本发明属于饲料、酶制剂和微生物
技术领域：
，具体涉及一种饲用乳酸钙的制备方法。
背景技术：
：中国是人口大国，也是养殖业大国。2015年，畜牧业产值达3.2万亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到8454万吨、2800万吨、3800万吨和5500万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人。根据农业部统计数据，2015年全国商业饲料产量达到2.18亿吨。其中，全价饲料1.79亿吨，浓缩饲料2151万吨，预混料640万吨，包括猪料产量8974万吨，禽料产量9000万吨，水产饲料5300万吨，牛羊饲料850万吨，兔貉宠物等饲料350万吨。众所周知，钙是人体中最活跃的常量元素，其含量约占人体体重的1.5—2％，其中99％以钙盐的形式构成骨骼和牙齿的主要成分，另外1％的钙质以游离或化合的状态存在于软组织和细胞外液(包括血液)中，钙在人体内参与了几乎所有的生命活动，心脏的跳动、肌肉的收缩、激素的分泌甚至大脑的活动、甚至是耳朵的听力都需要钙的帮助才能实现。钙在神经系统中能够稳定神经细胞的生物膜，并使神经细胞保持正常功能。人体内各种神经冲动的传导以及心脏的搏动都少不了钙的参与。钙做为调节细胞功能的“邮差”，能够通过自身浓度的改变将细胞运动、分泌、代谢的各项信息传递给各个组织，从而使激素能够分泌，体温能够进行冷热调节等等。作为第二信使，钙能调节神经递质的释放和神经元的兴奋性。在大脑的发育中，钙影响着脑细胞的大小和数量，并使机体保持一定的弱碱性状态，大脑不容易产生疲劳。钙在心血管系统中负责调控心肌的收缩和舒张运动。当体内血钙偏离正常值时，不论高低都会对心血管系统产生不利的影响。低血钙时容易表现为低血压、心动过速和心律失常；高血钙时则表现为心肌收缩力过高，甚至发生收缩期心脏骤停。钙在胃肠道消化系统中负责维持正常的胃肠自主神经功能、平滑肌功能以及胃肠消化液分泌功能。一些消化道分泌的胃肠激素，如胃泌素、胰高血糖素等的释放和生理功能也都必须有钙来参与。钙在凝血系统中负责凝血过程中三个阶段的每一个过程。如果缺少了钙，凝血过程受阻，就会出现出血不止或者凝血过度、血液粘稠度增高等情况，对健康产生不利影响。在细胞内，钙做为神经兴奋和肌肉收缩之间的耦联介质，始终控制着肌肉收缩起动和舒张终止的全过程，肌肉的收缩强度与钙在人体内的浓度在一定范围内密切相关。当体内严重缺钙时，肌肉失去去了钙离子的调节，只会收缩而不会舒张，就会表现为抽搐(俗称抽筋)。钙还能够维持血液的酸碱度和电解质平衡。当血液中酸度过高时，血中离子钙水平就升高，以中和多余的酸性成分，使血液的PH值总是维持在7.4左右，因此临床医师经常给酸中毒的患者补充钙剂。目前，国内饲用钙添加剂一般分为无机钙和有机钙。其中，无机钙以石粉和碳酸钙为主。石粉和碳酸钙虽然含钙量高，但是溶解度较低，对胃肠道刺激大，需要胃酸溶解，胃酸不足的乳仔猪吸收比较难。同时，石粉和碳酸钙系酸力较强，容易造成乳仔猪腹泻。有机酸钙一般溶解性好，对胃肠道刺激小，系酸力很小。有机酸钙主要有乳酸钙，柠檬酸钙等。有机酸钙的含钙量虽然比无机钙稍低，但是国内外许多研究都表明有机酸钙的吸收率和生物利用率明显高于无机钙，尤其是乳酸钙。乳酸钙易吸收，且不刺激肠胃，不易引起便秘，更适合乳仔猪饲料。目前，国内食品级乳酸钙大多是发酵液经中和、酸解、脱色、离交和结晶等精制处理后的食品级乳酸与碳酸钙反应的产品。食品级乳酸生产均要经过中和、酸解、脱色、离交或脱色离交后结晶生产工艺。中和与酸解是把有机酸分离纯化出来，二者均会产生大量的废水废液污染相当严重，耗能耗水，成本高。脱色是脱去维生素和色素等物质或营养，离交是脱去矿物元素，如钙、磷、镁、钠、钾、氯、硫、铁、铜、锌、锰、碘、钴、硒等。脱色和离交往往都会产生大量的废水、废液，污染重，成本高。因此，饲用不中和、不酸解、不脱色、不离交的原味品将是未来发展的方向。然而，目前尚未发现乳酸不脱色而直接提取的工艺，也未发现不中和、不酸解、不脱色、不离交的有机酸发酵液直接反应而生产的饲料级乳酸钙产品。因此，在乳酸发酵液中直接添加碳酸钙、石粉和氢氧化钙技术来开发生产开发饲用乳酸钙是十分必要和有意义的。技术实现要素：本发明旨在克服上述缺乏饮水中添加饲用乳酸钙、食品级乳酸钙等污染重和成本高等不足，提供一种富含乳酸钙，具有吸收快、补钙效果好、适口性好等特点的饲用乳酸钙。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲用乳酸钙的制备方法，包括以下步骤：①、乳酸钙发酵液的制备：将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖化液；高温灭菌冷却，在无渣糖化液中接入产乳酸菌种，流加氢氧化钙或碳酸钙发酵，制得含菌体的乳酸钙发酵液；或将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得带渣糖化液后，高温灭菌冷却，直接接入产乳酸菌种，流加氢氧化钙或碳酸钙发酵，制得含菌体和糖渣的乳酸钙发酵液；或将糖蜜离交脱铁，加水调浆制得糖蜜液，高温灭菌冷却，接入产乳酸菌种，流加氢氧化钙或碳酸钙发酵，制得含菌体的乳酸钙发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，制得带渣糖液，高温灭菌冷却后，接入产乳酸菌种，流加氢氧化钙或碳酸钙发酵，制得含菌体和糖渣的乳酸钙发酵液；或将含糖产品打浆、调浆后，固液分离制得糖渣湿基和少渣糖液，高温灭菌冷却后，少渣糖液中接入产乳酸菌种，流加氢氧化钙或碳酸钙发酵，制得含菌体的乳酸钙发酵液；②、乳酸钙稀液的制备：将含菌体的乳酸钙发酵液升温后，利用固液分离设备，将含菌体的乳酸钙发酵液固液分离，制得菌体酸渣湿基和乳酸钙稀液；或将含菌体和糖渣的乳酸钙发酵液升温后，利用固液分离设备，将含菌体和糖渣的乳酸钙发酵液固液分离，制得糖渣菌体酸渣湿基和乳酸钙稀液；③、乳酸钙浓缩液的制备：将乳酸钙稀液蒸发浓缩后，制备出乳酸钙浓缩液；④、酵解饲料湿基的制备：将糖渣湿基、菌体酸渣湿基或糖渣菌体酸渣湿基和饲料原料中的一种或两种与干净水、石粉、复合菌种液和复合酶中的一种或多种混合后，酶解发酵制得酵解饲料湿基；⑤、饲用乳酸钙的制备将乳酸钙稀液直接烘干，制得饲用乳酸钙；或将乳酸钙浓缩液直接烘干，制得饲用乳酸钙；或将酵解饲料湿基和乳酸钙浓缩液混合后再烘干或分别烘干后混合，制得饲用乳酸钙；或将糖渣湿基、菌体酸渣湿基或糖渣菌体酸渣湿基中的一种或两种直接与乳酸钙浓缩液混合后再烘干或分别烘干后混合，制得饲用乳酸钙。优选地，所述的饲用乳酸钙的制备方法，包括以下步骤：①、乳酸钙发酵液的制备：将淀粉物质粉碎、加水调浆，加液化酶、糖化酶酶解液化糖化后，固液分离制得糖渣湿基和无渣糖化液；高温灭菌冷却，在无渣糖化液中接入产乳酸菌种，流加氢氧化钙或碳酸钙发酵，制得含菌体的乳酸钙发酵液；②、乳酸钙稀液的制备：将含菌体的乳酸钙发酵液升温后，利用固液分离设备，将含菌体的乳酸钙发酵液固液分离，制得菌体酸渣湿基和乳酸钙稀液；③、乳酸钙浓缩液的制备：将乳酸钙稀液蒸发浓缩后，制备出乳酸钙浓缩液；④、酵解饲料湿基的制备：将糖渣湿基、菌体酸渣湿基、饲料原料中的一种或两种与干净水、石粉、复合菌种液和复合酶中的一种或多种混合后，酶解发酵制得酵解饲料湿基；⑤、饲用乳酸钙的制备将酵解饲料湿基和乳酸钙浓缩液混合后再烘干或分别烘干后混合，制得饲用乳酸钙。进一步地，所述淀粉物质为国家农业部饲料原料目录中淀粉物质的一种或多种，为玉米、稻谷、碎米、小麦、面粉、燕麦、大麦、高粱、红薯、木薯、甘薯、土豆，或者上述淀粉物质的的膨化产品中的一种或多种；所述糖蜜为国家农业部饲料原料目录中糖蜜类产品的一种或多种，为蔗糖糖蜜、甜菜糖蜜、大豆糖蜜中的一种或多种；所述含糖产品为国家农业部饲料原料目录中含糖类产品的一种或多种，为甘蔗、甜菜中的一种或多种；所述饲料原料为国家农业部饲料原料目录中饲料原料的一种或多种，为豆粕、棉粕、菜籽粕、花生粕、鱼粉、血粉、血浆蛋白质、血球蛋白、奶粉、乳糖、乳清粉、小麦谷朊粉、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、大豆、豌豆、红豆、玉米、稻谷、碎米、小麦、麸皮、米糠、面粉、燕麦、大麦、红薯、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、牧草粉、中草药、水果蔬菜、糖类糖蜜糖浆和食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；所述复合菌种液为国家农业部饲料原料目录中微生物产品的一种或多种，为乳酸菌种液、酵母菌种液、枯草芽孢杆菌种液、地衣芽孢杆菌种液、双歧杆菌种液、米曲霉种液、醋酸短杆菌种液、酪丁酸梭菌种液中的一种或多种；所述复合酶为国家农业部饲料原料目录中饲用酶制剂产品的一种或多种，为蛋白酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、液化酶、糖化酶、糖化酶、纤维素酶中的一种或多种。优选地，所述所述淀粉物质为玉米、稻谷、碎米、小麦、红薯、木薯中的一种或多种；所述含糖产品为甘蔗；所述糖蜜为蔗糖糖蜜；所述饲料原料为国家农业部饲料原料目录中饲料原料的一种或多种，为豆粕、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、DDGS、麸皮、米糠、食品加工业副产品，或者上述饲料原料的的膨化产品中的一种或多种；所述复合菌种液为乳酸菌种液、酵母菌种液、枯草芽孢杆菌种液的一种或多种；所述复合酶为木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶中的一种或多种。进一步地，所述乳酸钙发酵液的制备条件如下：发酵温度：10～60℃；发酵pH：发酵过程流加氢氧化钙或碳酸钙控制pH为4.0～7.0；发酵类型：厌氧发酵；发酵液起始糖含量：2-50％；发酵时间：3-360小时。优选地，所述乳酸钙发酵液的制备条件如下：发酵温度：48～52℃；发酵pH：发酵过程流加氢氧化钙或碳酸钙控制pH为6.0～6.2；发酵类型：厌氧发酵；发酵液起始糖含量：8-14％；发酵时间：30-50小时。进一步地，所述步骤①中无渣糖化液或带渣糖化液或糖蜜液或带渣糖液或少渣糖液和氢氧化钙的重量比为100：0～15；或无渣糖化液或带渣糖化液或糖蜜液或带渣糖液或少渣糖液和碳酸钙的重量比为100：0～30步骤③中乳酸浓缩液中固形物含量：20-90％。优选地，所述步骤①中无渣糖化液或带渣糖化液或糖蜜液或带渣糖液或少渣糖液和氢氧化钙的重量比为100：3～6；或无渣糖化液或带渣糖化液或糖蜜液或带渣糖液或少渣糖液和碳酸钙的重量比为100：4～8步骤③中乳酸浓缩液中固形物含量：50-60％。进一步地，所述步骤④中干净水、糖渣湿基、菌体酸渣湿基或糖渣菌体酸渣湿基、饲料原料、石粉、复合菌种液和复合酶的重量比为100：0～600：0～600：0～1200：0～300：0～300：0～200。优选地，所述步骤④中干净水、糖渣湿基、菌体酸渣湿基或糖渣菌体酸渣湿基、饲料原料、石粉、复合菌种液和复合酶的重量比为100：60～80：20～30：80～120：0.1～1：1～10：0.05～0.5。本发明的有益效果在于：本专利提供的饲用乳酸钙克服了目前饲用和食品级乳酸钙污染重和成本高等不足，本发明的饲用乳酸钙富含乳酸钙，具有吸收快、补钙效果好、适口性好等特点。具体实施方式实施例1一种饲用乳酸钙的制备方法，包括以下步骤：将140kg碎米和10kg玉米粉碎，加1050kg水调浆，升温至95℃时加0.15-0.20kg液化酶、糖化酶酶解液化糖化，固液分离后制得35kg糖渣湿基和1162kg无渣糖化液，高温灭菌冷却，在无渣糖化液中接入20kg产乳酸菌种，在48-50℃条件下流加氢氧化钙溶液控制pH5.5-6.5，厌氧发酵50-60小时后，制得1240kg含菌体的乳酸钙发酵液。将1240kg含菌体的乳酸钙发酵液升温至80℃后，利用固液分离设备，将含菌体的乳酸钙发酵液固液分离，制得30kg菌体酸渣湿基和1205kg乳酸钙稀液；将1205kg乳酸钙稀液蒸发浓缩后，制备出265-275kg乳酸钙浓缩液；将80kg干净水、35kg糖渣湿基、30kg菌体酸渣湿基、60kg豆粕、15kg复合菌种、0.05-0.08kg复合酶混合均匀，在25-30℃条件下有氧发酵60-72小时，制得205-210kg酵解饲料湿基。将205-210kg酵解饲料湿基和265-275kg乳酸钙浓缩液混合后烘干，制得235-240kg饲用乳酸钙。实施例2一种饲用乳酸钙的制备方法，包括以下步骤：将140kg碎米和10kg玉米粉碎，加1050kg水调浆，升温至95℃时加0.15-0.20kg液化酶、糖化酶酶解液化糖化，制得1200kg带渣糖化液，高温灭菌冷却，接入20kg产乳酸菌种，在48-50℃条件下流加35kg氢氧化钙控制pH5.0-6.0，厌氧发酵50-60小时后，，制得1240kg含菌体和糖渣的乳酸钙发酵液。将1240kg含菌体和糖渣的乳酸钙发酵液升温至80℃后，利用固液分离设备，将含菌体和糖渣的乳酸钙发酵液固液分离，制得60kg糖渣菌体酸渣湿基和1205kg乳酸钙稀液；将1205kg乳酸钙稀液蒸发浓缩后，制备出265-275kg乳酸钙浓缩液；将60kg糖渣菌体酸渣湿基、8kg复合菌种、0.05-0.08kg复合酶混合均匀，在25-30℃条件下有氧发酵60-72小时，制得62kg酵解饲料湿基。将62kg酵解饲料湿基和265-275kg乳酸钙浓缩液混合后烘干，制得165-170kg饲用乳酸钙。一、实施例1和实施例2制备的饲用乳酸钙中主要活性物质含量，见下表1和2。表1、实施例1制备的饲用乳酸钙产品中营养物质含量项目指标项目指标项目指标色泽形态黄褐色或浅黄色固体L-乳酸钙/％-粗脂肪/％≥0.5水分/％≤12.0总钙/％≥15.0粗纤维/％≤5.0乳酸钙/％≥50.0粗蛋白/％≥2.5L-乳酸-表2、实施例2制备的饲用乳酸钙产品中营养物质含量项目指标项目指标项目指标色泽形态黄褐色或浅黄色固体L-乳酸钙/％≥0.50粗脂肪/％≥0.5水分/％≤12.0总钙/％≥8.0粗纤维/％≤5.0乳酸钙/％≥20.0粗蛋白/％≥8.0L-乳酸≥0.50二、实施例1制备的饲用乳酸钙的断奶仔猪饲喂效果。为探讨实施例1制备的饲用乳酸钙对断奶仔猪的饲喂效果，选取7±0.10kg杜长大三元杂交健康生长断奶仔猪288头，按体重、胎次相近，性别各半的原则随机分成3组，每组8个重复，每个重复12头猪。对照组饲料中添加8kg碳酸钙/吨，乳酸钙组饲料中添加饲用乳酸钙12kg/吨，甲酸钙组饲料中添加甲酸钙10kg/吨。表2、实施例1制备的饲用乳酸钙对断奶仔猪生产性能的影响由表2可以看出，断奶仔猪饲料中添加碳酸钙8kg/吨、乳酸钙12kg/吨和甲酸钙10kg/吨后，饲用乳酸钙组和甲酸钙组断奶仔猪的日增重分别比碳酸钙组提高12.17％和7.83％；采食量分别比碳酸钙组提高9.92％和6.39％；料肉比分别比碳酸钙组降低2.00％和1.33％；腹泻率比碳酸钙组明显降低了80.32％和75.05％；回肠乳酸菌数量比碳酸钙组明显提高了13.32％和11.02％。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本
技术领域：
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3