饮料加工机的制作方法

专利名称：饮料加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加工食品并从所述^^牛加工机分配所加工的食 品的饮料加工机。更特别地，本发明涉及一种能够从喷口分配食品的饮 料力口工机，该饮料加工机包括位于加工杯和罐之间的流通腔，流通腔用 于使食品循环进入转动的叶轮的路径。
背景技术：
搅拌机是常用的家庭或厨房用具，其用于搅拌食品，通常是^:料或 其他待搅拌、加工或磨碎成半流体状的食品。常用的搅拌机包括底座和 容器，其中所述底座包围电机壳体，所述容器由轴环和罐组成。轴环包 括转动安装到其上的搅拌工具，在装配结构中通常安装在罐和电机壳体
之间。在装配结构中，搅拌工具与电机的驱动轴转动接合。食品被放置 在容器中，轴环与底座接合。由于罐和叶轮的对称特性，所述叶轮位于 罐的底座中部，搅拌过程中，在容器中会产生涡流。涡流会防止容器中 食品的均匀搅拌或加工，因为所有的食品不能与转动叶轮接触。食品搅 拌之后，从底座上移去容器，以从罐的嘴部分配或倾倒食品。
因此希望饮料加工机能在容器中混合饮料或加工食品，并在不用从 底座上移去容器或不用从容器的嘴部移去盖的情况下，可以将加工好的 饮料或食品直接倒入杯子或其他容器中。而且，在不用从底座上移去容 器的情况下，可以将食品加入容器并进行加工，从而进行食品的连续分 配。另外，消除了将容器从底座上拿开的步骤，而将加工好的食品进行 分配，在某些情况下，不需要连续把容器放回到底座上而可以加工另外 的食品。而且，当从分配喷口分配食品时，用户不需要倾斜而可以将加 工的食品倒出相对较重的容器的嘴部。
并且也希望，当容器或^:料加工机混合器中形成涡流时，々大料加工机能减小食品的不均匀加工、混合或搅拌，同时也希望，饮41"加工机能 包括容器的安全互锁机构，这样只有当容器正确放置在电机壳体上时，
才允许用户使用该设备，而当容器没有正确放置在电机壳体上时，阻止 电机的致动。食品的不均匀加工、混合或搅拌会导致加工后的食品不均 匀，这通常不是用户所希望的。而且，当容器没有正确放置在电机壳体 上或没有安装到壳体上时，操作饮料加工机会造成安全隐患。
而且，通过不同方法包括工具的操作速度、工具的形状、容器的形 状或其他方法提高厨房或搅拌机等厨房用具的性能一直是制造商追求的 目标。因此希望通过将食品流通进入叶轮的转动路径从而进一步提高饮 料加工机或厨房用具的均匀性和效率，这样在加工结束后，容器中已加
工、混合或搅拌的食品能相对均匀。

发明内容
简言之，本发明的优选实施例涉及用于加工食品并分配所加工的食 品的饮料加工机。该饮料加工机包括包围电机的底座和可移动地安装到 底座上的罐。罐包括第一流通表面。加工杯可移动地安装到罐上，在装 配结构中，加工杯和罐包含有容器。加工杯包括第二流通表面。第一流 通表面和第二流通表面限定了流通腔。
在另 一方面，本发明的优选实施例涉及用于加工食品并分配所加工 的食品的饮料加工机。饮料加工机包括包围电机的底座和可移动地安装 到底座上的加工杯。底座包括从其顶部表面延伸的弧形安装壁。罐可移 动地安装到加工杯上。罐包括嘴部、底座端部和靠近底座端部的裙部。 裙部包括第一壁和第二壁，其中第二壁从第一壁径向向外设置。第一壁 和第二壁之间限定了安装间隙。在装配结构中，安装壁位于安装间隙中。


结合附图，将更好理解前述发明内容部分及下面对本发明优选实施 例的详细描述。为了解释本发明，在附图中示出优选实施例。然而，可
以理解本发明并不仅局限于示出的精确布置和手段。图中图l为本发明的々欠料加工机的优选实施例的俯视立体图； 图2为图l所示的饮料加工机的部分分解俯视立体图； 图3为图l所示的饮料加工机沿图1中的线3-3的横截面图； 图3A为图3所示的横截面图的放大部分，示出了图1所示的々欠料加工 才几的罐和力口工杯；
图4A为容器的仰视图，该容器包括安装到图l示出的饮料加工机的罐 上的加工杯；
图4B为图l所示的饮料加工机的罐和连接的剂量喷口的仰视图5A为图l所示的饮料加工机的加工杯的侧视立体图5B为图l所示的饮料加工机的加工杯的俯视立体图6为图l所示的饮料加工机的叶轮的俯视立体图7为图l所示的々大冲牛加工才几的图6示出的叶4仑的正3见图；以及
图8为图l所示的饮料加工机的底座的俯视立体图。
具体实施例方式
在下面的描述中使用的特定适于仅为了方便的目的，并没有限制作 用。术语"右"、"左"、"下部"、"上部"分别指示朝向或远离々大料加工 机的几何中心和其指定部件的方向。术语包括上述所列词汇、其派生词 以及其近义词。
详细参见附图，其中相同的数字指示相同的部件，图1-8示出了一 般用IO表示的饮料加工机的优选实施例，该々欠料加工机用于加工或混合 食品并从所述饮料加工机分发所加工或混合的食品。
参见图1-3,在优选实施例中，饮料加工才几10包括底座12，底座12 包围电机14。电机14优选为电动机，采用电动机在本应用领域中是典型 的，但并不仅限于电动机。电机14包括任何能够为饮料加工机10提供 动力以加工或混合食品的驱动机构。底座12优选为包围电机的壳体，而 且还是本应用领域中的典型。底座12优选由聚合材料构成，并具有相对 光滑、连续的并可防止加工或混合食品时产生污渍的外表面。底座12在 其前面优选包括一个或多个控制按钮16，以控制々欠料加工机10的操作。底座12并不局限于聚合材料结构，或者并不局限于在前面包括控制按钮 16。例如，底座12可以由铝质材料构成并具有露在其外部表面上的控制 触摸屏(未示出)，只要所用的材料和所使用的控制部件能够承受饮料加 工机10的正常操作条件并能执行饮料加工机10通常的功能即可，如下 面所述。
罐18可移除地安装于底座12上，并包括第一流通表面20。在优选 实施例中，罐18由大致刚性的透明聚合材料构成。罐18并不局限于由 透明的聚合材料构成，罐18也可以由其他能够形成罐18的大致形状并 能够承受々大料加工机10的正常操:作条件的任何材料构成。罐18的材料 优选至少是部分透明的，使得使用者可以在操作过程中观察罐18中食品 的加工或混合。
参见图3-4B和图8，在优选实施例中，罐18包括下部S君部22,下 部裙部22包括第一壁22a和第二壁22b。第二壁22b ^皮优选相对于第一 壁22a径向向外设置，并且第一壁22a和第二壁22b之间限定了安装间 隙24。罐18优选包括多个支撑壁26 (图4B),所述支撑壁26在第一壁 22a和第二壁22b之间的间隙24中延伸，以在第一壁22a和第二壁22b 之间提供结构支撑和刚性。第一壁22a和第二壁22b以及支撑壁26优选 一体形成或模制成罐18。罐18并不限于包含裙-部22,所述裙部包括一 体形成或模制成罐18的第一和第二壁22a、 22b和支撑壁26,罐18也可 由传统的、在其底部有孔的单壁罐构成。然而，为了将罐18安装到底座 12上，饮料加工机优选这样的罐18,即该罐18包括具有第一壁22a和 第二壁22b的裙部22,并且第一壁22a和第二壁22b限定安装间隙24, 下面将会详细介绍。
在优选实施例中，底座12包括从顶部表面30延伸的弧形形状的安 装壁28。安装壁28优选定位在已装配结构的安装间隙24中。在优选实 施例中，安装壁28具有马蹄形状，并具有临近底座12前面的第一端28a 和第二端28b。在安装壁28的第一端28a和第二端28b之间形成流通空 间32。安装壁28并不限于马蹄形状或并不限于包括限定流通空间32的 第一端28a和第二端28b。安装壁28也可具有几乎任何尺寸或形状，或其他替代结构，只要所述安装壁能承受饮料加工机10的正常操作条件并
执行安装壁28的期望功能即可。此外，底座12也可构造成不包括安装 壁28,而罐18可以通过其他方式安装到底座12上。
安装壁28优选包括凹进34,罐18的第一壁22a和第二壁22b优选 包括肋36,该肋36径向延伸进安装间隙24。在优选实施例中，安装壁 28包括一对形成在其内表面的凹进或通道34,罐18的裙部22的第一壁 22a包括从第一壁22a的外表面径向延伸进安装间隙24的一对肋36。在 装配结构中，肋36通过凹进34被定位，并且安装间隙24围绕安装壁28, 使得罐18仅可在单一方向上被安装到底座12上。罐18并不限于沿单一 方向安装到底座12上。然而，优选在单一方向上安装，这从下面对々大料 加工机10的描述中是显而易见的。
饮料加工机10并不局限于包括形成在安装壁28的内部表面的一对 凹进34或者并不局限于包括形成在第一壁22a的外部表面的肋36和所 述肋的位置。例如，第二壁22b可以包括向内部延伸进安装间隙24的肋 (未示出)并与安装壁28的外部表面的凹进(未示出)相啮合，从而将 罐18相对于底座12定位。此外，底座12和罐18也可构造成没有任何 用于定位的凹进或肋，而是完全由安装间隙24和安装壁28或类似的能 够将罐18相对于底座12安装和/或定位的任何其他才几构相互;f皮此定位。
参见图l-4B,在优选实施例中，盖38可移动地安装在罐18的嘴部 18a，盖开口 40可移动地安装在盖38上。盖38和盖开口 40优选由聚合 材料构成，但不局限于此。盖开口 40优选可转动地安装在盖38上，并 相对于盖38在关闭位置(图3 )和打开位置(图1和2 )之间转动。当 盖38安装到嘴部18a并且盖开口 40处于关闭位置时，盖38和盖开口 40 优选密封嘴部18a,使得液体、加工或混合的食品一般不会从嘴部18a 溢出。相反，当盖38安装到嘴部18a并且盖开口 40转动到打开位置时， 加工或混合的食品可以从盖38的孔中倒出，该孔在打开盖开口 40时露 出。盖38不局限于包括盖开口 40，而且々欠料加工机10不局限于包括盖 38。例如，盖38可以为实心的，使得当盖38安装到嘴部18a时，盖38 覆盖整个嘴部18a,或者饮料加工机1G也可没有盖38，优选地，只要饮料加工机10被构造成低速运转，使得加工的食品不会从嘴部18a溅出， 或者如果罐18足够大，或者被构造成在操作中能容纳加工和飞'减的食品。
参见图l-3A，在优选实施例中，罐18包>^舌嘴部18a、底端18b和在 嘴部18a和底端18b之间延伸的通道18c。通道18c优选整体形成在罐 18中，并包括弧形形状的通道或槽，该弧形形状的通道或槽相对于罐18 的其他表面径向向外延伸，或具有大致凸起的结构。在装配结构中，盖 开口 40的前沿优选定位在通道18c的顶端的上方。因此，当盖开口 40 处于打开位置时，混合或加工的食品可以从罐18中流出盖38的孔，该 孔由于盖开口 40的打开而出现。混合或加工的食品被罐18中的通道18c 导向或引向该孔。々大料加工机10不局限于包括通道18c，其也可包括不 带通道的罐18,或带有相对于上述通道18c而具有不同尺寸、形状和/ 或结构的通道的罐18。
参见图1-4B和8,在优选实施例中，分配喷口 42被安装到罐18上 并靠近底端18b，并优选位于通道18c上。分配喷口 42优选包括分配头 42a、分配导管42b、喷口嘴42c以及喷口盖42d,其中分配导管42b将 分配喷口 42可移动地安装到罐18上，而加工或混合的食品从喷口嘴42c 进行分配。作用杆或手柄44优选被安装到喷口盖42d上，并可在分配位 置和关闭位置之间移动。在分配位置，分配喷口 42允许混合或加工的食 品从分配喷口 42流出喷口嘴42c,在关闭位置，食品优选被阻止从分配 喷口 42流出。分配喷口 42优选按照类似于美国专利申请号11/051,573 中描述的分配喷口的方式被构造和操作，该美国专利在此被？ 1入作为参 考。美国专利申请号11/051,573于2005年2月4日申请，发明名称为 "分配搅拌机"。分配喷口 42的结构和操作对本领域技术人员来说是容易 理解的，在此不再详细描述。
罐18优选包括分配管46，该分配管从靠近底端18b的通道18c处向 外延伸。分配喷口 42优选通过分配导管42b安装到分配管46上。分配 导管42b优选螺紋安装到分配管46上，这样在分配管46和分配导管42b 之间建立液体密封，因此当作用杆44处于分配位置时，通常以液体或浆 状形态存在的混合或加工食品能够从由分配导管42b和分配管46形成的管道48中流过而流出喷口嘴42c。分配喷口 42不局限于螺紋安装到靠近 底端18b的通道18c上的分配管46上，分配喷口 42可以安装在罐18的 任何地方，使得不用将罐18从底座12上移开也可将食品通过分配导管 42b进行分配。而且，々大料加工机10不局限于包括分配喷口 42,其也可 被构造成没有分配喷口 42,与传统的搅拌机类似，这对本领域技术人员 是很容易理解的。而且，分配喷口 42也可通过其他安装机构,皮安装到罐 18上，例如夹持、焊接、机械固定或允许食品通过分配喷口 42流出罐 18的其他类似结构。
参见图l-3A和8，在优选实施例中，底座12包括位于其前侧表面的 杯状缺口 12a。在装配结构中，分配喷口 42优选位于靠近杯状缺口 12a 处。杯状缺口 12a优选具有凸起的弧形形状，并从底座12前侧的顶部向 底部延伸。在装配结构中，杯状缺口 12a优选允许用户在分配喷口 42的 下方放置大致圆柱形的杯子(未示出)，使得从分配喷口 42分配的食品 直接流入位于喷口嘴42c下方的杯子中。底座42不局限于包括杯状缺口 12a,其也可以在其前侧具有通常连续平面或凸起的表面，以允许杯子》文 置在分配喷口 42的下方。然而，杯状缺口 12a优选可在分配喷口 42的 下方容纳普通的杯子，使得分配喷口 42从罐18的侧表面的延伸局限于 容纳该杯子。
参见图2和3-5B,加工杯50可移动地安装在罐18上。当加工杯50 安装到罐18上时，在装配结构中，杯50和罐18包含容器52。加工杯 50包括第二流通表面54,并优选由聚合材料构成，并与罐18的底端18b 形成密封结构，使得液体或加工食品不会从装配结构的容器52中泄漏。 加工杯50不局限于聚合材料结构，并可由金属或其他通常的刚性材料构 成，只要其能完成加工杯50的通常功能并能承受加工杯50的正常操作 条件即可。
在优选实施例中，加工杯50包括带有孔56的外围壁50a和底座表 面50b。底座表面50b优选包括槽58,该槽58向下朝向孔56的底部顶 点56a倾斜。外围壁50a优选从底部表面50b垂直延伸，并具有大致圆 柱形形状。外围壁50a不局限于从底座表面50b大致垂直延伸，或不局限于具有大致圆柱形的形状，其可以具有允许加工杯50完成其预定功能 并能承受加工杯50的正常操作条件的任何形状或定向。
参见图5B,加工杯50还包:fe杯子驱动轴60，该轴乂人底座表面50b 延伸并位于杯子轴线62上。杯子驱动轴60优选沿与底座表面50b大致 垂直的方向延伸，并可转动地^皮安装在加工杯50上。杯子驱动轴60优 选在其顶部具有方形截面，并且在杯子驱动轴60的平面侧表面上具有一 个或多个安装孔60a。槽58优选具有半锥形形状，并从靠近杯子驱动轴 60的底座表面50b的一点向孔56延伸。在操作过程中，槽58为混合或 加工食品提供了滑向和滑出孔56的表面。即，优选通过重力迫使位于槽 58中的食品流向孔56的底部顶点56a。
参见图2、 5A和5B,加工杯50优选包括径向向外延伸的平台50c， 该平台50c优选大致径向向外延伸，并垂直于外围壁50a的侧表面。罐 18包括位于底端18b的第一壁22a的端边处的密封边64。在容器52的 装配结构中，密封边64与平台50c接合，从而密封容器52。特别地，在 优选实施例中，村垫66位于密封边54和平台50c之间用于密封容器52, 使得容器52中的液体或其他食品不能从罐18和加工杯50之间泄漏，或 者，特别地，不能乂人密封边64和平台50c之间泄漏。因此，当加工杯50 被固定到罐18上时，液体食品可通过嘴部18a加入容器52中， 一般情 况不会^v容器52中泄漏。
参见图2-5B,在优选实施例中，通过"l巴位于外围壁50a的侧表面上 的外部螺紋70与位于第一壁22a的内部表面上的内螺紋68啮合，加工 杯50被安装到罐18上。加工杯50不局限于通过内螺紋68和外螺紋70 被安装到罐18上，其也可以通过夹持、机械固定、粘结、内部模制或其 他能确保加工杯50固定到罐18上从而在装配结构中形成容器52的任何 机械方式或方法。
参见图2和5A,衬垫66优选由大体上柔性的弹性材料构成，并具有 相对薄的环形形状，其能够滑过外围壁50a和外部螺紋70的外部表面， 并定位在平台50c上。衬垫66优选由能弯曲的材料构成，当其在密封边 64和平台50c之间4皮压缩时，其能在密封边64和平台50c之间建立防漏液体密封。例如，衬垫66由橡胶材料构成，但不局限于此。
参见图2、 5A和5B,加工杯50优选包括大致圓柱形的切削刀刃72, 所述刀刃固定到加工杯50的内部表面上。特别地，在优选实施例中，切 削刀刃72固定安装到外围壁50a的内部表面上。切削刀刃72不局限于 固定安装到外围壁50a上，为了清洁，其也可以为可移动地安装到外围 壁50a上。切削刀刃72优选包括弧形狭槽72a，外围壁50a中的孔56位 于弧形狭槽72a中。切削刀刃72优选由金属片材构成，并包括多个大体 上窄的长方形的筛槽74,所述筛槽能够切削、加工或磨碎被甩到切削刀 刃72上的食品。筛槽74的纵向轴线优选平行于杯子轴线62。切削刀刃 72不局限于包括弧形狭槽72a、金属片材构造，或不局限于包括窄的长 方形的篩槽74。例如，切削刀刃72也可具有连续的圓柱形状或其他可与 外围壁50a的内部表面配合的形状，大体上刚性的聚合材料构成以及凸 起的肋(未示出)，所述凸起的肋可以对被抛到肋上的食品进行切割、击 打或其4也力口工。
参见图2、 3和5A-7,在优选实施例中，在外围壁50a内部，叶轮 76可移动和可转动地被安装在加工杯50上。叶轮76优选为盘形，并包 括第一表面76a和第二表面76b。叶轮76优选也包括安装在第二表面76b 上的安装装置78,安装装置78上带有大致方形的贯穿其中的孔78a。通 过将杯子驱动轴60插入相应的安装装置78中的方形孔78a中，叶4仑76 可移动地被安装到杯子驱动轴50上。而且，安装装置78包括销78b，其 在方形孔78a中偏心延伸。在安装位置，销78b与安装孔60a中的一个 配合，从而将叶轮76固定到杯子驱动轴60上。优选通过相对于底座表 面50b向上对叶4仑76施加力而将叶4仑76从杯子驱动轴60上移去，该力 使得安装孔60a变形从而迫使销78b逆着偏压力离开方形孔78a,并将叶 轮76从杯子驱动轴60上释放。叶轮76不局限于包括安装装置78或上 述将所述叶轮可移动地安装到杯子驱动轴60上。例如，叶轮76也可通 过夹持、螺接、粘结或其他方式固定到杯子驱动轴60上，只要叶4仑能够 与杯子驱动轴60配合从而使得叶轮76随着杯子驱动轴60的转动而转动， 并且这种配合能承受叶轮76的正常操作条件。参见图3,在优选实施例中，在装配结构中，叶轮76的第二表面76b 面对着加工杯50的底座表面50b,并且第二表面76b、底座表面50b和 外围壁50a共同限定接纳腔80。该接纳腔80用于接纳叶轮76下方的、 已被切削刀刃72加工过的食品，或在容器52中流过叶轮76的食品。接 纳腔80中的食品被槽58驱使流向孔56的底部顶点56a。
参见图6和7，叶轮76优选包括至少一个磨齿82和至少一个推进齿 84,其中磨齿82从第一表面76a大致垂直延伸，推进齿84从第二表面 76b大致垂直延伸。优选地，叶4仑76包括一对磨齿82和一对推进齿84, 其中该对磨齿82径向相对布置在靠近叶轮76的外周的第一表面76a处， 所述一对推进齿84也径向相对布置在叶轮的外周位置。推进齿84优选 通过从叶轮76上切割出推进齿84的三个边并将中间边弯曲使其位于第 二表面76b的下方而与叶轮76 —体形成。叶轮76优选由金属材料构成， 并能够容纳推进齿84的切割和弯曲。叶轮76不局限于金属材料构成， 其也可通过注塑聚合材料或其他材料而构成，这些材料能够承受叶轮76 的正常操作条件，并具有叶轮76的大致形状。而且，推进齿84不局限 于与叶轮76—体形成，其也可分离地安装到叶轮76上。磨齿82优选由 L-型金属片材构成，磨齿82的一个腿固定在叶轮76上，另一个腿从第 一表面76a大致垂直延伸。磨齿82不局限于金属材料构成，也不局限于 由L-型的材料构成，其也可与推进齿84类似而与叶轮76 —体形成，或 采用其他构成方式，只要磨齿82能够承受叶轮76的正常操作条件并具 有磨齿82的大致形状和功能即可。
磨齿82优选包括驱动面82a,该驱动面沿与叶4仑76的转动方向R 大致垂直的方向定位。特别地，驱动面82a优选形成在磨齿82的直立腿 上，并位于靠近叶轮76的外周。在装配结构中，当叶轮76受杯子驱动 轴60驱使而转动时，驱动面82a驱使食品沿转动方向R转动并使食品撞 击切削刀刃72。
参见图3、 6、 7,在优选实施例中，相对于叶轮76的转动方向R，推 进齿84位于磨齿82的后方。在装配结构中，推进齿84延伸进入接纳腔 80，并驱使接纳腔80中的食品沿转动方向R旋转，并向外朝向外围壁50a的内部表面。而且，推进齿84驱使食品朝向并流出外围壁50a的孔56。 虽然，与叶轮76整体形成推进齿84通常会产生孔或从第一表面76a向 第二表面76b的渗透，但在操作过程中，食品通常不会通过该穿孔进入 接纳腔80。特别地，叶轮76通常以足够高的速度旋转，推进齿84位于 磨齿82的后方并与磨齿82特别是驱动面82a相距较小的距离，这样食 品通常不会垂直移动通过由推进齿84形成的穿孔。
参见图2、 3和5A,罐18的第一流通表面20和加工杯50的第二流 通表面54在饮料加工机中限定出了流通腔86。罐18优选包括流通底座 18d,该流通底座从靠近分配管46的下部边沿的通道18c沿与通道18c 大致垂直的方向向第一壁22a延伸。流通底座18d优选形成为流通腔86 的底座，并允许密封边64连续，这样液体不会从密封边64和平台50c 之间泄露，也不会从容器52中泄露。在装配结构中，流通腔86还可优 选形成或位于靠近孔56的位置处，使得接纳腔80与流通腔86可以液体 流通。在优选实施例中，在外围壁50a的外部表面和环绕外围壁50a的 整个外周的罐18的内部表面之间形成间隙。因此，罐18的内部表面优 选不与外围壁50a的外部表面密封或接触，而在密封边64与平台50c处 罐18与加工杯50密封。然而，饮料加工机10不局限于在外围壁50a和 罐18的内部表面之间形成间隙，罐18的内部表面可以接触和/或密封外 围壁50a的外部表面，只要在靠近孔56处形成流通腔86即可。
在优选实施例中，罐18的内部表面、叶4仑76和外围壁50a的内部 表面限定了磨腔88。磨腔88优选包含容器52的容积的重要部分，以用 于在其中接纳食品。特别地，在装配结构中，当食品被引入容器52中时， 食品被引入磨腔88,这样食品的大部分位于叶轮76或叶轮76的上方， 从而为加工、混合或磨碎估文好准备。
参见图3、 5A和5B,在优选实施例中，外围壁50a包括顶部边沿50d。 在顶部边沿50d和通道18c之间限定了流通开口 90。流通腔86通过流通 开口 90而与磨腔88液体流通。因此，食品在容器52中通过孔56在接 纳腔80和流通腔86之间流通，并通过流通开口 90从流通腔86进入磨 腔88。流通腔86不局限于通过流通开口 90与磨腔88液体流通，其也可通过分离的管道(未示出)或其他任何允许液体在流通腔86和磨腔88 之间流通的开口而与磨^空88 '液体流通。
参见图3-5B,在优选实施例中，罐18包括流通肋120，该肋乂人罐18 的内部表面径向向内延伸。流通肋120可以整体冲莫制、固定或可移动地 安装到罐18的内部表面上。流通肋120优选具有漏斗形状，并包括根端 部120a和远端部120b。在装配结构中，才艮端部120a优选一体一莫制到罐 18的内部表面上或与罐18的内部表面面对面接合，远端部120b优选被 径向向内朝向饮料加工机10的纵向轴线130设置。远端部120b优选限 定第一直径D1。流通肋120优选也包括流通孔120c,在装配结构中，该 流通孔120c大致与流通孔90对齐。由外围壁的顶部边沿50d限定的第 二直径D2优选大于第一直径(D2〉D1)。在优选实施例中，第一直径Dl 大约为第二直径D2的75%-95%。
参见图3-7,在优选实施例中，流通肋120的远端部120b在装配结 构中相对于4t料加工4几10的纵向轴线130乂人外围壁50a的顶部边沿50d 径向向内。而且，在装配结构中，远端部120b和顶部边沿50d优选位于 大致水平的流通平面122上，或者远端部120b位于流通平面122的稍下 方，以在加工杯50的外围壁50a内延伸。漏斗状的流通肋120迫4吏罐18 中的食品流向叶轮76的第一表面76a，并促使混合的食品在接纳腔80、 流通腔8 6以及磨腔8 8之间流通，下面将会详细介绍。
参见图l-4B,在优选实施例中，分配喷口 42通过管道48与流通腔 86液体流通。分配喷口 42被致动以处于分配位置，从而从流通腔86中 分配食品，或分配喷口 42被致动以处于关闭位置，从而阻止食品从容器 52中流出。在优选实施例中，通过操作作用杆44在分配位置和关闭位置 之间致动分配喷口 42。
参见图2和3，在优选实施例中，通道18c在靠近嘴部18a处限定了 倾倒喷口 96。倾倒喷口 96允许食品从容器52中倒出。当盖开口 40处于 打开位置并且盖38安装到嘴部18a上时，食品也可通过倾倒喷口 96直 接流向盖38中的孔中。通道18c优选使食品沿该通道18c向倾倒喷口 96 被引导、推进或导向，使得食品被统一从倾倒喷口 96流出，从而当从容器52中倾倒食品时限制或避免了食品的溢出。
参见图3,分配管46优选通过流通出口 90a与流通腔86液体流通。 流通出口 90a允许液体从流通腔86流向管道48并进入分配喷口 42。
参见图3-4B和8,保险杆106优选向下延伸进;^君部22的安装间隙 24中。而且，安装壁28优选在其顶部表面包括窗口 108。在底座12中， 微型开关110和滑杆112安装在窗口 108的下方，其中滑杆112被弹簧 (未示出)偏压到一向上的静止位置。在装配结构中，保险杆106位于窗 口 108中，接触滑杆112并逆着弹簧的偏压力迫使滑杆朝向微型开关110, 从而致动微型开关110，这样向电机14提供了动力。如果保险杆106没 有位于窗口 108中以移动滑杆112并致动微型开关110，就不会向电机 14提供动力，饮料加工机10就不会工作。因此，加工杯50可以不放置 在顶部表面30上从而不与罐18配合，而只有与罐配合，电机14才会驱 动叶轮76，因为只有罐18正确放置在底座12上，使得保险杆106致动 微型开关110，从而给电机14供以电力。饮料加工机10不局限于包括微 型开关110、滑杆112和保险杆106,々欠料加工机10没有这些安全部件 也可工作，然而这些特征是优选的，以限制用户暴露在饮料加工机10的 转动部件下。
参见图1-8,在工作中，通过将衬垫66放在平台50c上，并迫使顶 部边沿50d进入罐18的底端18b, 4吏得外围壁50a/人罐18的内部表面径 向向内，从而将饮料加工机10装配起来。叶轮76安装到杯子驱动轴60 上，安装装置78的销78b与安装孔60a中的一个配合，加工杯50通过 外围壁50a上的外螺紋70与第一壁22a上的内螺紋68结合而^f皮固定到 罐18上，这样衬垫66被夹持在密封边64和平台50c之间。分配喷口 42 与分配管46螺紋连接，盖38与嘴部18a配合。通过在安装壁28的上方 设置安装间隙24,容器52被设置在底座12上以相对于底座12定位容器 52。在装配结构中，分配喷口 42位于靠近杯状缺口 12a处，保险杆106 位于窗口108中。而且，当安装壁28位于安装间隙24中时，肋36与安 装壁28上的凹进34接合，以大体上防止容器52相对于底座12转动。 而且，相对于外围壁50a的顶部边沿50d,流通肋120的远端部120b位于流通平面122上或流通平面122的稍下方，流通孔120c大体与流通开 口 90对齐。底座离合器98与底座12上的杯子离合器102接合从而将电 机14与叶轮76转动连接。按下控制按钮16中的一个按钮可直接启动电 机14,从而使得驱动轴104、底座离合器98、杯子离合器102、杯子驱 动轴60以及叶4仑76寿争动。
在装配结构中，盖38可以从嘴部18a上移除，或者盖开口 40可打 开以允许食品进入磨腔88。在磨腔88中，相对大量的食品通常位于叶轮 76上或叶4仑76的上方。流通肋120将食品漏到叶4仑76的第一表面76a 上，通常食品会直接离开流通腔86。通过按下控制按钮16中的一个按钮， 致动饮料加工机10，磨齿82将食品推进切削刀刃72。由于远端部120b 相对于外围壁50a的顶部边沿50d处于悬垂状态，因此通常能防止在磨 腔88中形成涡流。即，如果罐18中不包括流通肋120,则旋转的食品有 沿罐18的内部表面向上流的趋势，因此有可能会产生涡流。然而，包括 流通肋120优选通过对转动的食品产生一向下的压力，迫使食品向下从 磨腔88流入接纳腔80,从而阻止了涡流的产生。而且，通过悬垂流通腔 86,流通肋120通常阻止转动的食品沿罐18的内壁爬伸。通过切削刀刃 72食品或大量食品被加工、磨碎或混合，小量或液体食品流入或被推入 位于叶轮76的外周边沿和切削刀刃72之间的接纳腔80中。在饮料加工 机10的工作过程中，食品被磨齿82的驱动面82a连续推向切削刀刃72。 当食品流入接纳腔80时，推进齿84将食品推向外围壁50a的内部表面， 并通过孔56进入流通腔86中。通常，通过在磨腔88中对食品施加向下 的压力而阻止转动的食品向上移动回流到磨腔88中，并继续沿阻力最小 的路径流过流通出口 90a。如果分配喷口 42处于关闭位置，则流通腔86 中的食品净皮向上推入流通开口 90和流通孔120c，并且优选回流到磨腔 88中，以进一步对其进行加工、磨碎或混合。如果分配喷口 42处于打开 位置，流通腔86中的食品被推入流通出口 90a，进入管道48,并从喷口 嘴42c流出。通常，用户将杯子放置在杯状缺口 12a处，这样食品就会 流入杯中。当杯子装满加工或磨碎的食品时，移动作用杆44从而致动分 配喷口 42使其位于关闭位置。当叶轮76转动或当々欠料加工机不工作时，食品可从分配喷口 42进行分配。
本领域技术人员很容易理解，可以对上述所描述的实施例进行修改 而不会脱离本发明的保护范围。因此，可以理解，本发明不局限于所公 开的特定实施例，而是覆盖本发明权利要求所限定的保护范围之内的各 种变形。
权利要求
1、一种用于加工食品和分配所加工的食品的饮料加工机，该饮料加工机包括底座，该底座中包围电机；罐，所述罐可移动地安装到所述底座上，所述罐包括第一流通表面；加工杯，所述加工杯可移动地安装到所述罐上，在装配结构中，所述加工杯和所述罐包含有容器，所述加工杯包括第二流通表面；流通腔，所述流通腔由所述第一流通表面和所述第二流表面限定。
2、 根据权利要求1所述的饮料加工机，还包括叶轮，所述叶轮可移动并转动地安装到所述加工杯上，所述加工杯 包括底座表面、外围壁以及由所述底座表面、所述外围壁和所述叶轮限 定的接纳腔。
3、 根据权利要求2所述的饮料加工机，其特征在于，所述外围壁沿 与所述底座表面大致垂直的方向延伸，并在所述外围壁上设有孔，通过 该孔所述^妄纳腔与所述流通腔进4于液体流通。
4、 根据权利要求3所述的饮料加工机，还包括磨腔，所述磨腔由所述罐的内部表面、叶轮和外围壁的内部表面限 定，外围壁包括顶部边沿；以及通道，所述通道沿所述罐的长度方向延伸，在所述顶部边沿和所述 通道之间限定了流通开口 ，通过该流通开口所述流通腔与所述磨腔液体 流通。
5、 根据权利要求1所述的饮料加工机，还包括大体上为圆柱形的切削刀刃，所述切削刀刃被安装到所述加工杯的 内部表面。
6、 根据权利要求1所述的饮料加工机，还包括分配喷口，所述分配喷口被安装到所述罐上，并与所述流通腔进行 液体流通，所述分配喷口可在打开位置和关闭位置之间移动，其中所述 打开位置用于分配食品，所述关闭位置用于阻止食品从所述容器中流出。
7、 根据权利要求1所述的饮料加工机，其特征在于，所述罐包括下部#君部，该下部裙部包括第一壁和第二壁，所述第二壁从所述第一壁径 向向外设置，所述第一壁和所述第二壁之间限定了安装间隙。
8、 根据权利要求7所述的饮料加工机，其特征在于，所述底座包括 弧形安装壁，所述安装壁从顶部表面延伸，在装配结构中，所述安装壁 被设置在所述安装间隙中。
9、 根据权利要求8所述的饮料加工机，其特征在于，所述安装壁包 括凹进，并且所述第一壁和第二壁中的一个包括肋，该肋径向延伸进入 所述安装间隙，在装配结构中，该肋位于所述凹进中。
10、 根据权利要求1所述的饮料加工机，其特征在于，所述加工杯 包括外围壁和底座表面，所述外围壁上设有孔，所述底座表面包括槽， 该槽向下朝向所述孔的底部顶点倾斜。
11、 根据权利要求1所述的饮料加工机，其特征在于，所述罐包括 密封边，并且所述加工杯包括径向向外延伸的平台，所述密封边与所述 平台接合从而密封所述容器。
12、 根据权利要求11所述的饮料加工机，还包括 村垫，所述衬垫位于所述密封边和所述平台之间。
13、 根据权利要求11所述的饮料加工机，其特征在于，所述罐包括 下部裙部，该下部^君部包括第一壁和第二壁，所述第二壁相对所述第一 壁径向向外设置，所述密封边由所述第一壁的末端构成。
14、 根据权利要求1所述的饮料加工机，还包括盖，所述盖可移动地安装到所述罐的嘴部，所述盖包括可移动的盖 开口。
15、 根据权利要求1所述的饮料加工机，还包括分配喷口，所述分配喷口被安装到所述罐上，所述底座包括在其侧 表面上的杯状缺口，在装配结构中，所述分配喷口位于靠近所述杯状缺 口处。
16、 根据权利要求1所述的饮料加工机，还包括叶轮，所述叶轮可移动并转动地安装到所述加工杯上，所述叶轮为大致圆盘状，并包括第一表面和第二表面。
17、 根据权利要求16所述的饮料加工机，其特征在于，所述加工杯 包括底座表面，在装配结构中，所述第二表面面对所述底座表面，所述第二 表面、所述底座表面和所述加工杯的内部表面限定4妄纳腔。
18、 根据权利要求17所述的饮料加工机，其特征在于，所述叶寿仑包括至 少一个磨齿和至少一个推进齿，其中所述至少一个磨齿从所述第一表面沿与该 表面大致垂直的方向延伸，所述至少一个推进齿从所述第二表面沿与该表面大 致垂直的方向延伸，所述至少 一个推进齿与所述叶4仑的 一部分整体形成。
19、 根据权利要求18所述的饮料加工机，其特征在于，至少一个磨齿包 括第一磨齿和第二磨齿，所述第一和第二磨齿位于靠近所述叶轮外周的位置 处，并包括驱动面，该驱动面定位成与所述叶轮的转动方向大致呈垂直方向。
20、 根据权利要求18所述的々大料加工机，其特征在于，至少一个推进齿 包括第一推进齿和第二推进齿，在装配结构中，所述推进齿从所述叶轮向底座 表面延伸，相对于所述叶轮的转动方向，所述第一和第二推进齿位于所述第一 和第二磨齿的后面。
21、 根据权利要求1所述的饮料加工机，其特征在于，所述罐包括流通肋， 该流通肋/人所述罐的内部表面径向向内延伸。
22、 根据权利要求21所述的饮料加工机，其特征在于，所述流通肋为漏 斗状，并包括根端部和远端部，所述远端部限定第一直径，所述加工杯包括大 致圓柱状的外围壁，所述外围壁的顶部边沿限定第二直径。
23、 根据权利要求22所述的饮料加工机，其特征在于，所述第一直径大 约为所述第二直径的75°/。-95%。
24、 根据权利要求22所述的饮料加工机，其特征在于，所述第一直径小 于所述第二直径，在装配结构中，相对于所述饮料加工机的纵向轴线，流通肋 的远端部位于由所述外围壁的顶部边沿径向向内的位置处，从而在操作中可防 止在所述罐中产生涡流。
25、 根据权利要求24所述的饮料加工机，其特征在于，在装配结构中， 所述远端部和顶部边沿都位于大致水平的流通平面上。
26、 一种用于加工食品并分配所加工的食品的饮料加工机，该々欠料加工机包括底座，所述底座包围电机，所述底座包括弧形的安装壁，该安装壁 从底座的顶部表面延伸；加工杯，所述加工杯可移动地安装到所述底座上；罐，所述罐可移动地安装到所述加工杯上，所述罐包括嘴部、底座 端部和靠近底座端部的裙部，所述S君部包括第一壁和第二壁，所述第二 壁从所述第一壁径向向外设置，所述第 一壁和所述第二壁之间限定了安 装间隙，在装配结构中，所述安装壁位于所述安装间隙中。
27、 根据权利要求26所述的饮料加工机，其特征在于，所述加工杯 包括平台、底座表面和外围壁，所述外围壁从底座表面沿与该表面大致 垂直的方向延伸，所述平台从所述外围壁径向向外，所述第一壁包括靠 近底座端部的密封边，在装配结构中，所述密封边位于所述平台处。
28、 根据权利要求27所述的饮料加工机，还包括衬垫，所述衬垫位于所述密封边和所述平台之间，用于在装配结构 中密封所述底座端部和加工杯。
29、 根据权利要求27所述的饮料加工机，其特征在于，所述加工杯 在其外围壁上设有孔，所述罐包括带有靠近底座端部的流通底座的通道， 所述流通底座在所述第一壁和所述第二壁之间延伸，所述罐包括第一流 通表面和外围壁，所述外围壁包括第二流通表面，所述第一流通表面位 于所述通道中，所述第一、第二流通表面以及所述流通底座限定了流通 腔。
30、 根据权利要求29所述的饮料加工机，其特征在于，所述通道从 嘴部向底座端部延伸，并限定了靠近嘴部的倾倒喷口 。
31、 根据权利要求29所述的饮料加工机，其特征在于，所述安装壁 包括第一端、第二端以及位于第一和第二端之间的流通空间，在装配结 构中，所述流通腔位于该流通空间中。
32、 根据权利要求29所述的饮料加工机，其特征在于，所述罐包括 分配管，该分配管从靠近底座端部的通道延伸，所述分配管通过流通出 口与流通腔液体流通，分配喷口可移动地安装在所述分配管上。
全文摘要
一种用于加工食品并分配所加工的食品的饮料加工机。底座包围电机，包括第一流通表面的罐可移动地安装到底座上。包括第二流通表面的加工杯可移动地安装到罐上，在装配结构中，罐和加工杯包含有容器。第一和第二流通表面限定了流通腔。底座包括从其顶部表面延伸的弧形安装壁，罐包括具有第一壁和第二壁的裙部，其中第二壁从第一壁径向向外设置。第一和第二壁限定了安装间隙，在装配结构中，安装壁位于安装间隙中。
文档编号A23L2/00GK101420869SQ200680047942
公开日2009年4月29日 申请日期2006年12月12日 优先权日2005年12月20日
发明者乔治·威廉姆·斯坦珀, 本杰明·亨利·布兰森 申请人:汉密尔顿毕克布兰德斯有限公司