粒。成粒时间长，成粒后强度也不够。如菌剂加辅料混拌后在造粒机上用粘合剂水溶液喷雾造粒，辅料和粘合剂增加了物料间粒子团聚的结合力，使物料粒子在短时间内易聚合成粒，节省了造粒的用水量；(2)加辅料和粘合剂菌剂造粒过程中，成粒快，均匀，缩短了造粒时间，提高物料的成粒率，提高了产量和质量；(3)由于加辅料和粘合剂，增加了物料粒子间的粘结力，提高了产品的颗粒强度；(4)由于加辅料和粘合剂造粒，相同成粒率的情况下，用水量少，湿颗粒物料带入干燥机的水份少，在固定的干燥时间内(15-20分钟)。达到颗粒菌剂的干燥效果，需要热干燥气的温度相应就低；(5)由于加辅料和粘合剂在造粒过程中，物料成粒时粒子之间结合在一起结构紧绸。粒子在造粒机上滚动摩擦，使表面形成了一层密的薄膜，起到保水长效作用。
图1为实施例1中菌剂制备过程中加粘合剂与不加粘合剂的成品成粒率曲线图；图2为实施例1中对菌剂进行干燥时加粘合剂与不加粘合剂的热干燥气温度变化曲线图。
具体实施例方式
下面结合具体实例，对本发明的内容进行详细的描述。但应当理解，本发明的保护范围并不受实例所述内容的限制。
实施例1取850kg北京世纪阿姆斯生物技术有限公司生产的菌剂，蜡状芽孢杆菌菌剂为粉状、细度100％通过60目筛，水份≤25％。取150kg的辅料滑石粉，辅料为粉状、细度100％通过120目筛，先进行人工混合，并放至机械搅拌器中进行搅拌至混合均匀，再输送到造粒机上，再分别用添加粘合剂塑甲基纤维素的水溶液进行喷雾造粒(粘合剂的溶液为8％水溶液)，水溶液用量为228kg。将造粒后的物料送入滚筒干燥机内进行用热干燥气与物料并流干燥，物料干燥时间都固定在18分钟。产品水份含量都控制在12-16％范围内，干燥后的物料送入冷却机进行冷却到室温，经筛分后，取φ2--φ5mm的菌剂颗粒为成品经检斤、包装后入库，筛余物返回混料岗位。二者各种数据如下表表1
图1为菌剂制备中加粘合剂与不加粘合剂的物料成粒率曲线图；由图1可见在成粒率相同的情况下，采用本发明的添加粘合剂的方法可大大缩短造粒时间。
图2为对菌剂进行干燥时加粘合剂与不加粘合剂的热干燥气温度变化曲线图。由图中和表1可见在等物料量造粒和干燥时间、产品成品水份含量都相同的情况下，加粘合剂造粒物料需干燥热空气的入口温度比不加粘合剂造粒的物料需干燥热空气的温度低。产品质量要好。
实施例2同实施例1，其中菌剂850kg，辅料为膨润土，用量为175kg；粘合剂水溶液浓度为5％，水溶液用量为230kg。
实施例3同实施例1，其中菌剂为900kg，辅料为硅澡土，用量为86kg，粘合剂为淀粉水溶液，浓度为2％，用量为184kg。
各例中颗粒菌剂的组成如表2(干基)表2 本发明所提供的菌剂，强度高、使用方便灵活。其生产方法更为经济、快速，缩短了造粒时间、节省了造粒用水、降低了干燥负荷。
权利要求
1.一种颗粒菌剂，其特征在于其组成按干基重量比为菌剂65～89.95％；辅料10～30％；粘合剂0.05～5％。
2.按照权利要求1所述的颗粒菌剂，其特征在于所说的辅料为膨润土、硅澡土、滑石粉、磷矿粉。
3.按照权利要求1所述的颗粒菌剂，其特征在于所说的辅料为膨润土或滑石粉。
4.按照权利要求1所述的颗粒菌剂，其特征在于所说的粘合剂为塑甲基纤维素、淀粉。
5.按照权利要求1所述的颗粒菌剂，其特征在于所说的粘合剂为塑甲基纤维素。
6.按照权利要求1所述的颗粒菌剂，其特征在于颗粒菌剂pH值为6.5～7.5，成品强度为5～7牛顿。
7.一种权利要求1所述菌剂的生产方法，其制备过程包括将菌剂和辅料混配、搅拌，加入粘合剂进行造粒、再进行干燥、冷却和筛分，得成品颗粒菌剂。
8.按照权利要求7所述的生产方法，其特征在于所说粘合剂为重量含量为1％-10％的粘合剂水溶液。
9.按照权利要求7所述的生产方法，其特征在于所说的造粒为用粘合剂水溶液进行喷雾造粒。
10.按照权利要求7所述的生产方法，其特征在于所说的干燥在干燥机中进行，干燥机入口干燥气温度≤120℃，出口温度为30℃。
全文摘要
本发明提供了一种颗粒菌剂及其生产方法，该颗粒菌剂组成按重量比计为菌剂65～89.95％；辅料10～30％；粘合剂0.05～5％。其中所用的粘合剂最好为塑甲基纤维素、淀粉。同时本发明还给出了该菌剂的生产方法，即向菌剂与辅料的混合中加入粘合剂水溶液进行造粒，所述粘合剂水溶液最好预先配成重量含量为1％－10％的粘合剂水溶液。本发明的菌剂强度高、使用方便灵活。其生产方法更为经济、快速，缩短了造粒时间、节省了造粒用水、降低了干燥负荷。
文档编号C05G5/00GK1522990SQ03104660
公开日2004年8月25日 申请日期2003年2月20日 优先权日2003年2月20日
发明者邓祖科, 罗永江 申请人:北京世纪阿姆斯生物技术有限公司