本发明涉及农药
技术领域：
，特别涉及一种玫烟色拟青霉颗粒剂及其制备方法。
背景技术：
：我国是农业大国，农业是国民经济的基础，是人类的衣食之源、生存之本，因此农业的发展状况直接影响着国民经济的全局发展。但是在农业生产过程中，虫害往往会严重影响农作物正常的生长，使农作物大量减产，给种植者带来巨大的经济损失。因此，对农作物虫害必须要进行有效地防治，保证粮食安全和种植者的经济利益。现今侵害农作物的害虫有很多种，最主要的是昆虫、鳞翅目害虫、膜翅目害虫、双翅目、半翅目害虫和鞘翅目害虫，常见的害虫有烟粉虱、小菜蛾、蚕蛾、玉米螟、蚧壳虫、金龟子、桃蚜、白粉虱等等，严重导致农作物大量减产或质量下降，直接损害种植者的经济利益。玫烟色拟青霉(Paecilomycesfumosoroeus)地理分布广泛，昆虫寄主多样，是重要的昆虫病原真菌之一，为拟青霉属，主要特征是分生孢子梗呈瓶状或近球形，在菌丝端或短侧枝上轮生。玫烟色拟青霉的寄主范围广，能寄生多种昆虫，包括同翅目、鳞翅目、双翅目、鞘翅目、膜翅目等，如烟粉虱、褐飞虱、蚧壳虫、蚜虫、蚕蛾、云尺蛾、家蝇等。目前现有玫烟色拟青霉农药的单剂药效差，不能对田间害虫进行有效防治。现在对于玫烟色拟青霉农药的开发和使用多采用与其他杀虫剂混配的方式进行田间害虫的防治。因此，开发具有高防效的玫烟色拟青霉单剂农药是目前面临的难题。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玫烟色拟青霉颗粒剂及其制备方法。本发明具体的技术方案如下：本发明提供了一种玫烟色拟青霉颗粒剂，包括以下重量份数的组分：药物活性组分5～15份，辅助剂10～25份；药物载体50～90份；水15～25份；其中，所述的药物活性组分为玫烟色拟青霉，所述玫烟色拟青霉选自生物保藏编号为CGMCCNo.7993的菌种。进一步，所述的玫烟色拟青霉颗粒剂的含孢量为10-200亿孢子/克。进一步，所述的玫烟色拟青霉颗粒剂的杂菌率≤0.1％。进一步，所述的玫烟色拟青霉颗粒剂的粒度为400μm～2200μm。进一步，所述的玫烟色拟青霉的脱落率≤3％。进一步，所述辅助剂包括葡萄糖和/或玉米淀粉。进一步，所述药物载体包括硅藻土、滑石粉、白炭黑、硫酸钠、陶土和高岭土中的一种或几种。进一步，所述玫烟色拟青霉颗粒剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将药物载体、药物活性组分和辅助剂混合、粉碎，得到粉料；2)将所述步骤1)得到的粉料与水混合、造粒，得到玫烟色拟青霉颗粒剂。进一步，所述的玫烟色拟青霉颗粒剂在防治农作物害虫方面的应用。本发明的玫烟色拟青霉颗粒剂高效、低毒，杀虫效果稳定，且对人畜和作物安全，安全性高。实验结果表明，玫烟色拟青霉防治农作物害虫的效果在88％以上。生物保藏说明玫烟色拟青霉(Paecilomycesfumosa-roseus)，于2013年8月13日保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，生物保藏编号为CGMCCNo.7993。具体实施方式本发明提供了一种玫烟色拟青霉颗粒剂，包括以下重量份数的组分：药物活性组分5～15份，所述的药物活性组分为玫烟色拟青霉；辅助剂10～25份；药物载体50～90份；水15～25份。本发明提供的玫烟色拟青霉颗粒剂优选包括5～15份的玫烟色拟青霉，更优选为8～12份，最优选为10份。在本发明中，所述玫烟色拟青霉优选为选自生物保藏编号为CGMCCNo.7993的菌种活化培养得到。在本发明中，所述玫烟色拟青霉的制备方法优选包括以下步骤：1)将玫烟色拟青霉菌种活化；2)将所述步骤1)得到的活化后的玫烟色拟青霉接种于玫烟色拟青霉一级液体培养基中进行一级液体培养，得到玫烟色拟青霉一级种子液；3)将所述步骤2)得到的一级种子液接种于玫烟色拟青霉二级液体培养基中进行二级液体培养，得到玫烟色拟青霉二级种子液；所述二级液体培养基包括以下质量含量的组分：黄豆粉20～30g/L，白砂糖20～40g/L，硝酸钠0.05～0.15g/L，玉米粉5～15g/L，磷酸氢二钾0.1～0.8g/L，氯化钾0.20～0.30g/L，硫酸铁0.01～0.08g/L，硫酸镁0.01～0.08g/L，硫酸锰0.01～0.08g/L，余量为水；4)将所述步骤3)得到的二级种子液接种于玫烟色拟青霉固体培养基中，进行固体培养，得到玫烟色拟青霉。在本发明中，所述玫烟色拟青霉优选为选自生物保藏编号为CGMCCNo.7993的菌种活化培养得到。本发明中玫烟色拟青霉菌种的活化是将保藏的玫烟色拟青霉菌种接种于装有营养琼脂培养基的茄型瓶中，25～30℃培养10～14h进行活化培养。得到活化的玫烟色拟青霉，本发明将所述活化的玫烟色拟青霉接种到玫烟色拟青霉一级液体培养基中进行玫烟色拟青霉一级液体培养，得到玫烟色拟青霉一级种子液。在本发明中，所述一级液体培养的时间优选为25～40h，更优选为30～35h，最有选为32h。所述一级液体培养的温度优选为20～30℃，更优选为23～28℃，最优选为25℃。所述一级液体培养的初始pH值优选6.0～7.0，更优选为6.4～6.8，最优选为6.5。所述一级液体培养的接种量优选为0.5～1.5％，更优选为0.8～1.2％，最优选为1.0％。在本发明中，所述一级液体培养需要在搅拌下进行，搅拌的频率优选为1～2次/h，更优选为2次/h；每次搅拌的时间优选为10～20min，更优选为12～18min，最优选为15min。本发明对所述搅拌的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌设备即可。在本发明中，在一级液体培养的过程进行通气，具体优选为：进入培养24h内，通气量为10～20m3/h，培养24h后，通气量为15～24m3/h；更优选为：进入培养24h内，通气量为12～18m3/h，培养24h后，通气量为18～22m3/h；最优选为：进入培养24h内，通气量为15m3/h，培养24h后，通气量为20m3/h。在本发明中，所述通入的空气具体优选为干净、干燥、无杂菌的洁净空气。本发明对所述通入洁净空气的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的通气设备即可，如空压机。在本发明中，所述一级液体培养在光照条件下进行培养。本发明对提供光照条件的方法没有特殊限定，采用本领域技术人员常规选用的提供光照条件的方法即可。在本发明中，所述光照条件具体优选为采用白炽灯照明。在本发明中，所述玫烟色拟青霉一级液体培养基优选包括以下质量含量的组分：马铃薯粉25～40g/L，白砂糖15～25g/L，蛋白胨0.5～1.5g/L，硝酸钠0.05～0.15g/L，氯化钾0.20～0.30g/L，硫酸镁0.01～0.08g/L，硫酸铁0.01～0.08g/L，硫酸锰0.01～0.08g/L，磷酸氢二钾0.1～0.8g/L，余量为水；更优选为：马铃薯粉30～35g/L，白砂糖18～22g/L，蛋白胨0.8～1.2g/L，硝酸钠0.08～0.12g/L，氯化钾0.22～0.27g/L，硫酸镁0.03～0.07g/L，硫酸铁0.03～0.07g/L，硫酸锰0.03～0.07g/L，磷酸氢二钾0.3～0.7g/L，余量为水；最优选为：马铃薯粉33g/L，白砂糖20g/L，蛋白胨1.0g/L，硝酸钠0.1g/L，氯化钾0.25g/L，硫酸镁0.05g/L，硫酸铁0.05g/L，硫酸锰0.05g/L，磷酸氢二钾0.5g/L，余量为水。本发明对上述药品的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员常规用于制备培养基的药品即可。得到玫烟色拟青霉一级种子液后，本发明将所述一级玫烟色拟青霉一级种子液接种于玫烟色拟青霉二级液体培养基中进行玫烟色拟青霉二级液体培养，得到玫烟色拟青霉二级种子液。在本发明中，所述玫烟色拟青霉二级液体培养的时间优选为40～56h，更优选为45～50h，最优选为48h；所述二级液体培养的温度优选为20～30℃，更优选为23～28℃，最优选为25℃；所述二级液体培养的初始pH值优选为6.0～7.0，更优选为6.3～6.7，最优选为6.5；所述二级液体培养的接种量优选为5～15％，更优选为8～12％，最优选为10％。在本发明中，在二级液体培养过程通入空气，具体优选为进入培养24h内，通气量为130～170m3/h，培养24h后，通气量为200～260m3/h；更优选为进入培养24h内，通气量为140～160m3/h，培养24h后，通气量为210～250m3/h；最优选为进入培养24h内，通气量为150m3/h，培养24h后，通气量为230m3/h。在本发明中，所述通入的空气具体优选为干净、干燥、无杂菌的洁净空气。本发明对所述通入洁净空气的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的通气设备即可，如空压机。在本发明中，所述二级液体培养需要在搅拌下进行，搅拌的频率优选为1～2次/h，更优选为2次/h；每次搅拌的时间优选为10～20min，更优选为12～18min，最优选为15min。本发明对所述搅拌的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌设备即可。在本发明中，所述二级液体培养在光照条件下进行培养。本发明对提供光照条件的方法没有特殊限定，采用本领域技术人员常规选用的提供光照条件的方法即可。在本发明中，所述光照条件具体优选为采用白炽灯照明。在本发明中，所述二级液体培养基优选包括以下质量含量的组分：黄豆粉20～30g/L，白砂糖20～40g/L，硝酸钠0.05～0.15g/L，玉米粉5～15g/L，磷酸氢二钾0.1～0.8g/L，氯化钾0.20～0.30g/L，硫酸铁0.01～0.08g/L，硫酸镁0.01～0.08g/L，硫酸锰0.01～0.08g/L，余量为水；更优选为：黄豆粉23～28g/L，白砂糖25～35g/L，硝酸钠0.08～0.12g/L，玉米粉8～12g/L，磷酸氢二钾0.3～0.7g/L，氯化钾0.22～0.28g/L，硫酸铁0.03～0.07g/L，硫酸镁0.03～0.07g/L，硫酸锰0.03～0.07g/L，余量为水；最优选为：黄豆粉25g/L，白砂糖30g/L，硝酸钠0.1g/L，玉米粉10g/L，磷酸氢二钾0.5g/L，氯化钾0.25g/L，硫酸铁0.05g/L，硫酸镁0.05g/L，硫酸锰0.05g/L，余量为水。本发明对上述药品的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员常规用于制备培养基的药品即可。在本发明中，所述玫烟色拟青霉二级液体培养基优选经120～130℃灭菌20～45min后使用。在本发明中，所述灭菌温度更优选为121℃；所述灭菌时间更优选为30min。本发明对所述灭菌的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的灭菌设备即可，如种子罐。得到玫烟色拟青霉二级种子液后，本发明将得到的玫烟色拟青霉二级种子液接种于玫烟色拟青霉固体培养基中，进行固体培养，得到玫烟色拟青霉孢子。在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养的接种量优选为10～20％，更优选为13～18％，最优选为15％。在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养基的初始含水量优选为30～70％，更优选为40～60％，最优选为55％。在本发明中，所述固体培养的培养基厚度优选为1～6cm，更优选为2～4cm，最优选为3cm。在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养的过程温度和湿度的控制，所述温度和湿度的控制程序具体优选为：在进入固体培养1～3d之内控制环境湿度为80～99％，环境温度为24～30℃，菌料温度控制为24～30℃，在进入固体培养4～5d之内控制环境湿度为40～50％，环境温度为25～30℃，6～7d之内环境温度为28～38℃；更优选为：在进入固体培养1～3d之内控制环境湿度为95％，环境温度为28℃，菌料温度控制为28℃，在进入固体培养4～5d之内控制环境湿度为45％，环境温度为28℃，菌料温度为自然条件下温度，6～7d之内环境温度为35℃，环境湿度和菌料温度为自然条件下的湿度和温度。在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养优选在28～32h时翻盘散热，更优选为29～31h，最优选为30h。在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养优选在45～55h时将营养液喷洒到菌料上，更优选为48～52h，最优选为50h。所述营养液的喷洒量优选为菌料质量的5～10％，更优选为6～9％，最优选为8％。本发明对喷洒营养液的设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的喷洒设备即可。在本发明中，所述营养液优选包括以下质量含量的组分：5％葡萄糖，0.001％硫酸铜。本发明对上述药品的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规使用的药品即可。在本发明中，所述玫烟色拟青霉固体培养基优选包括以下质量含量的组分：麦麸70～90％，玉米粉5～15％，谷壳5～15％，硫酸铵0.5～1.5％；更优选为：麦麸75～85％，玉米粉8～12％，谷壳8～12％，硫酸铵0.8～1.2％；最优选为：麦麸79％，玉米粉10％，谷壳10％，硫酸铵1.0％。本发明对上述原料的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员常规配置培养基的原料即可。所述固体培养后，本发明优选对得到孢子粉的进行收集，得到玫烟色拟青霉孢子。在本发明实施例中，所述孢子粉的收集具体采用微生物固态发酵真菌孢子分离设备的仪器进行。所述微生物固态发酵真菌孢子分离设备的仪器购自江西天人生态股份有限公司。在本发明中，所述固体发酵得到的玫烟色拟青霉的有效孢子量为300亿孢子/克以上。本发明提供的玫烟色拟青霉颗粒剂优选包括10～25份辅助剂，更优选为12～20份，最优选为15份。本发明对所述的辅助剂的种类和来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的农药颗粒剂的辅助剂的市售商品即可。具体的可优选葡萄糖和玉米淀粉中的一种或两种。在本发明中，所述辅助剂具体的可优选7～15份葡萄糖和3～10份玉米淀粉，更优选为8～12份葡萄糖和4～8份玉米淀粉，最优选为10份葡萄糖和5份玉米淀粉。在本发明中，所述的辅助剂使药物性状稳定，提高药效。本发明提供的玫烟色拟青霉颗粒剂优选包括50～90份药物载体，更优选为65～80份，最优选为75份。在本发明中，所述药物载体优选为硅藻土、滑石粉、白炭黑、硫酸钠、陶土和高岭土中的一种或几种。本发明对所述的药物载体的来源没有特殊的限定，采用市售商品即可。在本发明中，所述药物载体具体的可优选为上述物质中的任意几种，可任意比例混合。在本发明中，所述药物载体具体的更优选为上述物质中的滑石粉和高岭土，具体的可优选为5～15份滑石粉和45～75份高岭土，更优选为8～12份滑石粉和60～68份高岭土，最优选为10份滑石粉和65份高岭土。本发明所述的药物载体具有良好的药物稳定性，亦可提高药物的药效。在本发明中，所述玫烟色拟青霉颗粒剂优选包括15～25份水，更优选为19～23份，最优选为22份。本发明提供了上述技术方案所述玫烟色拟青霉颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：1)将药物载体、药物活性组分和辅助剂混合、粉碎，得到粉料；2)将所述步骤1)得到的粉料与水混合、造粒，得到玫烟色拟青霉颗粒剂。在本发明中，所述药物载体、药物活性组分和辅助剂的混合优选为将药物载体、药物活性组分和辅助剂分别平均分成3～5份，更优选为4份，将第1份药物载体与第1份药物活性组分混合后，再与第1份辅助剂混合，然后再与第2份药物载体混合，再与第2份药物活性组分混合，再与第2份辅助剂混合，以此类推，直到添加完所有的原料，再继续优选混合40～80min，更优选为50～70min，最优选为60min。本发明对所述混合的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合设备即可，比如混合灌。在本发明中，对所述粉料的粒度优选为10～25μm，更优选为12～20μm，最优选为15μm。本发明对所述粉碎的条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的粉碎条件即可。在本发明中，所述粉碎具体的可优选为气流式粉碎，气流式粉碎的轴密封压力优选为0.05～0.20MPa，更优选为0.1～0.15MPa，最优选为0.13MPa；气流式粉碎的出料气封压力优选为0.1～0.2MPa，更优选为0.15MPa；气流式粉碎的脉冲压力优选为0.3～0.7MPa，更优选为0.4～0.6MPa，最优选为0.5MPa；气流式的进料压力优选为0.7～0.9MPa，更优选为0.75～0.85MPa，最优选为0.8MPa。本发明对所述粉碎的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的粉碎设备即可。得到粉料后，本发明将所述粉料与水混合造粒，得到玫烟色拟青霉颗粒。在本发明中，所述造粒的温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃，最优选为60℃。所述玫烟色拟青霉颗粒的粒度优选为400μm～2200μm，更优选为500μm～2100μm，最优选为600μm～2000μm。本发明对所述造粒的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的造粒设备即可。在本发明中，所述的玫烟色拟青霉颗粒剂的含孢量优选为10～200亿孢子/克，更优选为30～180亿孢子/克，最优选为150亿孢子/克。在本发明中，所述的玫烟色拟青霉颗粒剂的杂菌率≤0.1％；所述的玫烟色拟青霉的脱落率≤3％。本发明还提供了上述技术方案所述的玫烟色拟青霉颗粒剂或上述技术方案所述方法制备得到的玫烟色拟青霉颗粒剂在防治农作物害虫方面的应用。具体的，可应用的农作物种类包括粮食作物、经济作物、蔬菜作物、果类作物、饲料作物等。本发明所述的玫烟色拟青霉颗粒剂可防治各类害虫，主要是刺吸式害虫，包括烟粉虱、蚜虫、木虱等。本发明对所述的玫烟色拟青霉颗粒剂的施药方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的施药方法即可。下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1玫烟色拟青霉一级种子液的制备：将保藏的玫烟色拟青霉菌种接种于装有营养琼脂培养基的茄型瓶中，28℃培养12h进行活化培养，完成菌种活化；活化后的玫烟色拟青霉菌种按照1％的接种量接种于玫烟色拟青霉一级液体培养基中，一级液体培养基包括以下质量含量的组分：马铃薯粉33g/L，白砂糖20g/L，蛋白胨1.0g/L，硝酸钠0.1g/L，氯化钾0.25g/L，硫酸镁0.05g/L，硫酸铁0.05g/L，硫酸锰0.05g/L，磷酸氢二钾0.5g/L，余量为水。玫烟色拟青霉一级液体培养的温度为25℃，初始pH值为6.5，进入培养24h内按照15m3/h通气量进行通气培养，液体培养24h后按照20m3/h的通气量进行通气培养，光照培养32h后，停止培养，得到玫烟色拟青霉一级种子液。玫烟色拟青霉二级种子液的制备：将得到的玫烟色拟青霉一级种子液以10％接种量接种于玫烟色拟青霉二级液体培养基中，二级液体培养基包括以下质量含量的组分：黄豆粉25g/L，白砂糖30g/L，硝酸钠0.1g/L，玉米粉10g/L，磷酸氢二钾0.5g/L，氯化钾0.25g/L，硫酸铁0.05g/L，硫酸镁0.05g/L，硫酸锰0.05g/L，余量为水。二级液体培养的温度为25℃，pH值为6.5，进入培养24h内，通气量为150m3/h，培养24h后，通气量为230m3/h，每小时搅拌2次，每次搅拌时间为15min，光照培养48h后，停止培养，得到玫烟色拟青霉二级种子液。玫烟色拟青霉的固体培养：将得到的玫烟色拟青霉二级种子液以15％的接种量接种于玫烟色拟青霉固体培养基中，固体培养基包括以下质量含量的组分：麦麸79％，玉米粉10％，谷壳10％，硫酸铵1.0％。玫烟色拟青霉固体培养基的初始含水量为55％，固体培养第1d环境温度为25℃，菌料温度为25℃，环境湿度在95％下进行培养；固体培养第2d环境温度为28℃，菌料温度为28℃，环境湿度在95％下进行培养，在培养30h时进行翻盘；固体培养第3d环境温度为28℃，菌料温度为28℃，环境湿度在80％下进行培养，在培养50h时将5％葡萄糖、0.001％硫酸铜的营养液喷洒到菌料上，营养液的喷洒量为菌料质量的5％；固体培养第4d环境温度为28℃，环境湿度在50％下进行培养，菌料温度为自然环境下的温度；固体培养第5d环境温度为28℃，环境湿度在40％下进行培养，菌料温度为自然环境下的温度；固体培养第6d环境温度为30℃，环境湿度和菌料温度为自然条件下的湿度和温度；固体培养第7d环境温度为35℃，环境湿度和菌料温度为自然条件下的湿度和温度，固体培养7d后，停止培养，得到的玫烟色拟青霉有效孢子量在50亿个孢子/g以上。将固体培养后的菌料采用微生物固态培养真菌孢子分离设备收集玫烟色拟青霉孢子，经检测，玫烟色拟青霉的有效孢子量为300亿孢子/克以上。实施例2玫烟色拟青霉颗粒剂的制备：以重量份数计，将10份滑石粉、65份高岭土、10份实施例1制备的玫烟色拟青霉、10份葡萄糖和5份玉米淀粉分别平均分成4堆，将第1堆滑石粉与第1堆高岭土混合后，再与第1堆玫烟色拟青霉混合，再与第1堆葡萄糖混合，再与第1堆玉米淀粉混合，再与第2堆滑石粉混合，以此类推，直到所有原料全部混合完，再继续混合60min，得到混合料；混合料经气流式粉碎，得到15μm的粉料；粉料再添加22份的水，在温度60℃条件下，制造成1200μm的颗粒，得到玫烟色拟青霉颗粒剂。表1实施例2制备的玫烟色拟青霉颗粒剂的质量控制指标项目指标含孢量，(亿孢子/克)150±15活孢率，％≥90毒力(LT50,d:20-25℃)≤9杂菌率，％≤0.1干燥减量，％≤6PH值范围5～7粒度范围(600μm--2000μm)，％≥90脱落率，％≤3贮存稳定性(25±2)℃下贮藏二年后孢子萌发率，％≥75松密度，g/ml0.55～0.85堆密度，g/ml0.60～0.90实施例3玫烟色拟青霉颗粒剂的制备：以重量份数计，将75份高岭土、10份实施例1制备的玫烟色拟青霉、15份葡萄糖分别平均分成4堆，将第1堆高岭土与第1堆玫烟色拟青霉混合后，再与第1堆葡萄糖混合，再与第2堆高岭土混合，以此类推，直到所有原料全部混合完，再继续混合50min，得到混合料；混合料经气流式粉碎，得到10μm的粉料；粉料再添加25份的水，在温度60℃条件下，制造成1600μm的颗粒，得到玫烟色拟青霉颗粒剂。实施例4玫烟色拟青霉颗粒剂的制备：以重量份数计，将65份高岭土、10份硅藻土、15份实施例1制备的玫烟色拟青霉、7份葡萄糖和3份玉米淀粉分别平均分成4堆，将第1堆高岭土与第一堆硅藻土混合后，再与第1堆玫烟色拟青霉混合，再与第1堆葡萄糖混合，再与第一堆玉米淀粉混合，再与第2堆高岭土混合，以此类推，直到所有原料全部混合完，再继续混合40min，得到混合料；混合料在经气流式粉碎，得到12μm的粉料；粉料再添加20份的水，在温度50℃条件下，制造成1000μm的颗粒，得到玫烟色拟青霉颗粒剂。实施例5药效试验：本次试验在河北赵县进行，防治梨木虱，梨园管理良好，梨木虱发生中等偏重。本次试验将实验田均分为四个区域，区域1为对照组，只喷施清水；区域2喷施实施例2中制备的玫烟色拟青霉1000倍稀释液；区域3喷施5％高效氟氯氢菊酯微乳剂1000倍稀释液；区域4喷施90％晶体敌百虫1000倍稀释液；四个区域的用药量相同，施药后1天，3天，5天，7天各调查一次活虫数，计算虫口减退率。具体结果如表2所示，由表2的数据可以得出，区域2的虫口减退率最高，表明本发明制备的玫烟色拟青霉颗粒剂的杀虫效果最好，其7天药效均高于敌百虫和高效氟氯氢菊酯。表2玫烟色拟青霉颗粒剂的杀虫(梨木虱)效果从表2的试验数据可以得出，本发明制备的玫烟色拟青霉颗粒剂7天的虫口减退率可高达88.6％，其杀虫效果要好于高效氟氯氢菊酯和敌百虫，持效期长。实施例6药效试验：本次试验在河南安阳进行，防治小麦蚜虫。麦区管理良好，蚜虫发生中等偏重。本次试验将实验田均分为四个区域，区域1为对照组，只喷施清水；区域2喷施实施例2中制备的玫烟色拟青霉1000倍稀释液；区域3喷施5％高效氟氯氢菊酯微乳剂1000倍稀释液；区域4喷施90％晶体敌百虫1000倍稀释液；四个区域的用药量相同，施药后1天，3天，5天，7天各调查一次活虫数，计算虫口减退率。具体结果如表2所示，由表2的数据可以得出，区域2的虫口减退率最高，表明本发明制备的玫烟色拟青霉颗粒剂的杀虫效果最好，其7天药效均高于敌百虫和高效氟氯氢菊酯。表3玫烟色拟青霉颗粒剂的杀虫(蚜虫)效果从表2的试验数据可以得出，本发明制备的玫烟色拟青霉颗粒剂7天的虫口减退率可高达89.8％，其杀虫效果要好于高效氟氯氢菊酯和敌百虫，持效期长。上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。当前第1页1 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