养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，该方法将饲料原料按配方称量混合后进行发酵制得配合饲料，发酵原料由预混料和粉料混合制备而成。本发明的制备方法能够便捷高效制备出鲜活菌肽配合饲料，该饲料中含有微生态的菌群，使饲料具有极佳的饲养效果；该饲料产品不含抗生素，确保猪肉产品的安全性；饲料中具有极其丰富的维生素、小肽、微量元素等营养物质，还含有大量的有益菌群，能够抑制猪体内有害菌群的生长，确保猪的最佳生产速度，降低饲养成本。
【专利说明】养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种猪养殖用饲料的制备方法，具体涉及一种养猪用无抗生素的鲜活 菌肽配合饲料的制备方法。
【背景技术】
[0003] 动物微生态产品的研究可谓历史悠久，早在1947年Mollgaard就首先发现使用乳 酸杆菌饲喂仔猪，可有效增加体重和改善身体健康。由于抗生素的效果显著、作用迅速，一 直是科研和生产部门追捧的热点，使得微生态产品的研究和开发一直处于低潮。近年来，由 于在养殖中大量使用抗生素以及合成药物，造成养殖动物的抗病性降低、致病菌耐药性增 强、产品中药物残留、危害食品安全等问题严重制约了养殖业的发展。当前由于国内陆续出 现了三聚氰胺、瘦肉精等有害添加剂事件，还有一些添药物加剂的超量添加问题，都对人类 的食品安全造成的重大的安全隐患，因此我国对于食品安全也提出了较高的要求。同时西 方发达国家对使用抗生素的限制越来越严，对我国出口动物产品的药物残留限制提出了更 严格的要求，特别是动物源性食品中抗生素残留的检出，已成为世界肉类贸易中重要的技 术指标和技术壁垒之一。因此，开发应用无抗生素、无药残的新型微生态动物饲料已迫在眉 睫。
[0004] 微生态制剂的开发与利用恰恰解决了上述问题。微生态制剂（Microecological Preparation)又叫益生素、生菌剂、促生素、利生素、活菌制剂，是在微生物理论指导下，对 宿主有益的活性微生物及其代谢产物和促生长物质的制剂。微生态制剂是利用微生物之间 的相互拮抗、共生和互生的关系，以及这些微生物所具有的产酸，降解蛋白质，分解糖和脂 肪，降解NHjP H2S等功能而发挥其抑制病原微生物，分解饲料中蛋白质为多肽或氨基酸，降 解水中残留的氨氮和亚硝酸盐等。它是一种天然的生物活性制剂，无毒副作用、无耐药性、 无药物残留，通过促进肠道内有益微生物的生长，抑制有害微生物的生长繁殖，来调整维持 胃肠道内的微生态平衡，达到预防疾病和促进生长的目的。同时，这些微生物还可产生促生 长因子、多种消化酶和维生素，进而促进营养物质的消化、吸收及动物的生长繁殖。此外，这 些微生物还能产生免疫调节因子和干扰素等免疫活性物质，刺激肠道局部免疫器官的生长 发育，增强机体免疫力，从而防止各种疾病的发生，是一类新型绿色环保药物，有望替代抗 生素。
[0005] 然而微生态产品在养殖应用中，存在效果不突出、效果稳定性和重复性差、价格较 高等诸多问题。主要原因是生产及应用成本较高，生产设备不能满足微生态产品生产工艺 的要求，产品中益生菌等有效成分无法保证。为此我公司利用自有专利技术开发研制了鲜 活菌肽微生态肥育猪系列配合饲料。产品采用专利的鲜活技术，适合动物的生理需求；富含 有益微生物，有效改善胃肠道微生态平衡和饲料的消化吸收；通过生物工程技术降解生产 大量小肽类蛋白成分，提高饲料的转化以及动物的免疫和抗病力。本专利产品具有生产工 艺相对简单、产品有效含量充足，使用效果快速明显，养殖动物无抗生素残留。深受广大养 殖业户和饲料加工企业的欢迎。其余养殖动物品种的系列饲料也在陆续研发中。
[0006] 小肽就是2-3个氨基酸的有机组合体，分子量小于2000道尔顿以下，小肽可被完 整地吸收进入动物循环系统，直接被组织代谢利用，在动物营养与代谢中起到重要作用。小 肽拥有着特殊的营养生理作用，以小肽形式供给动物蛋白质营养时，可提高动物对蛋白质 的利用率、增强动物免疫力和防病抗病能力、改善动物产品的品质，从而更好地发挥动物的 生产潜能。
【发明内容】
[0007] 本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种养猪用无抗生 素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，该方法能够便捷高效制备出鲜活菌肽配合饲料，该饲 料中含有微生态的菌群，使饲料具有极佳的饲养效果；该饲料产品不含抗生素，确保猪肉产 品的安全性；饲料中具有极其丰富的维生素、小肽、微量元素等营养物质，还含有大量的有 益菌群，能够抑制猪体内有害菌群的生长，确保猪的最佳生产速度，降低饲养成本。
[0008] 为解决上述问题，本发明采用技术方案为： 养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，该方法将发酵原料进行发酵后制得 配合饲料，发酵原料由预混料和粉料混合制备而成，所述制备方法的具体步骤为： (1)制备预混料：按照下述的预混料各个组分的重量配比称量混合均匀得到预混料，放 置待用； 预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂〇. 15-0. 40%。、硫 酸铜(λ 01-0. 035%。、硫酸亚铁 0· 22-0. 43%。、硫酸锌 0· 18-0. 33%。、硫酸锰 0· 05-0. 17%〇、 1%碘含量的碘化钾预混剂〇. 07-0. 19%。、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0. 05-0. 1%。、赖氨 酸 0· 92-2. 15%。、蛋氨酸 0· 55-0. 76%。、苏氨酸 0· 44-0. 85%。、复合酶 0· 13-0. 35%。、植酸酶 0· 16-0. 32%。、氯化胆碱 0· 45-0. 77%〇 ; 复合酶为武汉新华扬生物股份有限公司生产的猪通用复合酶511Α型。多种维生素制 剂为市售的兽用多种维生素添加剂。上述预混料中的其他组分均为市售的复合兽用饲料添 加要求的组分。
[0009] 上述预混料中的各个组分，为动物提供充足的各种微量元素和维生素、氨基酸及 生物酶，能够确保猪的营养全面充足，生物酶能够帮助菌群在猪肠道内形成微生态的菌群， 确保猪的消化吸收效率。
[0010] (2)制备粉料：制备粉料：按照下述的粉料各个组分的重量配比称量混合均匀得 到用于发酵的饲料； 粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽205-268 %。、玉米粉 455-535%。、鱼粉17-26%。、磷酸氢钙3. 2-6. 5%。、碳酸钙7-12%。、食盐2. 3-3. 8%。、菌水合剂 204-236%。、预混料 3. 38-6. 855%〇 ; 禾力肽为饲料中添加大量的小肽，确保饲料中氨基酸的含量；玉米粉则提供充足的糖 类，鱼粉能够补充动物蛋白营养和大量的微量元素，确保营养均衡。
[0011] 小肽就是几个氨基酸的有机组合体，分子量小于2000道尔顿以下，可以直接通过 肠道被动物吸收。同时还具有功能性作用。生产方法：酸解法、碱解法、电解法、酶解法和微 生物发酵法，其中酸解法、碱解法主要用于实验室研究，酶解法和微生物发酵用于工厂化生 产。我们采用蛋白含量较高的豆柏作为主要培养基，通过微生物的发酵降解和酶解产生高 含量的小肽。通过科学研究，小肽主要具有以下功效： 1)免疫促进肽：刺激畜禽等体内淋巴细胞的增殖，提高巨噬细胞的活性，以及抗体能 力，从而显著提高细胞及体液的免疫水平。
[0012] 2)促生长肽：具有提高蛋白代谢、利用率的功能，同时可以打开吸收通道，从而促 进生长发育。
[0013] 3)抗氧化肽：保护细胞膜的完整性、流动性，以避免遭到自由基的攻击和破坏，对 保护动物器官的健康起到非常重要的作用。
[0014] 4)谷胱甘肽：具有促进肝脏代谢、解毒、抗损伤等功能。
[0015] 5)双苷肽：具有吸收快、耗能低、运输载体不易饱和等特点，比游离氨基酸的吸收 率提高70%-80%，而且能带动其他多肽及游离氨基酸的吸收。
[0016] (3)有氧发酵：将发酵原料加入发酵池中进行有氧发酵，发酵温度为28?35°C，发 酵时间为12?24小时，制得有氧发酵产物； (4) 无氧发酵：将上步所得的有氧发酵产物在发酵池中继续进行无氧发酵，发酵温度为 25?35°C，发酵时间为36?48小时，得到无氧发酵产物； (5) 产品分包：将上步所得无氧发酵产物进行称量包装后得到鲜活菌肽配合饲料，采用 分包机将配合饲料装入呼吸袋得到包装产品。呼吸袋能够确保饲料中的菌群长时间保持生 物活性，确保饲料的饲养效果。
[0017] 优选的，步骤（1)中的复合酶为猪用酶制剂。
[0018] 优选的，步骤（2)中的禾力肽是小肽含量大于40%的深层发酵豆柏。
[0019] 优选的，菌水合剂，是由乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌采用液体培养基经过厌氧有氧 交替培养720小时得到的菌液；厌氧有氧交替培养的交替时间为每14小时交替一次。菌水 合剂使饲料能够有效发酵，形成微生态菌落，确保在猪的肠道内形成微生态菌落，从而提高 饲料消化吸收效率，保证猪肠道的菌群正常，抑制有害菌种的生长。
[0020] 优选的，步骤（1)制备预混料中，预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比 为：多种维生素制剂0. 3%。、硫酸铜0. 02%。、硫酸亚铁0. 3%。、硫酸锋0. 24%。、硫酸猛0. 1%〇、 1%碘含量的碘化钾预混剂〇. 1%。、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂〇. 07%。、赖氨酸1. 67%。、蛋氨 酸0. 6%。、苏氨酸0. 6%。、复合酶0. 2%。、植酸酶0. 2%。、氯化胆碱0. 6%。。
[0021] 优选的，步骤（2)制备粉料中，粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为： 禾力肽240%。、玉米粉498%。、鱼粉20%。、磷酸氢钙4%。、碳酸钙10%。、食盐3%。、菌水合剂 220%。、预混料 5%〇。
[0022] 优选的，步骤（3)中有氧发酵的温度为31. 5?33. 5°C，发酵时间为17?21小时。
[0023] 优选的，步骤（4)中无氧发酵的温度为28. 5?32. 5°C，发酵时间为39?43小时。
[0024] 进一步优选的，步骤（3)中有氧发酵的温度为32. 5°C，发酵时间为19小时。步骤 (4)中无氧发酵的温度为30. 5°C，发酵时间为41小时。上述有氧发酵和无氧发酵的时间和 温度，是经过长期的生产过程中总结出的最佳温度和时间，该条件下制备出的产品具有最 佳的微生物菌落和营养指标。
[0025] 本发明的优点和有益效果为： 1、 本发明的制备方法具有简单高效的特点，能够在产业中大规模生产应用，具有极高 的生产效率和市场效益； 2、 本发明制备的饲料，通过微生态菌落的生物抑菌，引入有益微生物、小肽，达到抗生 素的功效，可以有效替代抗生素，确保猪肉产品的安全性。
[0026] 3、本发明制备的饲料，有益微生物和小肽可以提高猪的抗病力和免疫力，减少日 常用药，提高猪肉产品的质量和安全。
[0027] 4、本发明制备的饲料，通过生物发酵可以提高饲料原料的消化吸收，提高饲料利 用率，降低饲养成本。
[0028] 5、本发明制备的饲料，实现了真正无抗生素、低铜、低磷，保证肉品的安全健康，降 低环境污染。
[0029] 6、本发明制备的饲料，为鲜活状态饲料，可以保证有益微生物的活性，又非常适合 猪的采食习惯，提高猪的采食量。
[0030] 7、本发明制备的饲料，采用本饲料产生的猪粪是天然有机肥的极佳原料，不含抗 生素，低铜、低磷，符合天然有机肥料的要求。
[0031] 8、本发明制备的饲料，通过实际饲养中与常规饲料的对比试验，得出本发明的饲 料饲养的猪具有极佳的生产率和出肉率，具体试验方法见实施例部分。
【具体实施方式】
[0032] 下列实施例将进一步说明本发明。
[0033] 实施例1 本发明的一种实施方式为： 养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，该制备方法的具体步骤为： (1)制备预混料：按照下述的预混料各个组分的重量配比称量混合均匀得到预混料，放 置待用； 预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂0. 3%。、硫酸铜 0. 02%。、硫酸亚铁0. 3%。、硫酸锌0. 24%。、硫酸锰0. 1%。、1%碘含量的碘化钾预混剂0. 1%〇、 1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0. 07%。、赖氨酸1. 67%。、蛋氨酸0. 6%。、苏氨酸0. 6%。、复合酶 0. 2%。、植酸酶0. 2%。、氯化胆碱0. 6%。； 复合酶为武汉新华扬生物股份有限公司生产的猪通用复合酶511A型。多种维生素制 剂为市售的兽用多种维生素添加剂。上述预混料中的其他组分均为市售的复合兽用饲料添 加要求的组分。
[0034] 上述预混料中的各个组分，为动物提供充足的各种微量元素和维生素、氨基酸及 生物酶，能够确保猪的营养全面充足，生物酶能够帮助菌群在猪肠道内形成微生态的菌群， 确保猪的消化吸收效率。
[0035] (2)制备粉料：按照下述的粉料各个组分的重量配比称量混合均匀得到用于发酵 的饲料； 粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽240%。、玉米粉498%。、鱼粉 20%。、憐酸氧興4%。、碳酸興10%。、食盐3%。、囷水合剂220%。、预混料5%〇 ; 禾力肽是小肽含量大于40%的深层发酵豆柏。禾力肽为饲料中添加大量的小肽，确保 饲料中氨基酸的含量；玉米粉则提供充足的糖类，鱼粉能够补充动物蛋白营养和大量的微 量元素，确保营养均衡。
[0036] 菌水合剂，是由乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌采用液体培养基经过厌氧有氧交替培 养720小时得到的菌液；厌氧有氧交替培养的交替时间为每14小时交替一次。菌水合剂使 饲料能够有效发酵，形成微生态菌落，是饲料中的营养物质进一步分解便于消化吸收，确保 在猪的肠道内形成微生态菌落，抑制有害菌群，从而提高饲料消化吸收效率，保证猪肠道的 菌群正常，抑制有害菌种的生长。
[0037] (3)有氧发酵：将发酵原料加入发酵池中进行有氧发酵，发酵温度为28°C，发酵时 间为24小时，制得有氧发酵产物； (4)无氧发酵：将上步所得的有氧发酵产物在发酵池中继续进行无氧发酵，发酵温度为 25°C，发酵时间为48小时，得到无氧发酵产物； (5 )产品分包：将上步所得无氧发酵产物进行称量包装后得到鲜活菌肽配合饲料，采用 分包机将配合饲料装入呼吸袋得到包装产品。呼吸袋能够确保饲料中的菌群长时间保持生 物活性，确保饲料的饲养效果。
[0038] 实施例2 在实施例1的基础上，较佳的实施方式还有， 步骤（1)预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂0. 15%。、 硫酸铜0. 01%。、硫酸亚铁0. 22%。、硫酸锌0. 18%。、硫酸锰0. 05%。、1%碘含量的碘化钾预混 剂0. 07%。、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0. 05%。、赖氨酸0. 92%。、蛋氨酸0. 55%。、苏氨酸 0. 44%。、复合酶0. 13%。、植酸酶0. 16%。、氯化胆碱0. 45%〇 ; 步骤（2)粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽268%。、玉米粉455%〇、 鱼粉26%。、磷酸氢钙6. 5%。、碳酸钙12%。、食盐3. 8%。、菌水合剂225. 32%。、预混料3. 38%〇 ; 步骤（3)中有氧发酵的温度为35°C，发酵时间为12小时； 步骤（4)中无氧发酵的温度为35°C，发酵时间为36小时； 其他部分与实施例1完全相同。
[0039] 实施例3 在实施例1的基础上，较佳的实施方式还有， 步骤（1)预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂0. 40%。、 硫酸铜0. 035%。、硫酸亚铁0. 43%。、硫酸锌0. 33%。、硫酸锰0. 17%。、1%碘含量的碘化钾预 混剂0. 19%。、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0. 1%。、赖氨酸2. 15%。、蛋氨酸0. 76%。、苏氨酸 0. 85%。、复合酶0. 35%。、植酸酶0. 32%。、氯化胆碱0. 77%〇 ; 步骤（2)粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽205%。、玉米粉535%〇、 鱼粉17%。、磷酸氢钙3. 2%。、碳酸钙7%。、食盐2. 3%。、菌水合剂223. 645%。、预混料6. 855%0; 步骤（3)有氧发酵的发酵温度为32°C，发酵时间为12小时； 步骤（4)无氧发酵的发酵温度为30°C，发酵时间为48小时； 其他部分与实施例1完全相同。
[0040] 实施例4 在实施例1的基础上，较佳的实施方式还有， 步骤（1)预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂0. 15%。、 硫酸铜0. 035%。、硫酸亚铁0. 22%。、硫酸锌0. 33%。、硫酸锰0. 05%。、1%碘含量的碘化钾预 混剂0. 19%。、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0. 05%。、赖氨酸2. 15%。、蛋氨酸0. 55%。、苏氨酸 0. 85%。、复合酶0. 13%。、植酸酶0. 32%。、氯化胆碱0. 45%〇 ; 步骤（2)粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽205%。、玉米粉 510. 025%。、鱼粉26%。、磷酸氢钙3. 2%。、碳酸钙12%。、食盐2. 3%。、菌水合剂236%。、预混料 5. 475%〇 ； 步骤（3)有氧发酵的发酵温度为28°C，发酵时间为24小时； 步骤（4)无氧发酵的发酵温度为25°C，发酵时间为48小时； 其他部分与实施例1完全相同。
[0041] 实施例5 在实施例1的基础上，较佳的实施方式还有， 步骤（1)预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂0. 350%。、 硫酸铜0. 017%。、硫酸亚铁0. 4%。、硫酸锌0. 29%。、硫酸锰0. 14%。、1%碘含量的碘化钾预混剂 0. 17%。、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0. 08%。、赖氨酸1. 95%。、蛋氨酸0. 72%。、苏氨酸0. 8%。、 复合酶0. 29%。、植酸酶0. 27%。、氯化胆碱0. 68%〇 ; 步骤（2)粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽233%。、玉米粉 492. 443%。、鱼粉22%。、磷酸氢钙4. 5%。、碳酸钙9. 5%。、食盐3. 4%。、菌水合剂229%。、预混料 6. 157%〇 ； 步骤（3)有氧发酵的发酵温度为30°C，发酵时间为17小时； 步骤（4)无氧发酵的发酵温度为28°C，发酵时间为41小时； 其他部分与实施例1完全相同。
[0042] 实施例6 在实施例1的基础上，较佳的实施方式还有，步骤（3)有氧发酵的发酵温度为32°C，发 酵时间为17小时；步骤（4)无氧发酵的发酵温度为33°C，发酵时间为43小时； 其他部分与实施例1完全相同。
[0043] 实施例7 在实施例1的基础上，较佳的实施方式还有，步骤（3)中有氧发酵的温度为32. 5°C，发 酵时间为19小时；步骤（4)中无氧发酵的温度为30. 5°C，发酵时间为41小时； 其他部分与实施例1完全相同。
[0044] 本发明实施例1和实施例2制备的鲜活菌肽猪用配合饲料的营养指标见下表： 表1、鲜活菌肽猪用配合饲料的营养指标 单位：％ (以标准水13%计算）
【权利要求】
1. 养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，该方法将饲料原料 按配方称量混合后进行发酵制得配合饲料，发酵原料由预混料和粉料混合制备而成，所述 制备方法的具体步骤为： (1) 制备预混料：按照下述的预混料各个组分的重量配比称量混合均匀得到预混料，放 置待用； 预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂0. 15-0. 40%。、硫 酸铜(λ 01-0. 035%。、硫酸亚铁 0· 22-0. 43%。、硫酸锌 0· 18-0. 33%。、硫酸锰 0· 05-0. 17%〇、 1%碘含量的碘化钾预混剂〇. 07-0. 19%。、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0. 05-0. 1%。、赖氨 酸 0· 92-2. 15%。、蛋氨酸 0· 55-0. 76%。、苏氨酸 0· 44-0. 85%。、复合酶 0· 13-0. 35%。、植酸酶 0· 16-0. 32%。、氯化胆碱 0· 45-0. 77%〇 ; (2) 制备粉料：按照下述的粉料各个组分的重量配比称量混合均匀得到用于发酵的饲 料； 粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽205-268 %。、玉米粉 455-535%。、鱼粉17-26%。、磷酸氢钙3. 2-6. 5%。、碳酸钙7-12%。、食盐2. 3-3. 8%。、菌水合剂 204-236%。、预混料 3. 38-6. 855%〇 ; (3) 有氧发酵：将发酵原料加入发酵池中进行有氧发酵，发酵温度为28?35°C，发酵时 间为12?24小时，制得有氧发酵产物； (4) 无氧发酵：将上步所得的有氧发酵产物在发酵池中继续进行无氧发酵，发酵温度为 25?35°C，发酵时间为36?48小时，得到无氧发酵产物； (5) 产品分包：将上步所得无氧发酵产物进行称量包装后得到鲜活菌肽配合饲料，采用 分包机将配合饲料装入呼吸袋得到包装产品。
2. 如权利要求1所述的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤（1)中的复合 酶为猪用酶制剂。
3. 如权利要求2所述的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤（2)中的禾力 肽是小肽含量大于40%的深层发酵豆柏。
4. 如权利要求3所述的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，菌水合剂，是由乳 酸菌、芽孢杆菌和酵母菌采用液体培养基经过厌氧有氧交替培养720小时得到的菌液；厌 氧有氧交替培养的交替时间为每14小时交替一次。
5. 如权利要求4所述的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤（1)制备预 混料中，预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂〇. 3%。、硫酸铜 0. 02%。、硫酸亚铁0. 3%。、硫酸锌0. 24%。、硫酸锰0. 1%。、1%碘含量的碘化钾预混剂0. 1%〇、 1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0. 07%。、赖氨酸1. 67%。、蛋氨酸0. 6%。、苏氨酸0. 6%。、复合酶 0. 2%。、植酸酶0. 2%。、氯化胆碱0. 6%。。
6. 如权利要求5所述的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤（2)制备粉 料中，粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽240%。、玉米粉498%。、鱼粉 20%。、憐酸氧興4%。、碳酸興10%。、食盐3%。、囷水合剂220%。、预混料5%〇。
7. 如权利要求6所述的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤（3)中有氧发 酵的温度为31. 5?33. 5°C，发酵时间为17?21小时。
8. 如权利要求7所述的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤（4)中无氧发 酵的温度为28. 5?32. 5°C，发酵时间为39?43小时。
9. 如权利要求8所述的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤（3)中有氧发 酵的温度为32. 5°C，发酵时间为19小时。
10. 如权利要求9所述的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤（4)中无氧 发酵的温度为30. 5°C，发酵时间为41小时。
【文档编号】A23K1/175GK104256200SQ201410549925
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】朱江, 齐国剑 申请人:黑龙江天予生物科技有限责任公司