可升降式横向输蛋装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖设备领域，尤其涉及可升降式横向输蛋装置。

背景技术：

目前，在养殖场内，尤其是大型的家禽类养殖中，捡蛋是个相当费时费力的工作，而传统的家禽类养殖场中，尤其是养鸡场内，捡蛋工作大都依靠人力完成的，依靠人力不仅费时费力，而且工作效率低，已经不能满足企业大规模现代化的生产需要；现在市面上也存在一些输蛋设备，鸡架在纵向会设置多层，这种输蛋设备是在每一层的鸡架旁边都设置一个横向输蛋装置，结构复杂，制造成本高，不利于普及使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供可升降式横向输蛋装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：可升降式横向输蛋装置，包括输送装置，所述输送装置包括设置在左侧的第一机架和设置在右侧与所述第一机架枢接的第二机架，所述第一机架左侧对称设置有链条张紧度自动调节装置，两侧的链条张紧度自动调节装置之间可旋转的设置有从动链轮，所述第二机架的右端枢接有主动轴，主动轴同轴连接有第一减速电机，所述主动轴上设置有与所述从动链轮位置相对应的主动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条相连，链条上架设有塑料传送轴，所述第二机架通过主动轴与集蛋车枢接，所述第一机架通过提拉装置可升降的设置在滑轨上。

进一步，所述链条张紧度自动调节装置包括对称设置在所述第一机架两侧的长条形滑槽，所述长条形滑槽中可水平滑动的设置有滑块，所述滑块上沿水平方向设置有导向杆，所述第一机架上设置有固定块，所述固定块上设置有与所述导向杆相适配的导向孔，所述固定块与所述滑块之间设置有弹簧，所述弹簧套装在所述导向杆上，在所述第二机架处于水平状态时，所述弹簧处于自由状态。

进一步，所述滑块的上端和下端设置有导向槽，所述第一机架的对应位置设置有导轨。

进一步，所述滑块上可旋转的设置有从动轴，所述从动轴与滑块之间设置有轴承，所述从动链轮设置在从动轴上。

进一步，所述提拉装置包括设置在支架上的第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴上设置有链轮，所述链轮上设置有提拉链条，提拉链条的一端与所述第一机架固定连接，通过第二减速电机的正反转驱动第一机架上下移动。

进一步，所述集蛋车下部有活动轮，上部设置有与所述塑料传动轴的输出端位置相对的接蛋板和防止鸡蛋跌落的护板。

进一步，所述第一机架的一侧设置有进蛋口，进蛋口上设置有拨蛋装置。

进一步，所述第一机架和第二机架的枢接处设置有转向轴，所述转向轴上设置有表面光滑的转向轮，所述链条搭接在所述转向轮上。

进一步，所述转向轮的正上方和正下方分别设置有第一防跳链轮和第二防跳链轮，在所述第二机架处于水平状态使，所述第一防跳链轮和第二防跳链轮与链条之间存在5-10mm间隙。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有提拉装置，实现了用一套传送装置就可以实现多层的鸡蛋的分别收集，不仅实现了自动化而且节省了大量的设备成本，大大提高了工作效率；链条上设置有链条张紧度自动调节装置，无需进行人工调节，在设备运转的时候，自动完成链条张紧程度的调节；设置有防跳链轮，防止链条在使用过程中脱落，保证设备的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型实施例平面结构原理图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型实施例俯视结构原理图；

图4为本实用新型实施例链条张紧度自动调节装置结构原理图；

图5为与本实用新型实施例配合的前端输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的可升降式横向输蛋装置，包括输送装置，输送装置包括设置在左侧的第一机架1和设置在右侧与第一机架1枢接的第二机架2，第一机架1左侧对称设置有链条张紧度自动调节装置3，设置链条张紧度自动调节装置3可以避免链条在运行的过程中太紧，影响使用。

两侧的链条张紧度自动调节装置3之间可旋转的设置有从动链轮4，第二机架2的右端枢接有主动轴5，主动轴5同轴连接有第一减速电机14，主动轴5上设置有与从动链轮4位置相对应的主动链轮6，主动链轮6和从动链轮4通过链条7相连，链条7上架设有塑料传送轴8，相邻的塑料传送轴8的间隙为35-38mm，保证鸡蛋在运输的过程中不会掉下，第一减速电机14带动主动链轮6转动，从而带动链条7和链条7上设置的塑料传送轴8，对鸡蛋进行运输。

第二机架2通过主动轴5与集蛋车9枢接，第一机架1通过提拉装置可升降的设置在滑轨10上。

链条张紧度自动调节装置3包括对称设置在第一机架1两侧的长条形滑槽1a，长条形滑槽1a中可水平滑动的设置有滑块3a，滑块3a上沿水平方向设置有导向杆3b，第一机架1上设置有固定块1b，固定块1b上设置有与导向杆3b相适配的导向孔1c，导向杆3b可滑动的插接在导向孔1c中起到对滑块3a的导向作用。

滑块3a的上端和下端设置有导向槽3c，第一机架1的对应位置设置有导轨1d，通过导向槽3c和导轨1d的配合，进一步增强了滑块3a的滑动的稳定性。

固定块1b与滑块3a之间设置有弹簧11，弹簧11套装在导向杆3b上，在第二机架2处于水平状态时，弹簧11处于自由状态。

两侧的滑块3a上可旋转的设置有从动轴12，从动轴12与滑块3a之间设置有轴承13，从动链轮4设置在从动轴12上。

提拉装置包括设置在支架上的第二减速电机15，第二减速电机15的输出轴上设置有链轮16，链轮16上设置有提拉链条17，提拉链条17的一端与第一机架1固定连接，通过第二减速电机15的正反转驱动第一机架1上下移动。

集蛋车9下部有活动轮，上部设置有与塑料传动轴8的输出端位置相对的接蛋板18和防止鸡蛋跌落的护板19，接蛋板18为倾斜的结构，塑料传动轴8上的鸡蛋运送到接蛋板18上，然后滚落到集蛋车9的集蛋台上。

集蛋车9上还设置有导向装置(图中未示出)，导向装置包括设置在集蛋车上的导杆和设置在固定架上与导杆相适配的导槽，设置导向装置保证了集蛋车9运行的平稳性，避免鸡蛋由于震动发生剧烈磕碰。

第一机架1的一侧设置有进蛋口1e，进蛋口1e上设置有拨蛋装置20，拨蛋装置20包括拨蛋胶棍和拨蛋轴，多条拨蛋胶棍以拨蛋轴为中心，设置于拨蛋轴上，拨蛋装置20通过拨蛋轴可旋转的设置在进蛋口1e处。

第一机架1和第二机架2的枢接处设置有转向轴21，转向轴21上设置有表面光滑的转向轮22，链条7搭接在转向轮22上，在第二机架2相对于第一机架1转动的时候，转向轮22对链条7起到一个变向的作用。

转向轮22的正上方和正下方分别设置有第一防跳链轮23和第二防跳链轮24，在第二机架2处于水平状态使，第一防跳链轮23和第二防跳链轮24与链条7之间存在5-10mm间隙，在第二机架2相对于第一机架1转动的幅度较大的时候，单单一个转向轮22已经不能完全限制链条7在转向处的位置了，链条7很容易在转向处向上鼓或者向下搭，严重的时候链条7会脱落，加上第一防跳链轮23和第二防跳链轮24之后，一旦链条7的位置偏离较大，链条7就会与第一防跳链轮23或者第二防跳链轮24相啮合，保证正常的工作。

如图5所示，图5表示与本实用新型相配合使用的前端输送装置25，前端输送装置25设置在机架25a上，机架25a上沿机架25a的竖直方向设置有多组前端输送装置25，前端输送装置25包括水平设置的输送带25b、驱动输送带25b运转的驱动辊25c、层轴25d和从动辊25e；驱动辊25c的同侧还设置有用来调整输送带25b张紧程度的压辊25f，前端输送装置25设置在鸡笼侧面并将产出的鸡蛋进行运输。

本使用新型的工作原理为：将前端输送装置25与本可升降式横向输蛋装置呈90°角布置，当某一层的鸡蛋需要收集的时候，通过提拉装置将第一机架1移动到对应层，将进蛋口1e与输送带25b的输出位置相对应，前端输送装置25将鸡蛋运送到本可升降式横向输蛋装置的塑料传送轴8上，然后输送到集蛋车9上；在提拉装置将第一机架1上下移动的过程中，第二机架2会相对于第一机架1转动，从而集蛋车9也会沿水平方向移动，与此同时，随着链条7的形状变化，其张紧程度会变化，从而通过从动轴12带动链条张紧度自动调节装置3的滑块3a水平移动，在第二机架2处于非水平状态的时候，弹簧11会处于压缩状态，趋向于将滑块3a推回原处。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。