花生秧自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种农用机械，特别是一种与花生摘果机联用的花生秧自动上料装置,包括底架、斜架、上料输送带和传动机构，斜架的前部通过液压缸与底架相铰接，上料输送带通过上、下带滚绕设在斜架上；所述的传动机构，包括固设在所述底架上的离合器、与该离合器传动连接的变速器；离合器的主动盘通过链轮传动机构与花生摘果机上料口上的传动轴驱动连接、从动盘与变速器的输入轴驱动连接，变速器的输出轴通过链轮传动机构与所述上料输送带的下带辊驱动连接。本装置有效地克服了现有花生秧自动上料装置在上坡和沙土地上工作时存在的传动阻力大、甚至出现输送带不转的问题，大大提高了该装置的工作效率和可靠性。
【专利说明】
花生秧自动上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种农用机械，特别是一种与花生摘果机联用的花生秧自动上料辅助装置。
【背景技术】
[0002]本发明人在先的申请号为201320665119.1、名称为《花生秧自动上料机》的已授权实用新型专利，在使用中存在以下缺陷:一是驱动上料输送带的传动机构直接与花生摘果机的地轮驱动连接，在地势不平坦的工作环境当中容易产生上坡阻力大的现象，对于沙土地容易使地轮出现拖走不转情况致使花生脱果机地轮轴弯曲，当摘果机停止行走时，花生秧自动上料装置也随之停止运转工作，导致地头花生秧子有一部分需要人工上料。二是工作时，上料输送带会出现跑偏而一侧翘起现象，影响工作效率和可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种改进结构的花生秧自动上料装置，以克服现有装置存在的上述缺陷。
[0004]本实用新型花生秧自动上料装置，主要包括底架、斜架、上料输送带和传动机构，斜架的前部通过液压缸与底架相铰接，上料输送带通过上、下带辊绕设在斜架上；
[0005]所述的传动机构，包括固设在所述底架上的离合器、与该离合器传动连接的变速器;离合器的主动盘通过链轮传动机构与花生摘果机上料口上的传动轴驱动连接、从动盘与变速器的输入轴驱动连接，变速器的输出轴通过链轮传动机构与所述上料输送带的下带辊驱动连接。
[0006]所述的上料输送带的背部设有纵向分布的筋带，所述的上料输送带上、下带辊的周面上设有与该输送带背部筋带相对应的凹槽。
[0007]本实用新型花生秧自动上料装置具有以下优异技术效果:
[0008]本装置所改进的传动机构，有效地克服了现有花生秧自动上料装置在上坡和沙土地上工作时存在的传动阻力大、甚至出现输送带不转的问题，大大提高了该装置的工作效率和可靠性；由于加装了离合器装置，在花生摘果机的工作条件下，可随时根据需要停止上料输送带的运转工作，以减低输送带的无功耗损、延长其使用寿命。由于将上料输送带背部设有筋带有效解决了普通输送带在工作过程中进土或者山坡地块容易出现跑偏而影响正常工作和损坏输送带的现象。
【附图说明】
[0009]图1是一种花生秧自动上料装置的结构示意图；
[0010]图2是图1中所示离合器9和变速器13的连接结构示意图；
[00?1 ]图3是图1的仰视不意图；
[0012]图4是图1中所示上料输送带3的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]参照图1至3，一种花生秧自动上料装置，主要包括底架1、斜架2、上料输送带3和传动机构，斜架2的前部通过液压缸12与底架I相铰接，上料输送带3通过上、下带辊17、16绕设在斜架2上；
[0015]所述的传动机构，包括固设在所述底架I上的离合器9、与该离合器9传动连接的变速器13;离合器9的主动盘通过链轮传动机构与花生摘果机上料口上的传动轴驱动连接、从动盘与变速器13的输入轴驱动连接，变速器13的输出轴通过链轮传动机构与所述上料输送带3的下带辊16驱动连接。
[0016]所述的离合器9包括穿置在一花键轴7上的一对端部具有对应的啮合爪的主动盘9.1和可沿其轴向移动的从动盘9.2，主动盘9.1通过轴承(图中未标示)与花键轴7呈滚动配合，花键轴7的一端通过轴承架设在固设于底架I上的支撑板10上并与所述的变速器13的输入轴相连接，另一端通过轴承座6架设在底架I上;从动盘9.2设置在一铰连于支撑架9.3上的U型拨板9.4中，U型拨板9.4通过一钢丝拉线18与所述斜架2的前部相连接;在从动盘9.2和支撑板10间设有套置在花键轴7上的复位弹簧9.5。
[0017]所述驱动连接变速器13的输出轴与上料输送带3下带辊16的链轮传动机构，由分别固设在变速器输出轴上和上料输送带下带辊16上的链轮11、15和绕设于该两个链轮上的链条14构成；
[0018]所述驱动连接离合器9的主动盘与花生摘果机上料口上的传动轴的链轮传动机构，由分别固设在离合器主动盘9.1上和花生摘果机上料口上的传动轴上的链轮8、4和绕设于该两个链轮上的链条5构成。
[0019]如图4所示，所述的上料输送带3的背部设有纵向分布的横截面为梯形的筋带，所述的上料输送带上、下带辊17、16的周面上设有与该输送带背部筋带相对应的凹槽(图中未标不)O
[0020]该装置在工作状态下，主动盘9.1和从动盘9.2呈啮合状态，使花生摘果机上料口上的传动轴的动力驱动上料输送带3运转；当通过液压缸12将上料输送带3前端向上抬起时，则通过钢丝拉线18拉动从动盘9.2与主动盘9.1脱离，则上料输送带3停止运转工作；当将上料输送带3前端放下后，钢丝拉线18呈松弛状态，在复位弹簧9.5的作用下，又使从动盘9.2移动至与主动盘9.1呈啮合状态，而实现工作状态。
【主权项】
1.一种花生秧自动上料装置，主要包括底架(I)、斜架(2)、上料输送带(3)和传动机构，斜架(2)的前部通过液压缸(12)与底架(I)相铰接，上料输送带(3)通过上、下带辊(17、16)绕设在斜架(2)上，其特征在于:所述的传动机构，包括固设在所述底架(I)上的离合器(9)、与该离合器(9)传动连接的变速器(13);离合器(9)的主动盘通过链轮传动机构与花生摘果机上料口上的传动轴驱动连接、从动盘与变速器(13)的输入轴驱动连接，变速器(13)的输出轴通过链轮传动机构与所述上料输送带(3)的下带棍(16)驱动连接。2.根据权利要求1所述的花生秧自动上料装置，其特征在于: 所述的离合器(9)包括穿置在一花键轴(7)上的一对端部具有对应的啮合爪的主动盘(9.1)和可沿其轴向移动的从动盘(9.2)，主动盘(9.1)通过轴承与花键轴(7)呈滚动配合，花键轴(7)的一端通过轴承架设在固设于底架(I)上的支撑板(10)上并与所述的变速器(13)的输入轴相连接，另一端通过轴承座(6)架设在底架(I)上;从动盘(9.2)设置在一铰连于支撑架(9.3)上的U型拨板(9.4)中，U型拨板(9.4)通过一钢丝拉线(18)与所述斜架(2)的前部相连接;在从动盘(9.2)和支撑板(10)间设有套置在花键轴(7)上的复位弹簧(9.5)。3.根据权利要求1或2所述的花生秧自动上料装置，其特征在于: 所述驱动连接变速器(I3)的输出轴与上料输送带(3)下带辊(I6)的链轮传动机构，由分别固设在变速器输出轴上和上料输送带下带辊(16)上的链轮(11、15)和绕设于该两个链轮上的链条(14)构成； 所述驱动连接离合器(9)的主动盘与花生摘果机上料口上的传动轴的链轮传动机构，由分别固设在离合器主动盘(9.1)上和花生摘果机上料口上的传动轴上的链轮(8、4)和绕设于该两个链轮上的链条(5)构成。4.根据权利要求1所述的花生秧自动上料装置，其特征在于，所述的上料输送带(3)的背部设有纵向分布的筋带，所述的上料输送带上、下带辊(17、16)的周面上设有与该输送带背部筋带相对应的凹槽。5.根据权利要求4所述的花生秧自动上料装置，其特征在于，所述上料输送带背部的筋带，其横截面为梯形。
【文档编号】A01F12/10GK205491827SQ201620306640
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】董明明
【申请人】董明明